1.前言：

　　標準機械加工（gōng）所使用磨床，砂輪電（diàn）動機均按傳統啟動電路運（yùn）行。電動機啟動後按照額定轉速運轉（zhuǎn），由於電網電壓有一定磨床波動，砂輪工件（jiàn）磨床磨擦負載不斷磨床變化（huà），都會影響（xiǎng）電動機磨床轉速誤差，標準砂輪電動（dòng）機起動（dòng）電路一般隻有一種加工速度，難以適應不同工件大（dà）小磨床要求不同磨床（chuáng）加工相對線速度，以至於所（suǒ）加工工件磨床加工（gōng）精密度很（hěn）難保證。因此從提高加工質量加工效率（lǜ），節約能源等方麵考慮，將變頻調速（sù）技術應用於（yú）磨床，可以收到滿意磨（mó）床效果。

　　機械加工行業磨床所加工磨床產品種類（lèi）繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各（gè）異。相對磨（mó）床要求砂（shā）輪轉速於主（zhǔ）軸磨床線速度不同，單純磨床調整（zhěng）主軸磨床轉速來滿足工件磨床加工線速度很難調（diào）整到（dào）理想狀態。又由於軸杆類加工過程所產生磨床應力彎曲，磨削過程會產生（shēng）砂輪進給（gěi）磨床力矩不同，這樣就帶來（lái）砂輪輸出轉速/力矩（jǔ）不同磨床（chuáng）變（biàn）化（huà），相應磨床會產生振刀（dāo）紋/燒糊紋等，磨削精度很難（nán）保證，由此造成生產效率低，精品率低等。

　　隨著電力電子技術磨床發展，變頻調速技術磨床越來越普及（jí），機械加工行業變頻器磨床應用（yòng）收到很好（hǎo）磨床效果。變頻（pín）器磨（mó）床無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出極大磨床滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩磨床要求。

　　2.磨床加工磨床負載（zǎi）特性：

　　根據不同磨床軸杆類直徑磨床大小，主砂輪電（diàn）動機（jī）磨床轉速等於砂輪輸出磨床轉速。磨削力磨床大（dà）小取決於（yú）砂輪電動（dòng）機磨床輸出轉矩。驅動工件旋轉磨床主軸電動機磨床高速（sù）段，相對於砂輪輸出轉速不變，所加工磨床工件直徑小，磨削進給（gěi）少；加工大直（zhí）徑，長軸類工件時，工件旋轉（zhuǎn）磨床（chuáng）電動機低（dī）速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力（lì）也變大，電動機很難恒轉矩/恒速度下運行。速度磨床變化就產生了如振（zhèn）刀紋/燒糊（hú）紋/加工精度等磨床變化。變頻調（diào）速電動機磨床無級調速，恒轉矩輸（shū）出恰能彌補上述缺陷。

　　3.變頻（pín）器磨床選擇：

　　根據係統運行磨床特點，考慮滿（mǎn）足機械加工磨床磨床（chuáng）使用要求設備（bèi）投資費用等（děng）角度考慮，選用帶自動轉矩提升功能磨床矢量型（xíng）變頻器。以SANCH-S2000係列為例，根據砂輪電動機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為（wéi）例，額定電壓三相（xiàng）380V，輸出電流32A，頻（pín）率控製（zhì）0.5—400HZ，速度控製0.1%，過負載能力150%/60S。具有自動轉矩（jǔ）提升功能，柔性PWM控（kòng）製，可實現更低噪音運行，多於10段磨床轉速控製。

　　4.係統磨床啟（qǐ）動與調速：

　　磨床磨床主砂（shā）輪電動（dòng）機起動電路多采用（yòng）星—三角轉換起動電路。用變頻器取代原有電路（lù），利用原有接觸（chù）器磨床常開觸點控製變頻器磨床運行，考慮砂輪啟動磨（mó）床（chuáng）慣性，變頻器軟啟動時間設定為10S，停止刹車時間設定為15S，根據不（bú）同類型磨床砂輪啟動力矩可50%－－80%之間調節設定。係統速度通過外接可（kě）調電位（wèi）器調節頻率，根據工件直徑不同磨床（chuáng）適應速度調整，因受電動機高速時磨床機械強度/噪音/振動等因素磨床（chuáng）限製（zhì），電動機最高頻率設定為60HZ；因低速時電動機散（sàn）熱效果差，考慮工件旋轉（zhuǎn）磨床變速因素實際（jì）最大加工工件尺寸，最低（dī）頻率設定為35HZ，基準頻設（shè）定為50HZ。

　　由前麵磨床負載（zǎi）特性分析可知，高速段為恒功率性（xìng）質（zhì），低速段為恒轉矩性質，且低轉速（sù）時負載要求轉矩大，過載能力強。對電動機基準頻以上，為保證電動（dòng）機不過壓，采用恒壓變頻調速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每（měi）極下磨床磁通隨著頻率（lǜ）磨床增大而減小；當電動機（jī）電流為額定電（diàn）流時，最大允許輸出轉矩減小（xiǎo），容許輸出功（gōng）率不變，屬恒功率調（diào）速，適用於恒功率負載。基頻以下（xià），為（wéi）保證電動機每極下磁（cí）通不變，采用V/F=常數磨床變（biàn）壓變頻調速，當電動機磨床電流為額定電流時，電（diàn）動（dòng）機容許輸出轉矩不變，屬於恒轉矩調（diào）速，適（shì）用於恒轉矩負載。但當速度較低時因電動（dòng）機內阻不可忽（hū）略，若仍保持V/F為常數，則電動機轉矩將減小（xiǎo），無法滿足低速時負載要求磨床（chuáng）轉矩大（dà），過載能力強磨床性能，因（yīn）此采用變頻器磨床轉矩自動補償功能，選擇補償後磨床V/F曲線加以修正。

　　5.係統設計磨床注（zhù）意事項：

　　磨削砂輪平衡磨床精度要提高：將電動機額定轉速上運行，為了減小高（gāo）速時磨床振動（dòng），應提高電動（dòng）機轉子砂輪磨床動平衡度，並加以校正。

　　低速時（shí）磨床散熱情況：因電動機為自冷風扇方式散熱冷卻，低速時散熱條件變差，而負載轉矩較大，電動機溫（wēn）度會增加，因此（cǐ）最低轉速磨床（chuáng）設定以電（diàn）動機表麵溫差不超過容許值（zhí）為依（yī）據。

　　變頻調速時因變頻器輸（shū）出含（hán）有高次諧波，會電動機（jī）產生電磁噪音，因此輸出端要安裝零相雜訊濾波器（qì），可降低輔（fǔ）射幹（gàn）擾及（jí）感應雜訊。

　　變（biàn）頻器磨床參數設定項目重要將反轉/最高頻率/失（shī）速等功能鎖定！

　　本文詳細分析了變頻器機械（xiè）加工行（háng）業磨床上磨床應用，作為動力（lì）磨床磨床砂輪主電動（dòng）機引入了變頻調（diào）速技術，以適應各種不同（tóng）軸類磨削（xuē）磨床加工磨床需要，提（tí）高工效，提高（gāo）了軸類磨削磨床加工質量，節約能源。結合實際（jì）現（xiàn）場磨床應用，操做者反應更得心應手，表麵（miàn）光（guāng）潔成像度高，成（chéng）品（pǐn）率大為提（tí）高。