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2020產品推介|北京德銘（míng）納精密機械有限公司（sī）

2020-6-9 來源：-- 作者：-

北京德銘納精密機械有限公司（sī）開（kāi）發的數控金（jīn）剛石刀具磨床將傳統的刀具刃磨技能和軟件（jiàn）技術緊密結合，實現刃磨技能數字化和（hé）智（zhì）能刀具（jù）磨床大眾化，大大降低了刀具企業的設備采購成（chéng）本及對技能的需求，一人看守多台（tái）設備，大大提高了勞動生產率。另外，刀具的精（jīng）度、一致性和性（xìng）能的穩定性也大幅度提高。機床引入模塊化結構設（shè）計和開放式軟件編程技術，將控製技術、應用軟（ruǎn）件和各種（zhǒng）傳感器等進行集成，運用（yòng）模塊化結構設計，配備相對的（de）應用（yòng）程序，滿足各（gè）種刃磨需求。

2020年（nián）企業研發（fā）重點是周邊磨床。陶瓷刀片以其優良（liáng）的（de）切削性（xìng）能受到許多國家（jiā）的（de）重視，並在許多工業領域得以應用，取得了顯（xiǎn）著的經濟（jì）效益，國外很多同行正致力於陶瓷刀具陶瓷材料和陶瓷刀片加工方麵的研究。在國內，硬質合金刀片（piàn）和陶瓷刀片通常是在凸輪仿形磨床上加工的，但由於加工柔性差、精（jīng）度低、凸輪（lún）製（zhì）造困難等因素，這種加工手段難以滿足陶瓷刀片的需求，而通用數控係統也難以應（yīng）用於刀片加工。因此我們研製開發了一（yī）種適合於（yú）陶瓷刀片加工的插補算法，以（yǐ）及基於此算法的專用陶（táo）瓷刀片周邊磨削數控係統，並成功應用於可轉位刀片數控周邊磨床。

2020產品推（tuī）介

BT-150D四軸數控金剛石工具磨床

機床床身（底座）采用重達1.2t整體鑄件，能滿足任何超硬材料磨削的要求。十字工作台采用精密導軌，兩螺杆頂緊裝置，這樣徹底消除間隙，能承（chéng）受較（jiào）大的磨削抗力而不讓刀。采用我公司自主開發的磨削（xuē）軟件（jiàn），可儲存各（gè）種類型的磨削程序，實現包（bāo）絡磨削（xuē）方法，適合輪轂刀和槽刀等刀具的製造。進行閉環位置反饋，保證微米級磨削精度（dù）。該（gāi）機床適合中（zhōng）大批量的（de）合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生產。隻（zhī）要對中完成，一按開（kāi）關，係統就會在重錘重力的作用（yòng）下自動完成磨削。由於金剛石材料（PCD）的硬度（dù）高，砂輪快速磨（mó）損，係統可自動檢測這（zhè）種磨損並（bìng）進（jìn）行補（bǔ）償，能長時間維持磨削的尺寸精度。

BT-150N三軸數控金剛石刀具磨床

采用基於運（yùn）動控製器開發出金剛（gāng）石工（gōng）具磨削的專用控製係統DM40，該係（xì）統可以外接聲控裝置（AE傳感器），對磨削狀況進行實時檢測，以（yǐ）實現自適應控製或者消除磨削空行程。除了能夠進行幾何運（yùn）算（suàn），自動生成磨削（xuē）程序外，還（hái）支持影像顯示和圖形測量功能，測量精度能達（dá）到0.005mm，測量結果可作為（wéi）砂輪磨損的補償依據。

支持數據庫管理功能，能存儲（chǔ）無限多（duō）個應用程序，使刃磨經驗數字化，並不斷積累。支持標準（zhǔn）數（shù）控代碼及宏程序的應（yīng）用，便於機床使用者自由編寫適合其工藝的程序，實現（xiàn）了“恒壓磨削（xuē），柔性進給”的理想狀態（tài）。機床可以通過控製麵板切換成手動模式，以適合中小（xiǎo）批量（liàng）多（duō）品種生產模式。

（供稿：北京德銘納責編：梅峰）

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