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自立（lì）自（zì）強（qiáng）以（yǐ）技術創新驅動高質量發（fā）展

2022-8-19 來源：機床協會作者：-

蘆華

上海機床廠有限（xiàn）公司總經理/執行董事

近日，習（xí）近平總書記在湖北（běi）省武（wǔ）漢市考察時強調：“科（kē）技自（zì）立自強是國家強盛（shèng）之基、安全之（zhī）要。我們必須完（wán）整、準確、全麵貫徹新發展理念，深入實施（shī）創新驅（qū）動發展（zhǎn）戰略，把科技的命脈牢牢掌握（wò）在自己手中，在科技自立自強上取得更（gèng）大進展，不斷提升我國發展獨立性、自主性、安（ān）全性。高端製（zhì）造是經濟高質量（liàng）發展的重要（yào）支撐。推動我國製造業轉型升級，建（jiàn）設製（zhì）造強國，必須加強技術研（yán）發（fā），提高國產化替（tì）代率（lǜ），國家才能（néng）真正強大起來。”這（zhè）為我們作為“工業母機”和製造業（yè）基礎（chǔ）的機床行業指明了發展方向，也提出了更（gèng）高的要求。

作為一家有著76年悠（yōu）久曆史的（de）機床企業，上海機床廠有限公司（以（yǐ）下簡稱：上機）從（cóng）建（jiàn）廠初期就（jiù）秉持自力更生、自（zì）強不（bú）息、艱苦奮（fèn）鬥的精神。1957年毛澤東主席來廠視察時就作出“要走（zǒu）獨立設計的道路”和“學習國外先進經驗，為我所用”的重要指示。上機（jī）從最開始的仿製階段，成功製造出新中國第一台磨床；到仿創結合（hé）階段，快速推出各類磨床產品；再到自主設計階段，僅1978年前就設計開發（fā）了超過300種（zhǒng）的各類磨床（chuáng）產品，其中大部分都是新中國的第一台，奠定了（le）上機技術獨立自主可控的核心競爭力（lì）。

改革開放後，企業積極響應國家各行業發展對磨床產品的需求（qiú），在自主設計的基礎上引進吸收（shōu）國外先進技術，技術研發力得到（dào）了進（jìn）一步的提（tí）升，產品向高精度、高效率、自動化、數控和重型（xíng）、專用化（huà）方向持續邁進，各類磨床（chuáng）廣泛應用於汽車、鋼鐵、國防（fáng）、航空（kōng）航天等各個（gè）領域。在這一發展過程中，上機始終（zhōng）堅持產品的自主設計、技術的自主創新，技術的獨立自主和不斷創新一直是（shì）推動（dòng）上（shàng）海機床廠有限公司發展的強大動力。

本世紀機床行業經曆了10年的快速發展，雖然自2011年（nián）至今，國內市場的（de）需（xū）求總量（liàng）仍處（chù）在下行波動（dòng）中，但是用戶對機床設備的各項要求卻一直在快速提高，需求結構也（yě）在持續（xù）發生著變化，對高端機床和高質量機床的（de）需求比例越來越大，這（zhè）一層級市場仍是進口設備占據大部分份額。在國家政策的支持和鼓勵下，包括快速崛起（qǐ）的民營企業在內的很多國內機床（chuáng）企業都有了快速的發展，在產品和技（jì）術上取得（dé）了（le）很多突破和不俗的成績。但是（shì）我（wǒ）們也要（yào）客觀地（dì）認識到，與世界一流機床相比我（wǒ）們的產品在性能方麵的整體差距，更應該看到我們與國家需要（yào）和用戶需求的差距。而作為企業要做的，就是要堅持技術投入、堅持技術創新，不斷優化產品質量和性能，為國（guó）家、為用（yòng）戶提供國產的好（hǎo）機床。當然，這一過程自然充滿（mǎn）了艱辛和挑戰，需要我（wǒ）們（men）拿出勇氣和毅力去克服。

以下，結合上機在發展中遇到的很（hěn）多困難和挫折，談談對技（jì）術（shù）創（chuàng）新的一些（xiē）理解和體會（huì），與大家一起交流共勉。

一、使命引領，自立自強，以技（jì）術創（chuàng）新（xīn）驅動高質量發展

作為當年（nián）的“十八羅漢”企業之一，上機現在仍是一家（jiā）處在行業（yè）主導地位的企業，使命和擔當一直引領著、支撐著企業的（de）發展和進步。國家需要什麽，上機就（jiù）研發什麽；客戶需要什麽，上機（jī）就發展什麽；要成為用戶的“總裝備師”和“總工藝師”。服務國家（jiā）戰略發展並為客戶創造價值就（jiù）是上機最大的使命，上機要為中國機床（chuáng）行業的自立自強和高質量發展貢獻力（lì）量。要踐行這樣的使命（mìng）和實現高質量發展，技（jì）術創新是最大的驅動力。上機從以下幾個方麵（miàn）踐行創新工作：

1．技術創新要具有自主（zhǔ）性

上機經曆了曆史上的完全自主創新（從材料到零部件到整機全部是自己研發），然而現在（zài）行業的技術分工（gōng）和製造分工越來越細、越來越專，上機已經不可（kě）能完全獨立（lì）自主完成產品的所（suǒ）有開發，現已進（jìn）入到了合作自主創（chuàng）新階（jiē）段。在（zài）這樣的環境下，如何保持好我們的“自主”能力更為重（chóng）要，這裏的“自主”不是固（gù）步自封、更不是閉門造車（chē），反倒是在創新的所有環節中比以往（wǎng）更加注（zhù）重（chóng）合作與溝通，與用戶、同行、高校、科研機構、政府等充分溝通並進行多種形式的（de）合作（zuò）。

而在創新的過程中，“自主”主要體現在以下三個方麵：首先是研發內容自主，要做什麽產品，需要什麽樣的技術（shù）、功（gōng）能（néng）部件（jiàn），達到什麽樣（yàng）的目標和目的要理（lǐ）清楚，有清單，有指（zhǐ）標，有目標。其次是研（yán）發過程自（zì）主，對於企業牽頭的科研項目，在實（shí）施過程中，對於合作對象、任務（wù）分解、時間節點等要素要有清（qīng）晰、有（yǒu）力的掌控。最（zuì）後是研發成果自（zì）主，研發過程中產生（shēng）的圖紙、工藝、源代碼和專利等知識產權要有自主權，對（duì）於相（xiàng）應產生技術資源、製造（zào）資源和銷（xiāo）售資源等隱（yǐn）形成果也要注意自主性保護。

2．避免技（jì）術空心化

隨著各種功能部件和零（líng）件加工的外移（yí）（如鑄件、液壓件、量（liàng）儀器、熱（rè）處理等），上機的技術研發所涉及（jí）的領域和內容也逐年減（jiǎn）少，更（gèng）多地聚焦在整機的結構、性能設計和精密製造過程，很多功能性（xìng）部件（jiàn）都是外購，企業也一度麵（miàn）臨著技術空心（xīn）化的風險。上機在企業改革調整的過程中清醒地意識到（dào），不能什麽都是一買了之。在保留既有的技術研發力量的基（jī）礎上，充分考慮市場需求的發展和技術發展的趨勢，不斷加（jiā）大技術研發投入，充實隊伍和提高技術實力，研發人員的比例超過20%。要想作為行（háng）業具有較強競爭力的企業，就必須有（yǒu）自己（jǐ）獨門的（de）、領先的、不受製於人的技術（shù）。上（shàng）機緊密跟蹤行（háng）業技術發展趨勢和用（yòng）戶工藝需求變化，根據產品發展需要（yào）製定企業技術發（fā）展（zhǎn）規劃，聚焦高（gāo）性能（néng）功（gōng）能部件、整機研發、軟件技術、製（zhì）造工藝、磨削工藝等方麵。持續設立科研項目並進行有效的研發投入，積極承擔國家和上海市重大科研專項課題研發，2009年至今累計已有30餘項，保持技術創新持續不斷。

3．改進完（wán）善是創新的主要手段

上（shàng）機聚焦磨床製（zhì）造並有著非常豐富的產品線，幾乎涵蓋了所有的磨床種類，即使經（jīng）過幾輪產（chǎn）品結構的調整，目前還有超過200種類型和規格（gé）的各類通用、專用磨床在產在售。雖然新產品、新技術的研發一直是企業發展的戰略核（hé）心，注重對新材料、新技術的應用，特（tè）別是信息化技術在機床上的應用，企業在新技術的突破和新產品的研發上也（yě）取得了（le）較好的成績。但是企業麵臨的更主要、更迫（pò）切的，是產品的老化和升級換代的緩慢，很多產（chǎn）品的整機（jī）品質、細節質量、基礎性能沒有得（dé）到本質的提升，技術（shù）研發能力（lì）還不夠紮實等一係列問題。對於目前國內的大部分企業而言，技（jì）術創新不僅僅包括研發全新技術、創造全（quán）新產品，更應該把（bǎ）產品的持續改進和升級換代作為技（jì）術創新的主要工作。機床行業不存在彎道超車，也不存在換道再賽，隻有奮起直追，該補的短（duǎn）板還是要通過我們踏踏實實的努力來補上。

二、需求導向，服務客（kè）戶，與用戶共創發展良機

縱觀國內外的優秀機床企業，無一例外的都是和用戶走得最近的（de）、最了解用戶需求的，這些企業也在很多行業通過（guò）專用的設備和全（quán）麵的解決方案構建了強（qiáng）大的競爭力和盈利能力（lì）。這樣的實力背後無疑（yí）是優異產品和（hé）技術，而產品的成功與技術（shù）的應用得益於需求的導向，技術的創新在立項之初就要有明確的應用對象（xiàng），才能為後續的技（jì）術成果落地和產品市場化應（yīng）用打下良好基礎（chǔ）。上機在（zài）產品（pǐn）研發過程中也一直堅持以客戶（hù）的需求為（wéi）導向，注（zhù）重（chóng）了解客戶的需求、痛點和槽點，特別是用戶的工藝要求。上機每年出產磨床超過1500台，積累了大量的磨削數據和經驗，通過構建“磨削工藝數據（jù）庫”，能夠更（gèng）好地為用戶提供工藝服務。

同（tóng）時上（shàng）機也（yě）一直秉承“與用戶共創發展良機”的理念，在高端專用（yòng）產品研發中同用戶緊密聯係，用戶的參與貫穿設計、製造（zào）、安試、使用的全過程。在為某高端汽車客戶研發的高性能隨（suí）動曲軸磨床的過程中，設計之初（chū）就與用戶充分溝通明確了他們（men）的使用標準、使用（yòng）要求、維護要求等一係列的細節，設計（jì）環節也請用戶一起參與方（fāng）案（àn）的製訂，在製造調（diào）試中用戶發揮了他們更懂機床更（gèng）懂工藝的優（yōu）勢（shì），最終產品在產線（xiàn）中順利投產，各項技術性能（néng）均達（dá）到了同一產（chǎn）線中國外產品的指標。這樣的合作案例還有很多，我們為鐵路、國防、航空航（háng）天、鋼（gāng）鐵等客戶定製開發了一係列專用設備。機床廠（chǎng）了解機床，而用戶更懂應用，最終設備還是服務（wù）於客戶的，所以同用（yòng）戶的共創是產（chǎn）品（pǐn）創（chuàng）新的高效途徑。

MKD8220雙砂輪架隨（suí）動曲軸磨床（用於汽車行業）

三、問題導向，聚（jù）焦產品，構建技術創新體係

在技術創新過程中（zhōng），往往最難的不是技術本身，如前述的產品升級難、升級慢的問題其實不是技術（shù）本（běn）身的難度有多（duō）大（dà），而是缺少產（chǎn）品（pǐn）升級（jí）改進的機製，構建一個穩定、高效、有活力的技術創新體係就顯得尤為（wéi）重要，這是決定技術創新能否順利開展的（de）重要因素。在這個體係中，在充分了解用戶和市場需求的基礎上，就（jiù）是（shì）要聚焦產品（pǐn）在設（shè）計過程（chéng）、製造過程和（hé）使用過程中出現的各種問題，並采取行之有效的、快速（sù）的、持續的措施加以改善和解決。

上機擁有完整（zhěng）的產品和技術創新體係，但是隨著市場需求的快速升級，對產品開發質量和開發周期的更（gèng）高要（yào）求，以（yǐ）及專項技術（功能部件）的社（shè）會化分工（gōng）越來越細，公司在新的戰略目標引領和要求下，也一直對現有的技（jì）術創新體係進行不斷（duàn）的優化、強（qiáng）化和細化，通過進一步的優化細化體係（xì）的製（zhì）度和流程，並加以執行（háng），從而不（bú）斷提高創新的（de）效率，增強創新團隊的能力，加快創新產品的推出，實現創新成果的效益。上機的創新體係主要由以下機製構成：

1．項目製度

所有的創新活動都（dōu）要設立項目，以（yǐ）項目（mù）製來進行管理。項目可以分為國家（市）、集團、公司（sī）、部門等四級。項目的各個階段、時間節點、階段（duàn）性目（mù）標等內容要細化明確。對項目（mù）的技術難（nán）點和（hé）關鍵點要進行預判、加以明確，並製定好（hǎo）實（shí）施路徑和備選方案。

2．“三結合（hé）”製度

上機在發展曆史（shǐ）上有一項非常成功的經驗，即“技術人員、工人、領導（dǎo）”三結合來解決產品（pǐn）和技術問題。在此基礎上發展為“技術、銷售、製造”人員三結合。產品的（de）創新過程中（zhōng），技術人員是核心，但是團（tuán）隊中要明確有銷（xiāo）售部門和製造部門人員參與工作。不同的階段人員側重（chóng）點可以不一樣，例如立（lì）項階段主要由銷售和裝配參與，試製準備（bèi）階段主要由生產工藝和裝配參與。同時還（hái）要充分聽（tīng）取供（gòng）應鏈采購、質（zhì）保、服務等人員意（yì）見。這樣可以保障在技術或產品的創新（xīn）全過程中始（shǐ）終兼顧了市場的引導（dǎo）和現場（chǎng）的（de）約束。

3．合作（zuò）製度

創新過程中會（huì）涉及（jí）到（dào）多項技術（shù），用到各種功能部件，例如基礎技術研究會和（hé）高校合作，功能（néng）部件使用會和配套廠結合。“他山之石可以攻玉”，所以要更加注重和外部資源的多種形式合作。上機非常願意也正在和行業（yè）內功能部件企業展開（kāi）合作，提（tí）供實驗和驗證的平台，通過各種項目的實施（shī）來切實推動國產化替代，為提高行業整體創新能力和產品品質服務。

4．循環製度

創新過程並（bìng）非一個過程（chéng）就能夠解決全部問（wèn）題，而是若幹個過程不斷循環，才（cái）能不斷優化新產（chǎn）品（pǐn）以達到用戶的滿意。產品升級要形成有效的閉環（huán），特別是問題和（hé）需求的反饋以及及時糾正環節尤為關鍵（jiàn）。上機已（yǐ）經建立產品的創新檔案庫，利用信息化的手段來係（xì）統性地梳（shū）理產品在試製和（hé）使用過程中的問題，利用信息（xī）化手段來提高（gāo）問題反饋的效率和精準性（xìng）。

四、持續投入，培養人才，打造技術技能團隊（duì）

技（jì）術創新是企業發展的高效長久驅動力，但要堅持技術創新就（jiù）要有（yǒu）錢有人，即要進（jìn）行持續（xù）性的資金投入和擁有一（yī）支富有活力、創造力的團隊。技術的突（tū）破或產品的研發一般周期都比較長，而某項技術（shù）的突破並不代表它（tā）馬上就能夠得（dé）到應用，某個產品技術和工藝的相對成熟也並不代（dài）表它（tā）能夠馬上打（dǎ）開市場，實（shí）現盈利（lì）。但（dàn）是在（zài）這個過程中（zhōng）的投入不能少，更不能斷。上機除（chú）了承擔國（guó）家（jiā）項目外，每年都會設立超過10個以上的廠級技術創新項目（mù），保障每年的科技投入不低（dī）於收入的5%。這麽多年的持（chí）續（xù）投入也為上機（jī）產（chǎn）品的不斷推陳出新（xīn）奠定了基礎。

人才問題一（yī）直是（shì）困擾我們機床行業高質量發展的大問題，機床行業的特性（xìng）決定（dìng）了需要高（gāo）水平和高素質的人才，特別是技術（shù）類人才，而（ér）目（mù）前行業的現狀對高端人才的吸引（yǐn）力並不強。上機地處上海（hǎi），也麵臨著技術人才和技能（néng）人（rén）才的短缺困難（nán），“動腦”的難留，“動手”的難招。技術可以引進或合作，功能部件（jiàn）可以購置，產能（néng）可以社會化配套，唯（wéi）獨人才隻能靠自己培養。上機堅持（chí）“穩（wěn）中求（qiú）進（jìn）、守（shǒu）正創新”，堅定不移推動實現高質（zhì）量發展的新理念，加快向數字化（huà）、智能化精密智造轉型，高水平技術（shù）、技能人才隊伍的培養已經成為公司（sī）發展規劃中的一項（xiàng）重要（yào）內容。在技術創新中，技術型人才和技能型人才兩類同等重要，優秀的技術研發工程師和高水平的技術工人是技術創新（xīn）的核心力量。

上機正在實（shí）施的“卓越工程師”工程和“上機工匠”工程就是要係統性地解決人（rén）才培養的問題，打造一（yī）支高水平（píng）、穩定（dìng）的技術技能團隊。卓越（yuè）工程師的培養目標就是要成為產品（pǐn）專家和技術專家，在保障其收入基本與社會平均（jun1）水平接軌的基礎（chǔ）上，設立（lì）專業、產品（pǐn）多通道多（duō）選擇，不求麵麵俱到，鼓勵大家在一到（dào）兩個專項領域做專做精（jīng）；多層級培養，按照專（zhuān）業技術能力要求設立5級職級體係，明確發展路（lù）徑（jìng）和發展要求，職級（jí）定（dìng）期評聘，能（néng）上能下；考核評定（dìng）與市場（chǎng）掛鉤，收入直接（jiē）和其負責的產品銷量掛鉤；打造“積極探索、嚴謹務實、專（zhuān）業專（zhuān）注、終（zhōng）身學習、協（xié）同（tóng）創新”的工程師文（wén）化。

上機一直非常注重技術工人（rén）團隊的培養，也有從一線工（gōng）人中培養技術人員的優良傳統，曆史上湧現出一大批的全國勞模和上海市勞模（mó），很多優（yōu）秀的設計人員、工藝人員都是從工人中培養出來的。現（xiàn）在“上機（jī）工（gōng）匠”工程就（jiù）是要打造一支技術精湛、結構合理、核心穩定的高水平團隊，依據不同的分工和專業，在各個工種和崗位上培養一批（pī）專才和能手。企（qǐ）業以擁有絕技絕活的高級技師為代表，成立了各專業的工作室，以此（cǐ）為平台係統（tǒng）地培養技能型人才。例如以“上海工匠”、“上機磨王”李雲龍（lóng）為代表成立的“李雲龍創新工作室（shì）”，在他的（de）帶領下培養了一大批在精密加工領域的能工巧（qiǎo）匠。我們也逐（zhú）漸形成了由技能等級評聘機製、學曆培養機（jī）製、工作（zuò）室機製、高師帶徒機製等構成的完整體係（xì）。

五、結束語

“科技進步”、“企業發展”本（běn）身皆是動態變（biàn）化的過程。不變（biàn）的是，企業需要清醒地認識到自身存在的不足和堅定前進的目（mù）標，始終堅（jiān）持科技自立自強，持續探索企業高質量發展之路。

（策（cè）劃：協會（huì）傳媒部責編：李華翔）

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