淺談MES係統實施的複雜性（xìng）及如何（hé）實施才能成功（gōng）-刀具網（wǎng）-數控機床（chuáng）市場網

您現在的位置：數控係（xì）統網> 技術前沿> 淺談MES係統實施的複雜（zá）性及如何實施才能成功

淺談MES係統實（shí）施的複雜性及如何實施才能成功

2017-6-26 來源（yuán）：轉載作者（zhě）：-

隨著（zhe）國外先進製造技術（shù）的不斷引入，並在市場需求（qiú）的基礎（chǔ）上加以提高與完善，自動化（huà）技術（shù）在製造業得到了廣泛（fàn）應用，同時也極大促進了MES係統（tǒng）的廣泛（fàn）應（yīng）用。MES利用先（xiān）進的網（wǎng）絡通信技術，將自（zì）動（dòng）化技術與企業管理係統有（yǒu）機結合，針對（duì）提升企業的製造水平、管理水（shuǐ）平、安全生產、質量控製和（hé）節能降耗等諸多方麵，為推動企業整體製（zhì）造水平的（de）提升起到了至關重要的作用。

MES係統實施的複雜性

（1）企業（yè）MES係統建設是一項管理改（gǎi）造工程，而非（fēi）僅僅是一個以（yǐ）技術（shù）為主導的項目。企業信息化是對企業業務模式的重（chóng）塑、管理。因此，‘統一思想’至關重要；

（2）企業在進行MES係統選型前進行詳細的需求分（fèn）析，明（míng）確MES係統應用目標，目標與需求（qiú）切忌大而全；

（3）必須堅持‘整體規（guī）劃、效益優先、分步實施、重點突破’的原則，借（jiè）用先進的計算機技術、網絡技術、通訊技術、企業建模及優化技術進行實施，保障係統的開放性、可擴展性。

（4）考慮與企業已有管理係統的通訊、集成問題，避免出現更大或是更多（duō）的‘信息孤島’，提高企業的信息共享程度，為戰略、管理、業務（wù）運作提供（gòng）支（zhī）持，提高（gāo）企業生產對市場需求的相應速度。

（5）MES係統建設必須以‘工廠模型’為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設（shè）備全麵全生命周期管理為中心，以安全優化生產為目標進行設（shè）計（jì）和實（shí）施（shī），保（bǎo）障係統的實用（yòng）性和實（shí）效性。”

如何（hé）才（cái）能成（chéng）功實施MES係統

MES係統能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多（duō）的行業有了比較普遍應用，但是如何才能成功實施MES呢？

（1）企業信息化係統建設要係統規劃，分步實施。首先我們關心的是關鍵績效考（kǎo）核（hé）指標設（shè）計(KPI)，所以做企業信息化整體規劃時，首先需要進行總（zǒng）體上的需求分析即信息化的總體規劃，同時也要建設係統、網絡等基礎設施，要完成企業業務流程總體（tǐ）設計及流程優化和再造及（jí）企業ERP的配置。

（2）MES係統的實施（shī）再加上基（jī）於（yú）數據的商務（wù）智能，這（zhè）些都要根據最基礎的績效考核，這是實施MES係統前期必須，而且是非常重要（yào）的（de）工作。

（3）要理順企業生（shēng）產管（guǎn）理中的業務流和信息流，因為MES係統要整合、分析製造生產中的各種信息，這是很重要的課題。

（4）建立工廠數據模型（xíng）的方法和工具，包括（kuò）產品模型、資源使用模型、生產事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實現MES應用架（jià）構的搭建和基本功能的配置。

（5）既麵向事務（wù）處理，又為輔助分析決策提（tí）供數據支撐。從產（chǎn）品盈利能力的角度分析每（měi）項產品在每個環節的成本，從（cóng）而對產品的市場競爭力作出（chū）判斷；在分（fèn）析的基礎上，對（duì）生產組織做出優化；對（duì）資源安排作出調整；對市場價格作出適當安排。分析不僅局限在生產管製環節（jiē），要涉及（jí）多（duō）個（gè）方麵，包括：需求的收集和分析、製造單元（yuán）資源（yuán）的配置、對屬（shǔ）地化製造基（jī）地基本情況的（de）分析、互供、外供管理等（děng）。通過分析，確（què）定各專業間的協作關係，並優化。

（6）從單純考慮現場管理控製功能，向（xiàng）注重行業技術（shù）訣竅轉變。MES係統不能停留在平（píng）台、工（gōng）具（jù）的層麵，要不斷融入行業知識的內涵；將行業（yè）經驗、行業知識積累以及（jí）技術訣竅融入到係（xì）統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。

（7）隨著全（quán）球經濟一體化進程的加快，企業間並購重組是大趨勢（shì），國內各製造型企業（yè）的生產方式也發生很大的變化，由麵向局部的車間級製（zhì）造管理（lǐ），向支持異（yì）地網絡化協同製造發展，是現代麵臨的MES係統的發展的主要的問題（tí）。

（8）綜合（hé）利用優化技術，突（tū）破技術難點，提（tí）高MES係統（tǒng）產品（pǐn）技術內涵。在多種約束條件(設（shè）備、能源、人力、時間、合同等（děng）)下，利用優化技術，實現資源平衡（héng）和優化配置，實現製造時間和成（chéng）本最優化，實現整體優化的（de）目標。

（9）以節能降耗為目標（biāo），是MES係統產業發展的必然選擇。通過研究能源（yuán）的傳輸和綜合平衡調整的一般規律（lǜ），建（jiàn）立（lì）綜合能源平（píng）衡模型，提出基於模型的能源（yuán）綜合平衡調整技術，從（cóng）而改變能源平衡調整過程對經驗的過分依賴和（hé）盲目性，實現自動（dòng）分析（xī）、自（zì）動控製和自動調整，達到節能降耗的目（mù）的。

投稿箱：
如果（guǒ）您有機床行業、企業相（xiàng）關新聞（wén）稿件發表，或進行資訊合作，歡（huān）迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博（bó）文選萃（cuì）

| 更多