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如何讓深孔加工（gōng）更穩定

2014-6-29 來源：數控機床上市場網作者：-

　　對於深孔的電火花穿孔機（jī）加工，由於加工深度值較大，因此加工過程（chéng）中的排屑比較困難，很容易發生放電（diàn）不穩（wěn）定的現象，甚至發生積碳等異常情況，另外，頻（pín）繁的二次放電會使加工尺寸難以控製。種種放電不良的（de）現象會導致加工速度緩慢、加工質量異常，因此有必要采用一（yī）係列措（cuò）施來改善這些不良現象。

　　1）高速抬刀技術。目前先進的數（shù）控電火花機床大多具有高速抬刀功能，將這一功能應用在深窄部位的加工非（fēi）常有效，高速跳躍的抬刀（dāo）動作能將加工部位（wèi）產生的加工屑有效排出，並且減少了空抬刀時間。

　　2）C軸作旋轉運動。機床（chuáng）配備有C軸時，可使用快速裝夾定位夾具裝夾電極，使（shǐ）電極與C軸同心，那麽在加工中使C軸帶動電極作連續不斷的旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，可以使加（jiā）工達到（dào）非常穩定（dìng）的加工狀態，大大提高加工速度。

　　3）搖動加工。可以通過搖動加工方法來改善排屑條件，避免（miǎn）集中放電等不（bú）良現象。具體通過對電極選取一個較大的縮放尺寸值，通過搖（yáo）動加工來補償尺寸差。

　　4）調（diào）整參數。考慮增大脈衝間隙，減少放（fàng）電時間，增大抬刀高度等來保證（zhèng）加工的消電離，改善排屑狀況。不要認為這樣設置參數會降低加工效率（lǜ），實際上在加工深孔時，隻有保證（zhèng）加（jiā）工（gōng）的順利進行才能提高加工效率。

　　5）下衝油。采用下衝油的方式，並適當加大（dà）衝油壓力進行（háng）排屑（xiè）。

　　6）及時清理。應隨時進行加工監控，建議在放電不穩定的情況（kuàng）下，停機清理工件、電（diàn）極加工部位的殘留屑。

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