如何采用（yòng）立車進行（háng）大型工件高精度鍵槽加工-特種加工機床網-數（shù）控機床市場網

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如（rú）何（hé）采用立車進行（háng）大型工件高精度鍵槽加工（gōng）

2016-11-18 來（lái）源：轉載作者：-

介紹大型（xíng）工件高精度鍵槽因設備及工位的限製而采用立車的（de）刀架上加裝一個銑（xǐ）頭工裝的加工方法，為保證精度對加工的工序進行了重（chóng）點說明。

加工大型工件的高精度鍵槽通常有兩種方法（fǎ）：第一種，鏜床加工（gōng），將工件的鍵槽加工部位（wèi）麵向鏜床主軸進行加工；第二種，用龍門銑床進行加工。上述兩種（zhǒng）方法都有局（jú）限性（xìng），第一種方法需要將工件置於特定的工位，如需（xū）垂直就位，有（yǒu）些工（gōng）件無法滿足。第（dì）二種方法受限於大型的（de）龍門銑床加工（gōng）設備，沒有配置足夠大的龍門銑床就無法加工。現介紹第三種方法：用立車（chē）加（jiā）工，具體方法為在立車的刀架上加裝一個（gè）銑頭進行加工。

1.實（shí）例介紹

我公司目前製作的某（mǒu）項目（mù）工件設置有高精度鍵槽。工件直徑8.0m、高度4.0m、質量270t。鍵槽尺寸要求為（wéi），鍵槽兩側麵與聯軸（zhóu）麵垂直（zhí）度要求小於0.04mm；鍵槽與內圓基準麵對稱差值小於0.05mm。鍵槽（cáo）平行度,即（jí）L1與（yǔ）L2差值應小於0.05mm。

轉輪外觀及鍵槽尺寸要求

2.加工機床的選定

常規的兩種鍵槽加工方式中，第一種采用大型龍（lóng）門銑床加工，公司目前沒有適用於此工件的大型龍門銑床；第二種采用落地鏜（táng）床加工，將工件翻身豎立後，鍵槽朝向鏜床主軸進行加工。但是此工件直（zhí）徑8.0m，質量達270t，難以調整至鏜床加工所要（yào）求的狀態。

根據公司現有的設備，計劃鍵槽在12.5m雙立柱數控立車上（shàng）進行加工。如（rú）果采用12.5m立車數控編程、花盤聯動的方式加工，加工後的精（jīng）度不可能達到圖樣要求，因工（gōng）件重（chóng），花盤轉動時慣性大，效率低。

根據需加工鍵槽的形（xíng）狀及要求，在12.5m車刀架上加裝一（yī）個（gè）銑頭（tóu）工裝，此工裝可以沿著Y向移動。

機床及工裝簡圖

3.實際加工流程

12.5m立車加裝銑頭工裝後加工鍵槽時，因機床本身的精度不高，且加裝銑（xǐ）頭（tóu）工裝後降低了機床的剛性，影響最終加工精度。最為明顯的是用棒銑刀加工鍵槽側麵時，出現讓（ràng）刀現象，垂直度遠遠不能滿足圖樣小於0.04mm的要（yào）求。

通過方尺檢查機床精（jīng）度發現（xiàn），僅Z向移動時垂直度能達到0.01mm/300mm之內。僅X向移動時垂直度能達到（dào）0.03mm/1 000mm之內。基於（yú）機床的實際狀況以及Z方向垂直度較好的情況，調整（zhěng）了加（jiā）工方（fāng）法：①利用Z向垂直度好的情況，先鏜基準孔，保證垂（chuí）直度。②采用盤銑（xǐ）刀加工側麵，加工過（guò）程中以鏜（táng）好的基準孔加工後的痕跡為參考，實（shí）時調整加工兩側邊。

鍵槽（cáo）先粗加工，兩側單邊留0.5mm餘量，鍵槽底部加工到位。鍵槽側邊精加工流程如（rú）下：

（1）工裝銑頭以轉（zhuǎn）輪內圓麵（φ 1 670mm）為基準校中心。

（2）銑頭移動至一側鍵槽（cáo）中心處，用百分表轉（zhuǎn）180°檢（jiǎn）查粗加工後（hòu）的（de）鍵槽，內徑千（qiān）分尺檢查槽寬，以確定鍵槽（cáo）兩側的（de）實際加工餘量。

（3）按單邊留0.05mm磨削餘量鏜（táng）A基準（zhǔn）孔（kǒng），檢（jiǎn）查基準孔（kǒng）的垂直度及內徑值。銑出①處（chù）側邊（biān）寬度（dù）為5mm的基準，作為花盤（pán）轉180°後校正鍵槽平行度基準用。

（4）花盤轉180°，校核內圓（φ 1 670mm）尺寸，定中心，銑頭上接加長杆架百分表檢查①處加工基準的平行度，驗證機床180°分度是（shì）否準確。

（5）鏜出B基準孔，直徑也為單（dān）邊留0.05mm磨削餘量（liàng）。檢查B基準孔的垂直度（dù）、內（nèi）徑值。

（6）用盤銑刀加工③處鍵槽側邊，鍵槽單邊留出0.1mm磨削餘量。理（lǐ）論上留有0.1mm餘量情況下，基準孔加工痕跡寬度（dù）為10mm。

盤銑刀切削量（liàng）鍵槽（cáo）深度方向控製在2mm，加工過程中需要觀察鍵槽側（cè）邊基準孔的加工痕跡寬度（dù），要求（qiú）痕跡（jì）寬度10mm，根（gēn）據痕跡寬度細（xì）微調整盤銑（xǐ）刀加（jiā）工量以保證（zhèng）鍵槽垂直度及尺寸。

（7）檢查鍵槽③側邊加工後的垂直度、平麵度。

（8）花盤轉180°，加工鍵槽① 側邊，加工的方法同項（6）。檢查①鍵槽加工後的情況。

（9）用平尺（chǐ）確認已加工完成的鍵槽①、③的平行度，測量鍵槽與上冠內孔的距離L1。將內圓及L1尺寸計算後得出①、③鍵槽餘量。

（10）按上述工序（6）～（8）加工鍵槽②、④。

（11）測量鍵槽寬度尺寸、L1、L2和垂直度，計算出（chū）鍵槽4條側邊的（de）磨削（xuē）量。

（12）車刀架上安裝風動砂帶打磨設備進行磨削作業，內徑千分尺測量（liàng）基準孔處（chù）尺寸（cùn），逐段磨削鍵槽，使鍵（jiàn）槽表麵粗糙度值及尺寸滿（mǎn）足圖樣要求。

4.結（jié）語

實（shí）踐證明，用數控立車上加裝一個銑頭工裝（zhuāng）的方法加工大型工件的高精度鍵槽，加工過程中因銑頭剛性不足可能導致無法滿足要求，但通過調查機床的實際精度（dù）情況及調整加工工藝，也能很好地保證鍵（jiàn）槽（cáo）的加工精度及加工效率。按此方法我公司已經順利加工完成（chéng）3套轉輪。

大型工件的高精度鍵槽加工，由（yóu）於設備（bèi）及工位等因素限製，可采用立車（chē）進行加工，開拓了一（yī）種新的加工思（sī）路，對同類型工件的加工具有一定的參考意義。

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