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螺旋分級機主軸（zhóu）斷裂修複工藝研究

2017-6-6 來源：金鉬股份百（bǎi）花嶺選礦廠作者：何傑

摘要：隨著經濟建設的不斷發展，我國工業在近年來也取得（dé）了巨大的突破，其中螺旋分（fèn）級機是工業生產中的重要設備，分級機能（néng）否正常運（yùn）行會（huì）對工業生產（chǎn）造成巨大的影響。本文主要（yào）分析了螺旋（xuán）分級機主軸斷裂的原因，並進（jìn）一步（bù）分析了主軸斷裂後的修複工藝，最終滿足了工業生產要求。

關鍵詞：螺旋分級機（jī）；主軸；修複工藝；

近年來，我國的工業生產水平（píng）對我國經濟建設的發展也做出了（le）巨（jù）大的貢獻。在（zài）工業生產過程中，螺旋分級機與其它各類磨機所組（zǔ）成的（de）磨碎、分級係統（tǒng），如今已經（jīng）廣（guǎng）泛應用（yòng）於各類工業生（shēng）產中。分級機的主軸在工業生產中的環境（jìng）通常都比較惡劣，很（hěn）容易出現斷裂事故。分級機的主軸如果需要（yào）更換通常都需要比（bǐ）較（jiào）高的費用，並（bìng）且修複主軸中對找正（zhèng）精度的要求非常高 [1]。因此對分級機主軸斷裂後的修複工藝進行探（tàn）討分析，提供修複工藝的水平，能夠有效（xiào）節約工業生產成本，對我國的（de）工業發展也有很重要的意義。

1.螺旋分（fèn）級機主軸斷裂原因分析

螺旋分級機（jī）主軸受工作環境與工作（zuò）性質的（de）影響，很（hěn）容易出現（xiàn）斷裂事故，本（běn）次研究以格子磨螺旋（xuán）分級機的主軸作為例。格子磨螺旋分級機的主軸直徑一般 600mm，長（zhǎng）度一般為 13m，為空心軸，且外包螺旋葉片。本（běn）次研究通過對螺旋分級機主軸的（de）生產環境與工作性（xìng）質（zhì）進行分析發現，螺（luó）旋分級機（jī）主軸斷裂的主要原因包（bāo）括以下（xià）幾點（diǎn）。首先，螺旋分級機在生產中過程中往往（wǎng）會出（chū）現短暫的停機，這（zhè）時的料漿沉澱以及料漿濃度成分（fèn）都會出現變化（huà），而等到再次開機時會瞬（shùn）間增大主軸（zhóu）的扭矩，從而很容易讓主軸產生裂紋[2]。其次（cì），螺旋分級機主軸一般都為空心軸，如果（guǒ）長（zhǎng）期在堿液中或不正常的工況中工作，則同樣極容易出現疲勞裂紋。最後，螺旋分級機主軸在工作過程中會受到各種因素（sù）的影響，出現受力不（bú）均（jun1）勻造成裂紋。另外（wài）主軸在工作運行中受扭曲、振動、焊接應力以及堿腐蝕等因素的影響，都會造成主軸的斷裂。

2.螺旋分級機主軸修複工（gōng）藝

2.1 螺旋分級機主軸（zhóu）斷口處理

螺旋分級機主軸斷裂（liè）後，想（xiǎng）要修（xiū）複就必須要保證主軸的（de）直線度以及斷口處的強度，這樣才能夠保（bǎo）證主軸在修複後正常的工作。在修（xiū）複螺旋分級機主（zhǔ）軸的過程中，斷口的處（chù）理是修複工藝中的重（chóng）要內容（róng）。首先需要用兩個支撐架將（jiāng）主軸支撐（chēng）起來保持穩定，將斷口周邊 1m 內的（de）葉片、襯鐵等拆除幹淨。如主（zhǔ）軸（zhóu）的斷（duàn）裂（liè）處附近有傘齒輪，則需要將傘齒輪拆除幹淨，再將斷（duàn）口清（qīng）理幹淨。其次（cì），用氣焊將主軸的（de）斷（duàn）裂處切開並清理（lǐ）切口，同時需要加（jiā）工準（zhǔn）備好新的芯管（guǎn）以及外部包紮弧板。另外主軸的（de）斷口處要開坡口，將內芯管（guǎn）與外包弧板的焊（hàn）接處進行除鏽打磨。

成的（de）複雜零件與曲麵加（jiā）工的問題，且性能穩定；采用了標準化模塊，既減少了換刀和安裝的時間，又提高了其標準化的程度和管理水平。

2.2 對自動化數控技術的應用

與傳（chuán）統的數控技術一樣，自動化數（shù）控技術也是由控製、驅（qū）動和（hé）執（zhí）行單元構成的（de）。它可以模擬人的某些精細動作來完成對構件的搬運、抓取（qǔ）。充分減少了人為損失和健康（kāng）隱患。甚（shèn）至在對小型金屬構（gòu）件（jiàn）的製造過程中，對構件的取拿、分選、裝夾、裝配（pèi）都可以做到（dào）準確、高效。在實際操作過程中，自動化數控技（jì）術可以按照預先設計好的程序完成相關（guān）操作。同時，進行同步的檢測操作。

2.3 數控技術與自動化在金（jīn）屬表麵處理中的應用

為提高金屬製品（pǐn）的強度、硬度及光澤度（dù），還有耐磨性，耐蝕（shí）性能，對其進行表麵化處理是金屬製品製造或加工過（guò）程中不可缺一個（gè）環節。無論是物理方法還是（shì）化學方法，大多（duō）都是在高溫、酸堿、腐蝕甚至有毒性的工業環境下進行和完成的（de）。因此（cǐ），應（yīng）用數控技（jì）術（shù）與自動（dòng）化對（duì）金屬製品表麵進行處理，測量，可以（yǐ）高效地實現其製造及加（jiā）工的要求，大幅降低了對人（rén）工性操作的依賴，避免人為失（shī）誤和損害，提高產品的質量與生產效率。數控技術與自動化的應用，還提高了金屬製品加工的質量，減少了對其生（shēng）產的投入，縮短了生產時間或製造周期。

2.4 數控技術與自動化的發展趨勢

截止目（mù）前為止，數控技術與自動（dòng）化已經在我國金屬製造行業中（zhōng）占有了相當大的比重。伴隨著數控技術與自動化的實時智能化（huà），軟件與硬件的開放化越來越完善（shàn），數控技術與自動化還（hái）可以使金屬製造或加工（gōng）過程中的各種工序參數進行（háng）自動性的生成、調製、運算，這些新興的功能不僅可以保障金屬製造的過程及工序，順利而穩定的進行，還可以節省大量的勞（láo）動力，為企業實現經濟效益的最大化（huà）。同時，還可以讓用戶根據自身（shēn）的實際需要，實現對數控技術與自動化更加簡便的操作，而且（qiě）還可以使其（qí）應用領域更加擴大。

3.結語

綜上所述，數控（kòng）技（jì）術與自動化是提高當前金屬製品行業自身水平的關鍵所在。數控技術與自動化自身的（de）不斷拓展，也為金屬製品行業自身的轉型升級、創新發展提供了堅實的基礎（chǔ）性條件。隨著社會科（kē）學（xué）技術日新月異的發（fā）展與進步，對於數控技術與自動（dòng）化的要（yào）求也勢必會越來越高（gāo）。數控技術與自動（dòng）化的水（shuǐ）平和實際操作量，已經成為了衡量一個國家現代工（gōng）業化水平的重要指標。所以，我們應該在金屬製造及其它行業大（dà）力開展對數控技術與自動化的投入與研究，使我國工業的（de）國際地位不斷的得到提升。

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