【摘要】精密平口鉗是磨削常用的輔助夾具之一，一般是用來裝夾具有較高尺寸要求（qiú）和位置要求（qiú）的磨削工件，作者（zhě）在使用的過程中發現，雖然精密平口鉗的外型精度和表麵精度相對比較高，但是，精密平口鉗功能比較單一，不能夠靈活地應付各種類型的小型工件的缺（quē）點（diǎn）還是比較明顯，作者在教（jiāo）學實踐和實際操作過程中，通過大量的實驗和論證，開發出了一套精（jīng）密平口鉗的內置夾具。在一定程度上提高了精密平口鉗（qián）的使用範圍、改善了該夾具的使用（yòng）效果。

      精密平口鉗在使用過程中，主要是利用其個表麵（miàn）本身的表（biǎo）麵質量和表麵之間良好的相對位置精（jīng）度，比如加工（gōng）尺寸較（jiào）小的工件，我們可以（yǐ）通過精密平口鉗的裝夾來（lái）彌補工作台無法（fǎ）準確（què）吸附的缺點，同樣（yàng）操作者還可以通過（guò）使用平口鉗（qián）的裝夾來使得垂直的磨削更加方（fāng）便。在實踐中（zhōng），我們發現，當我們需要加工不規則（zé）工件時，我們（men）則無（wú）法通過緊密平口鉗來進行（háng）裝夾。在（zài）此，在此，我淺析在實際操作過程中，開發出的精密平口鉗的內置夾具。

      1、 思路和靈感

      由於（yú）一直在一線教學，從事的（de）又（yòu）是磨工實訓教學，所以我對精密平口鉗的特點（diǎn）和使用方法比較熟悉（xī），在磨工實訓中，精密平口鉗（qián）一般是用作裝夾具有（yǒu）垂直度要求的磨削件，或者（zhě）是無法直（zhí）接吸附在工作台麵上的（de）工件。但是，一個“磨削（xuē）六角端麵（miàn）”的課題任務讓我對緊密平口鉗夾（jiá）具的開發有了開發的想法。要完成該課題，操（cāo）作者無法將工件直接固定在工（gōng）作（zuò）台麵之上（shàng）， 而且直接將工件通過精密平口鉗進行裝夾。所以我當時就想起了對精密平口鉗做點手腳。於是我就想起了將一（yī）對尺寸相等的平行墊鐵進行處理，使得該平行墊鐵之間能夠正好卡住所需要磨削的工件。再（zài）將平行墊鐵（tiě）放（fàng）置於精密平口鉗的內側。於是，通過采用內（nèi）置夾具置於精（jīng）密平口鉗的思路（lù）和（hé）靈感得以出現。依次類推，在加工其它相關零件， 我們隻需（xū）要開發出與工件相互匹配的內置夾具，就可以將被磨削的（de）工（gōng）件（jiàn）牢牢的（de）夾在精密平口鉗的（de）內側，從而保證工件（jiàn）的（de）順利加（jiā）工。

     2 、內置夾具的開發方法

     在上述思路和（hé）靈（líng）感出現後，我根據被加工工件出現的概率和具體形狀進（jìn）行了歸類，並且在尺寸上做了係列（liè）化處理，用成組技術（shù）實現，采用一夾具多用的思路對內置夾具進行（háng）開發。將圓端（duān）麵的磨削進行了係列化處理，於是我開發（fā）出（chū）了一（yī）套常（cháng）用尺寸（cùn）的圓棒端麵磨削夾具。同理（lǐ），我依次對（duì）六角（jiǎo）端麵，四角端麵和三角端麵等多麵體進行了統一規劃。在規劃完成後，夾具的加工方法擺在我（wǒ）們的麵前，在此，我推（tuī）薦兩種加工方法，其一（yī），用數控銑床進行加工，因為根據實際需要（yào），數（shù）控銑床在尺寸和加工精度方麵都能夠保證圖紙（zhǐ）的要求，而且在加工成本（běn）方麵也具有優勢，與此同時，加工效率還可以得到保證。其二，采用線切割的方（fāng）法進行加工，這種方法加工的優點是，可以進行較複雜路線的走刀，但是效率不高（gāo），操作者（zhě）還需要時刻注（zhù）意切（qiē）割過（guò）程中，防止（zhǐ）切割絲的割斷情況的發生。

     在開發內置夾（jiá）具時，作者需要告知大家的是，由於精密平口鉗經常在鉗口的平行（háng）方向受力，所以在開（kāi）發內置夾具時（shí），通常需要將內（nèi）置夾具的受力初始端進行（háng）直角處理。從（cóng）而避免（miǎn）磨削力的作用而引（yǐn）起內（nèi）置夾具的移動。從而防止安全事故的發生。

     總之，內置（zhì）夾具的（de）具體開發方法，需（xū）要（yào）考慮到實（shí）際的條件，從而進行合理化的選擇。其最（zuì）終目標是為（wéi）了能夠加工間接裝夾單一精密平口鉗無法裝夾的工件，值得一（yī）提的是，為（wéi）了保（bǎo）證內置（zhì）夾具的使用壽命（mìng），一般（bān）需要（yào）對開發出來的夾具進行合理化的熱處（chù）理。操作者同樣要根據加工的材料匹配選擇合理的熱處理方法。

     3 、使用過程中的注意事項（xiàng）

     在夾具開發出來後，如何使用，對於實踐中（zhōng）的技校學生而言顯得至關重要，同時也對我們一（yī）線的任課教師提出（chū）了更高的要求。

     3.1 根（gēn）據要求選（xuǎn）擇合理的內置夾具（jù）

     操作者首先需（xū）要根據圖紙的要求，選擇合適尺寸的內置夾具（jù）進（jìn）行裝夾，比如六角端麵磨削過程（chéng）中，我們就要通過計算，得（dé）出六角邊（biān）長的尺寸（cùn）來對應到夾具的刻度上選（xuǎn）擇合理的內置夾具。有如，我們在（zài）選擇圓（yuán）棒（bàng）端（duān）麵磨削夾具時，需要選擇小一號尺寸的內磨進行裝夾，從而保證工件能夠牢牢的夾緊，保證工件的磨削質量。在磨削過程中，操作者還需要注意磨削用量的合理選擇，由於在精密平口鉗的基礎上，我們填製了內置夾具，所以從裝夾的強度和剛度方麵，都有所下降（jiàng），在這種情況下，我們需要適當的降低磨削過程中的一些用（yòng）量（liàng），從而保證加（jiā）工的順利進行。

     3．2 嚴格保證各表（biǎo）麵之間的接觸精度

     一般情況下，磨削加工是精密加工的工（gōng）序，所以在此環節中，操（cāo）作者將重點保證工件的加工精度，而夾具（工件）與工作（zuò）台麵之（zhī）間（jiān）的接觸精度，夾具與工件之（zhī）間的裝夾精度等細節（jiē）問題將直接影響著被（bèi）磨削工件最後的加工精度，所以，操作者需要注意對（duì）接觸（chù）麵之間的清潔，尤其是內置夾具與精（jīng）密平口鉗之間的良好接觸。在必要時，操作者需要（yào）用氣槍對表麵進行清潔處理。

     精密平口（kǒu）鉗是磨削（xuē）加工過程中常（cháng）用的夾具之一， 而其內置夾具是根據實際操作過程中的需要進行的延續開發，我們（men）隻有不斷開拓專研，才能夠開發（fā）出更（gèng）多，更好的作品，來迎合教學的需要，生產（chǎn）的需要。