【海德漢】工廠（chǎng）數（shù）字化程度如何提高？看看這家（jiā）工廠的試用（yòng）體驗！
2020-8-24 來源：海德漢中（zhōng）國 作者：-
地處博登湖附近的梅肯博伊倫，SMW AUTOBLOK Spannsysteme的特種工廠是一家以生產單件工件和小批量（liàng）生產定製卡盤係統為主的公司。48名員工采用兩班製生產模式，生產（chǎn）中共使用23台機床，包括車床、銑床和磨床。
其（qí）中的（de）大部分機床都連接一台服務（wù）器，用這台服務器保存加工任務數據和CAM程序，但尚難稱其為（wéi）一個實際可用的（de）網絡。原因（yīn）之（zhī）一是這（zhè）些機床使用的數控係（xì）統各不相同。
1.2版的“狀態監控”提供多達4種接口和（hé）全新應用（yòng）。生產計劃負責人Frank Arnold與我們分享了他（tā）的使用體驗。
提（tí）問：Arnold先生，您為什麽要提高特種工廠的數字化程度？
Frank Arnold：首先（xiān），我們實際上已具備這樣的條件。SMW已（yǐ）有CAM係統、中央服（fú）務器、ERP係統等和非常有效（xiào）的工具。但到（dào）目前為止，這些係統仍無（wú）法讓（ràng）我們實時掌握實際生產（chǎn）情況。
提問：您（nín）希望實（shí）時了解哪些信息？
對於我（wǒ）們來說重（chóng）要的是生（shēng）產透明度。我們需要盡早發現可（kě）進行的改（gǎi）進並立即發現這樣的潛力。基於“狀態監控”提（tí）供（gòng）的機床（chuáng）狀態，我們可直接找到優化工藝的途徑。
提問：您有這方（fāng）麵的案（àn）例嗎？
我提供兩個案例。一（yī）個案例是顯示機床正在加（jiā）工的工件。為製定生產計劃（huá），“狀態監控”提（tí）供編寫生產計劃所需的全部細節信息。如果加工速度快於生（shēng）產計劃，我可以早於預期的時間準備和安排下個任務。如果加（jiā）工時間較計劃時（shí）間長（zhǎng），我可以調整計劃並（bìng）重新安排任務。因此，能避免生產停滯，縮（suō）短設置時間和節省整體時間。
而（ér）且不需要自己頻繁地聯係機（jī）床操作員。
是的，我們的機床操作員同事無需向我報告工作狀（zhuàng）態，我也不需要到處收集這些信息。“狀態監控”讓我一（yī）目了（le）然地（dì）了解全部需要的信息，而（ér）且每一項任務都是透明（míng）的。第二個案（àn）例是透明度，也是決定（dìng）性的因（yīn）素。“狀態監控”還幫助我們發現（xiàn）和分析頻繁發生的問題。設想：相同的加工工序，使用相同的刀具，兩個類似的工件（jiàn）發生（shēng）同一個問題。最壞的情況可能是刀具（jù）破（pò）損和機床（chuáng）停機。但是我們假定這個（gè）問題（tí）間隔數周時間才出現一次。由於機床操作（zuò）員不記得（dé）一周前第一次發生該問題，也（yě）可能認為是偶然問題（tí）或機床問題，因此（cǐ）不會意（yì）識到該（gāi）問題將再次發生。這是（shì）一個（gè）必然會再次出現的問題，但當（dāng）時並未記錄。
因（yīn）此，再次出現時也不會引起特別注意。
完全正確。但是“狀（zhuàng）態監控（kòng）”軟件讓我能立即掌握全部信息和全部任務數據。因此，我能快速注意（yì）到故障模式，與機床操作員、CAM編程人員、裝夾人員等任何相應人員合作查找故障原因。更重要的是，我們能找到（dào）解決方案。
因此（cǐ），能避免未來再次發生（shēng）該問題，顯著改善（shàn）工（gōng）藝。
而且不僅能避免（miǎn）刀具破損，還能保護刀具和機（jī）床，同時提高生產質量。當然我（wǒ）還能係（xì）統地大幅降低廢品率。
提問：當前正在測試的“狀態監控”軟件的90天試用版，您有（yǒu）哪些初步感受（shòu）？
非常有效。操作簡單、直觀，易學易（yì）用。使用“狀態監控”十分愉快。該軟件（jiàn）提（tí）供的（de）信息正是我們需要的信（xìn）息，而且並（bìng）未讓我們淹沒在龐雜的功能中。這是一款非常經濟的解決（jué）方案。此外，在Haas Werkzeugmaschinen公（gōng）司的Rubes先生大力協助下，輕鬆（sōng）連接上（shàng）測試機床。
提問：您對用“狀態監（jiān）控”軟件（jiàn）將生（shēng）產係統（tǒng）全部接入網絡有哪些期待？
有時，我們希望生產計劃係統（例如我們的（de）ERP係統）實時使（shǐ）用“狀態監控”的信息。這需要將全部機床（chuáng）連接在一起才能實現。全部接入後（hòu），我們就能全麵查看生產機床應有的狀態和實際狀態。隨後進行計算，避免大量核查、往（wǎng）返奔波和惱人的意外。並且（qiě），也成為我（wǒ）們部門使用（yòng）的一種全新通信工具。
提問：您的員工和同事如何看待目（mù）前可輕鬆獲（huò）取信息（xī）的事實？
不是監測（cè）員工和其工作，而是努力發現我們可改進之處。這也是我們全體員工追求的目標。並且，我們都認為生產數字化是必由之路（lù）。這將（jiāng）是一個持續、馬拉鬆式的（de）過程（chéng）。如果現在不開始，將被競（jìng）爭對手超越而錯失良機。
此軟件目前已經有1.3版本（běn），並且新軟（ruǎn）件有90天的試用，如您有需求，請隨時聯係我們（men）：
010-80420000/80420123 或者發郵件到sales@heidenhain.com.cn，謝謝（xiè）！
（來源：海德（dé）漢）
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