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電火花線切割加工技術常見問題及解決措施

2014-3-2 來源：數控機床市（shì）場網作者：-

　　電火花線切割加工技術是在電火花加工基礎上發（fā）展起來的，靠電極絲與工件間（jiān）的火花放電對工（gōng）件進行切割。線切割機床是以一根沿本身軸線移（yí）動的細金屬絲作為工作電（diàn）極，沿（yán）著給（gěi）定的軌跡加工出（chū）相應幾何圖像的工件。線切割機床按走絲速度可分為（wéi）快走絲、中走絲和慢走絲三種。

　　快走絲線切（qiē）割機床的走（zǒu）絲速度一般（bān）為8-10m/s，可雙向往返循環地運行，加工效率高。低走（zǒu）絲線切割機床的走絲速度一般低於0.2m/s，電極絲作單向（xiàng）運（yùn）動，且電極絲放放電後不再使用，加工精度高（gāo）。中走（zǒu）絲是速度介於兩者之間，加工是對工件（jiàn）作多次反複的切割，開頭幾刀用（yòng）較快（kuài）絲（sī）速、較強（qiáng）高頻電流來（lái）切割，最（zuì）後（hòu）一（yī）刀則用較慢絲速、較弱高頻電流修光。這樣可（kě）實現高和高生產率的有效結合。

　　電火（huǒ）花（huā）線切割加工（gōng）中常見的問題及解決措施是（shì）：

　　1、斷（duàn）絲

　　在加工過程中出現的斷（duàn）絲現象，既降低產品又影響生產效率。造成斷絲的因（yīn）素很多，具體有：

　　1）電極絲（sī）差或損耗造成斷絲。為（wéi）了避（bì）免斷絲，也為了（le）保證加工，應選擇（zé）好的（de）電極絲，並（bìng）及時更換電極（jí）絲（sī）。

　　2）裝絲差引起斷（duàn）絲現象。裝絲時出現隔斷導（dǎo）電塊、絲（sī）不在導輪中、換向（xiàng）時撞塊調節不及時等現象，均會導致斷絲。應正（zhèng）確安裝。

　　3）參數不合理引（yǐn）起斷絲（sī）。一般情況下，加工電流、脈衝寬度、變頻跟蹤調節不當都是斷絲（sī）的重要原因。應兼顧加工速度、表麵粗糙度及穩定性，正確選擇脈衝電源（yuán）加工參數，防止或（huò）減（jiǎn）少斷絲故（gù）障。

　　2、短路（lù）

　　短路就（jiù）是電極絲與工件接觸麵不（bú）放電切削的現（xiàn）象。排（pái）屑（xiè）不良是引起短路（lù）的主要原因之一。導輪和導電塊上的電蝕物堆（duī）積嚴重，不能及時清理；工（gōng）作液濃度太高（gāo）；加工參數選（xuǎn）擇不當都可能導致排屑不暢。另外，切割時（shí）產生大量不導電物質也可引起短路導致無法繼續加工（gōng）。

　　因此，製定加（jiā）工工藝時，需設（shè）置合理的放電間隙（xì）、運絲速度（dù）、進給速度、切削液流量等參（cān）數（shù）。若加工時出現短路現象，可使用（yòng）設備短路回退的功能，將電極絲脫離（lí）短路狀態，停車及時清洗出工（gōng）件中的電蝕物。

　　3、工件差

　　線切割製件的好（hǎo）壞直接（jiē）關係到後續使用情（qíng）況。零件（jiàn）除了表麵和加工精度，還要考慮到加工速（sù）度和電極損耗情況。

　　因此切割路線應向遠（yuǎn）離工件夾具的方向進（jìn）行，即（jí）先加工非固定邊，後加工固定邊，盡量保持材料對工件的支持剛度，防止因工件強度下降或材料內（nèi）應力（lì）的釋放而產生過量變（biàn）形。另外，工（gōng）藝程序設計時應根據工件的尺（chǐ）寸要求和電極絲的實際直徑對工件理論尺寸進行（háng）補償。尺寸補償應包括尺寸大小和方向的補償。

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