在數控火(huǒ)焰切割機(jī)實際切割過程中,由於(yú)對鋼(gāng)板的不(bú)均勻的加熱和冷卻,材料內部應力的作用將使被切(qiē)割的工件發生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形(xíng),具體表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差(chà)。但另一方麵(miàn),對於切割順序的處理以及(jí)對切割速度的控製和把握在有效降(jiàng)低火焰切割熱變形(xíng)影響的同時,工業化數控火焰切割機應用和普及在切(qiē)割質量效果方麵還有待更為突(tū)出的表現,這(zhè)一點在(zài)過去(qù)十餘年(nián)的時間裏得到了體現,國內數控火焰切割機(jī)設備的相關(guān)技術研(yán)發從整體逐(zhú)步向細節過(guò)渡,以割炬在內的核心部件構成以及相關配件(jiàn)的製造工藝將決定不同(tóng)配置數控火焰切割(gē)機的加工質量效果(guǒ)。
在目前來看,我們仍然(rán)無(wú)法對數控火焰切割機的加工質(zhì)量效果有一個定性的(de)批判標準,由於(yú)各個生產廠家(jiā)的製造工藝不同,材質的不同都會有一定的影響。就整體來看,數控火焰切割機的切(qiē)割速率與精度一定是(shì)要優於手動切割的。數控火焰切割機絕對於手動切割機來說,即省時又省力,又能夠進步切割(gē)效率。以武漢(hàn)嘉倍徳科(kē)技L係列龍門式數(shù)控火焰切割(gē)機為例,在其割炬構(gòu)成方麵,公(gōng)司技術部曾投入(rù)大量資源予以實測分析,目前我們所提供給(gěi)終端用(yòng)戶選配(pèi)的數控火焰切割機切割頭的電器部分包括電容式傳感器部分及其他檢測和顯示(shì)電路和(hé)連接電纜。電容式傳(chuán)感器部分分為噴嘴和陶瓷體、前置放大器和高度調整盒組成。
通常數控火焰切割機鋼板從鋼鐵廠經過(guò)一係列的中間環節達到切割車間,在這段時間裏,鋼(gāng)板表麵難免產生一沉氧化皮。在者,鋼板在軋製過程中也產生一層(céng)氧化皮附著在鋼板表麵。這些氧化皮熔點高,不(bú)容易燃燒和溶化,增加了預熱時間,降低(dī)了(le)切割速(sù)度,同時經過加熱,氧(yǎng)化皮(pí)四處飛濺,極易對數控火焰切割機(jī)的割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用壽命(mìng),所以(yǐ)在(zài)切割前,很有必要對鋼板(bǎn)表麵進行除鏽預處(chù)理。
此外由於(yú)材料內部應力不可(kě)能平衡和完全消除,所以隻能采取一些措施來設法減少熱(rè)變形。食品(pǐn)機械行業在加工過(guò)程中,很多的零(líng)部件都是通過數控火焰切割機來完成,這樣間接的帶動了數控火焰切割機行業的發展,嘉(jiā)倍徳科技作為製造廠(chǎng)家,在生產過程中會對市場的需要改變銷售策略,現在很多的食品加(jiā)工企(qǐ)業主要(yào)是(shì)小型(xíng)的加工戶,這樣費用太高直接會降低客戶的購(gòu)買標準。
在前文中(zhōng)我們(men)所提及的數控火焰切割機割炬構成中,主(zhǔ)要(yào)包括下述三方麵主要配件,下麵我們就其特點分別說明如下:
1. 陶瓷體數控火焰切割機割炬
陶瓷(cí)體(tǐ)數控火焰切割(gē)機割炬連(lián)接噴嘴和焦(jiāo)距調節部分。它一方麵將噴嘴和內(nèi)部的電路聯(lián)係起來,將由噴嘴(zuǐ)和金屬板材間距離的變化而引起的電容的變化引人內部電路,同(tóng)時隔離絕緣噴嘴和金屬殼(ké)體。另一方 麵起著密封氣室(shì)的作用,防止切割時(shí)輔助氣體泄漏。
2. 割炬前置放大(dà)器
測量電路將噴(pēn)嘴和金屬(shǔ)板材(cái)間距離轉化(huà)為徽弱的電信號,但是這個(gè)信號(hào)很微弱,一般在毫伏級.經過前置放大器將(jiāng)這個信號放大為伏級(jí)信號。
3. 割(gē)炬高度調整盒
經過前(qián)置放大器放大後的電(diàn)信號一(yī)般並非線性,而且(qiě)可能為負性電壓,這個(gè)電壓數控係統是(shì)無法處理的(de)。高度調(diào)整(zhěng)盒將這個信號(hào)進行整形和分段線(xiàn)性化(huà),從(cóng)而產生和(hé)距離成比例的(de)信號.反饋給CNC當前噴嘴距離板材的實際距離。
最後,值得一提的是,數(shù)控火焰(yàn)切割機的切割效果還和操(cāo)作員的技巧有關(guān),最緊要的是經過電腦控製的,能夠切割不(bú)同圖形,效果一樣是要按照“刀具”的品種而定。由此以上可(kě)以看出,對於各個方麵的要求,要想切割出好的效果,這都是協調的結果,讓我們更加的切割形狀完整。
數控火焰切割機零件的尺寸精度介於激光切割和普通等離子弧切割之間(jiān)。如切割厚4.8mm零件的尺寸精(jīng)度為±0.38mm,切割厚9.5mm時為±0.51mm。切割速度低於普通等(děng)離子弧切割,但接近激光切割。髙精度數控等離(lí)子切割(gē)機弧割炬的工作氣體(tǐ)主(zhǔ)要使用氧氣(用(yòng)於切割低碳素鋼),有的采用氮氣,氬氫氮混(hún)合氣(切割不鏽(xiù)鋼,鋁等)。工(gōng)作電流從15A-130A,適用於髙精度等離(lí)子切(qiē)割厚0.5-10mm的鋼材。
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