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2021先進會員（質量十佳）：秦（qín）川機（jī）床- YKZ7230數控蝸杆（gǎn）砂輪磨齒機

2023-1-4 來源：機床協會作者：-

2022年10月10日，中國機床工具工業協會公布了“關於2021年度（dù）中國機床工具（jù）工業協會先進（jìn）會員（yuán）（十佳）的表彰決定”，共計20家會（huì）員企業榜上有名（含10家“自主創新十佳（jiā）”，10家“產品質量十佳”）。為了更好地宣傳這些先（xiān）進會員（yuán）企業，協會傳媒部針對十佳企業（yè）及其產品組織了係列專題宣傳報道（dào），以協會行業（yè）發（fā）展部提供的資料為素材，經與相關企業確認後在協會主辦的全媒體平（píng）台公開發布，與業界同仁相互交流，共同進步。

中國機床工具工業協會傳媒部

YKZ7230數控（kòng）蝸杆砂輪磨齒機

一、產品亮點

YKZ7230數控蝸杆砂輪磨齒機是秦川機（jī）床工具集團股份公（gōng）司（sī）研製的以（yǐ）高精、高效、高（gāo）可靠性為特點的齒（chǐ）輪磨床，適用於模數1-6、直徑φ300以內的大批量高精度漸開（kāi）線圓柱齒輪的加（jiā）工。廣泛應用（yòng）於汽車、工（gōng）程機械（xiè）、減（jiǎn）速器等工業領域，解決了中等規格齒輪的大（dà）批量高精度加工難題，滿足了（le）對提升齒輪傳動精度、降噪、傳動效率等要求，取得了顯著的經濟效益和社會效益。機（jī）床采用高精高效連續（xù）展成磨削技（jì）術、砂輪主軸雙支撐技術、齒麵主動控製磨削和修整技（jì）術、加工誤差自動補償技術、砂輪與工件高（gāo）速旋轉自動齧合技術、故障（zhàng）預警及遠程診斷（duàn）技術、自動（dòng）上下料（liào）、高效高精夾具及滾輪製造技術等。其中在連續展成磨削中的齒廓拓撲修形技（jì）術、基於毛坯誤差自動糾偏（piān）與餘量自動分配的智能控製技術和工（gōng）藝專家知識（shí）軟件等方麵實現突（tū）破與創新。

本機床采（cǎi）用simens 840D sl數控係統，十一軸五聯動（dòng）；砂輪齒形采用單金剛滾（gǔn）輪雙麵修整，可實現壓力角的自動調整，砂輪外圓采用金鋼刀片修整，大大提高了修整效率;可（kě）實現工件的自動裝夾，磨削（xuē）餘量的自動均勻分配，自（zì）動對刀齧（niè）合，並采（cǎi）用多頭砂輪磨削技術；采用同相（xiàng）位（wèi）修整技術，易於（yú）提高砂輪的修整精度，修整位（wèi）置低於工件裝夾位置（zhì），可有效避免修（xiū）整垃圾對工件裝夾精度的影響；機床采用熱對稱、高剛性、輕量化結構（gòu）設計理念，易於提高機床的穩定性、加工效率以及加工精度。

機床主要是（shì）針對汽車、工（gōng）程機械、減速器等（děng）行業開發的一款高（gāo）效、高精（jīng）度蝸杆砂輪磨齒機，適用於（yú）模數1~6、直（zhí）徑300以內（nèi）的大批量高精度漸開線圓柱齒輪的加工。機床以高（gāo）精度、高效、高可靠性為目標，開發了萬能修整、齒麵抗扭曲、單邊修整等功能，滿足了在齒輪傳動中（zhōng）對傳動精度、降噪、提升傳（chuán）動效率等要求。機床采用立式（shì）結（jié）構，主要分為床身（shēn）、大立柱、滑座、砂輪滑座、工件主軸、砂輪主軸、工件立（lì）柱、尾架、上（shàng）下料機構和送料抽屜等部件，具有自動（dòng）上（shàng）下料、自動對刀、自動學習、機床安全保護、遠程診（zhěn）斷、萬能修整、單邊修整（zhěng）、齒麵抗扭曲功能等。

二、企業圍繞該產品（pǐn）所開展的質量工作及產品質量水平

1. 基礎設施設備保障方麵

公司多年來重視基礎設施的建設和技術改（gǎi）造，擁有裝配恒溫車間、軸係類齒輪類箱體類恒溫加工車間、重型聯合廠房、熱處理車間、鑄造（zào）聯合廠房、立體式（shì）物流倉儲庫房等，滿足了（le）機床零部件從（cóng）鑄鍛件、半精加工、精加工到精密裝配及試驗室的基礎設施（shī）要求（qiú）；擁有多台進口齒（chǐ）輪測量中心、3米齒輪綜合誤差檢查儀、激光幹涉儀、圓度儀、三坐標測量儀（yí）等一批精密（mì）檢測（cè）和試驗設備（bèi）；擁有進口蝸輪母機（jī）、蝸杆磨床、數控落地鏜、數控滾齒機、數控立式磨床、數控磨齒機、龍門式車銑複合加（jiā）工中心（xīn）、五軸加工中心、多用滲碳爐（lú）等一批精密、關（guān）鍵加工設備及圓柱（zhù）齒輪（lún）磨床（chuáng）、圓錐齒輪磨（mó）床、葉片（piàn）磨（mó）床、拉刀成形磨床等整機和（hé）部件性能試驗台等（děng），進一步（bù）提（tí）升了公司技術創新的加工製造和試驗檢測能力和水（shuǐ）平。

公司還擁有一大批（pī）高精度內（nèi）外圓磨（mó）床、內齒輪磨齒機、成形砂輪（lún）磨齒機、小模數磨齒機、螺旋傘齒輪銑（xǐ）齒機、蝸杆（gǎn）砂輪磨齒機、大平麵砂輪磨齒機等供科研試驗專（zhuān）用（yòng）的數控機床設（shè）備。

試驗檢測儀器方麵，公司擁有包括HP5229A雙（shuāng）頻激光（guāng）幹涉儀、Haidemheim800高分辨率光柵(0.1μm)、B＆K測量儀、HITACHI公司示波器、計算機（jī）實時測量分析係統和傳動（dòng）鏈測試儀以及國際國（guó）內諸多知名廠家（jiā）的電子量儀、三坐標測量儀等，同時（shí）還自主研發了高速砂輪主軸試（shì）驗台（tái）、CBN砂輪製造修整試驗台、機床動態特性測試儀、蝸輪副動態檢測儀及自製（zhì）高速進給試驗台、回（huí）轉工作試（shì）驗台、擺頭動力刀架試驗台、高速電主軸試驗台等。秦川機床工具集團股份（fèn）公司（sī）計量（liàng）理化檢測中心取得中（zhōng）國合格（gé）評定國家認（rèn）可委員會實驗室認可證書。

2. 整合質量（liàng）係統資源，強化（huà）檢驗職能

公司自從建立起以ISO9001、GJB9001標準（zhǔn）為主（zhǔ）體的質量管理體係以來，每年結合內外部體係審核（hé）提出的問題要求，不斷完善文件化質量管理體係，為產品質量穩定保駕護航。目（mù）前，公司已形成從資（zī）源管理、產品（pǐn）研發、銷售服務、工藝準備、生產製造、檢驗計量（liàng）、培訓教育到質量獎懲改進有機（jī）結（jié）合（hé）的（de）完整的文件（jiàn）化質（zhì）量（liàng）管理體係框架。

近年來公司（sī）質量係統積極響應、主動適應（yīng）公司改革大潮，紮實推進質量管控工作。對質（zhì）量機構進行改革，突出質量（liàng）部（bù）門的獨立性，完成質量係統（tǒng）的整合，優化梳理公司（sī）質量資源，堅決落實業務歸口、人員歸口，形成（chéng）質量管理統一性、檢驗檢測協調性、檢驗資源共享性，明確（què）服務對象與區域職責，優化（huà）主機質量管理、強化功能部件質量管控與過程（chéng）檢驗。質（zhì）量管理（lǐ）部負責所有零件加工過程檢驗、外（wài）購外協件（jiàn）進貨檢驗及產品裝配的質（zhì）量檢查，確（què）保產品實現過程每個環節檢驗受控。按生（shēng）產車間劃分檢驗區（qū）域，配設專職檢驗員對零件製造過程進行檢測，確保零件、裝（zhuāng）配部件直至整機產（chǎn）品符合設計圖紙（zhǐ）及（jí）產品開發要求。

按照公（gōng）司新的組織機構及職責劃分，及時修訂（dìng）完善（shàn）ISO9001、GJB9001C質量管理體係文件，理順質量管理流（liú）程，明確部門及崗位質量職責。總結（jié）五（wǔ）大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）在（zài）機床製造體（tǐ）係的應用，將“預防質量”原理充分融合至質（zhì）量體係中（zhōng），突出項（xiàng）目策劃管理與新產品開發（fā），強化設（shè）計質量，采用各類軟件分析驗證與試驗檢測，優化提升工藝流程。結合公司產品特點和生產組織現狀，編製產品（pǐn）質量控製計（jì）劃（huá）和（hé）關（guān）鍵過程明細及特性，實施（shī）關鍵零部件製造過程可（kě）追溯性管理，對公司產品（pǐn）製造過（guò）程、采購過程、外協過程進行全流程檢驗監（jiān）督，建立了生產過（guò）程穩定控製與專職檢驗的相結合的質量控製機製，有效保障產品（pǐn）實物質量穩定（dìng）提升，從而夯實質量基（jī）礎管理。

3. 持（chí）續開展“鐵拳行動”抓質量，紮實推進質量改進活動

公司通過係統策劃，搜集、整理、匯（huì）總在銷（xiāo）售服務、設計開（kāi）發、生產製造、裝（zhuāng）配調試、采購外協、檢驗試（shì）驗過程中存在（zài）的突（tū）出問（wèn）題、共性問（wèn）題，製定形成《質（zhì）量改進提升項目計劃（huá）》和改進（jìn）措施，每月跟蹤督導計劃實施（shī），有針對性地（dì）開展質量提升百日行動，有效助推產品質（zhì）量升級。堅持每（měi）月對生產過程（chéng）進行（háng）全麵檢查並通報，組織開展零件抽查、產品抽查、工藝紀律檢查，形成本道嚴格遵守、下道監督上道、層層把（bǎ）關，人人敬畏質量、重視質量的（de）良好氛圍。通（tōng）過開展（zhǎn）持續性的質量“鐵（tiě）拳行動”，促使各級幹部對產品質量的重視度（dù）、員工對質量控製的行為（wéi）態度、各級管理人員對質量工作的關（guān）注度發生了明顯的轉變。結合（hé）企業實（shí）際，推行各種質量管理（lǐ）方法，包括CTJ、“雙革四新”、“QC小組”、“可靠性管理（lǐ）”、“6S管理（lǐ）”、“精益生產”等，製定並下發BIQ（共鑄質量）推進方案，推進生產（chǎn）製造中的BIQ質量模塊工作，形（xíng）成質量問題暴露、反饋、糾正、預防、跟蹤、驗證（zhèng）的工作監督機製。做實做細《FMN質量信（xìn）息優先解決問題》質量改進，發揮全員全過程（chéng）參與作用，推進各部門對質量問題及（jí）信息及時分析改進，落實並采取有效改進措施，達到預期效果。

4. 產品開發模式（shì）堅持市場導向、設計手段先進

公司一直（zhí）注重開發產品與（yǔ）市場緊密結合，通過不斷的市場調研了解客戶的實際和迫切需求，與客戶進行不斷的技術溝（gōu）通來設計機床和完善機床。YKZ7230的開發就是與國內某重點戰略客（kè）戶深入（rù）合作，聯合（hé）開發（fā），通過對客戶現場的產品進行調研，與用戶進行技術溝通，了解客戶實際需求，由客戶提（tí）出機床主要功（gōng）能、精度（dù）等要求，秦川根據客戶要求對（duì）機（jī）床（chuáng）進行設計，樣機在廠（chǎng）內驗收結束後送往客戶處進行第二階段驗證。樣機在客（kè）戶處批量加工進行驗證，對機床加工精度、功能、可靠性等進行考核，通過不斷提升，達到了市場的認（rèn）可。

為（wéi）縮短設計周期，公司購進世界知名的Pro/E三維參數化設計軟件、Ansys分析軟件和Romax傳動設計分析等設計（jì）開（kāi）發軟件，提升了公司的產品開（kāi）發手段。通過（guò）數字化設計軟件、工具，進行三維建模、CAE分（fèn）析，對機床結構、受力、應力、模態（tài）等進行分（fèn）析和優（yōu）化，提升了設計水平和周期。

三、用（yòng）戶對產品可靠性、穩定性、服務水（shuǐ）平的評價與改進（jìn）意見

公司（sī）YKZ7230機床自第一台機床投入市場，經過市場（chǎng）驗證（zhèng），機床穩定、可（kě）靠，產品加工（gōng）效率高（gāo）、精度高，凸顯了公（gōng）司產品（pǐn）“精密加（jiā）工、精密裝配、精密檢測”的製造特（tè）點，贏得多家用戶（hù）幾年來持續購買，其中杭州（zhōu）某重點客（kè）戶先（xiān）後共購進機床8台，浙江某重點客戶先後購進機床8台，鹽城某（mǒu）重點客戶先後購入10台，東（dōng）風品牌某公司先後購（gòu）入11台等。截至目前，YKZ7230磨齒機銷售業績持（chí）續攀升，市場反映良好（hǎo）。公司對客戶反饋的問題及（jí）時響應回應，對客戶不同的需求給出相應（yīng）的個性化方案，最大程（chéng）度上滿足（zú）客戶的需求。經過不懈的努力，機床的可靠性進一（yī）步提高，機床性能穩定（dìng）。近期，為（wéi）某汽車變速箱客戶提供了22台機（jī）床並成線成套集成應用於數字（zì）化車（chē）間，成為行業新亮點。

公司（sī）建立（lì）完（wán）善用戶服（fú）務管理體係，售前技術服務與用戶工藝研究應用，售（shòu）中技術支持與（yǔ）保（bǎo）障，售（shòu）後 “三（sān）包”服務與運維服務、遠程（chéng）診斷服務，全方位保（bǎo）障用戶（hù）需求與機床穩定可靠運行。嚴格執行售後服務製度，建（jiàn）立顧客檔案，踐行公司“匠心智造（zào）客戶先贏”的經營理念，備件儲備及提供嚴格執行“三優先”原（yuán）則。設立（lì）客戶服務專線0917-3670780，傳真0917-3396280，並建立節假日值班製度（dù）。

建立（lì）完善的售後服務網絡，及時響應用戶（hù）需求和問題反饋，推進用戶服務屬地化建設，在上海、重慶、溫嶺、十堰等客戶密集地（dì）區設立服務點，常駐技術服務（wù）人員，確保用戶機床出現故障，2小時內快速響應，一般故障8小時（shí）內人員到達用戶現場並快速解決。

公司積極開展（zhǎn）顧（gù）客滿意度調查，常態化開展顧客走訪活動，舉辦“客戶走進秦川（chuān）工廠開放日”活動、新產品推介會，加（jiā）強與客戶的密切往來，主動識別顧客需求和（hé）產品使用（yòng）情況，持續（xù）開展銷售和服務人員業務技能培訓，提升與顧客（kè）的（de）溝通能力和技術服務水平，準確把（bǎ）握市場信息和客戶反饋意見，以用戶需求為導向開（kāi）發新產品，不斷適應行業發展和客戶新需求，贏得（dé）了廣（guǎng）大客戶（hù）的一致好評。

（來源：協會行業發展部責編：張芳麗）

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