專為雷尼紹(shào)Equator™比對儀開發的全新IPC(智能化製程控(kòng)製)軟件,可實現CNC加工過程中刀補更新的全自動化操作。提高精密工件的加工能力,縮短設定和製程調整時間,以及與自動化(huà)係統集成,這是IPC當前可(kě)以給用戶帶來的一些預期好處。
IPC可與Equator™比對儀控製器中的現有軟件集成,使用最新的曆史測(cè)量數據來確定製程修正。隻需一根以太(tài)網電纜即(jí)可將Equator比™對儀與兼容的數控機床連接起來。這種組合已(yǐ)被雷尼(ní)紹全球客戶廣泛采用,以期在多個行業、多種應用中獲(huò)得可觀效益,並顯著提升各類數控機床(包括車(chē)床、加(jiā)工中心以及(jí)高度自動化加工單元)的性能。
通(tōng)過頻繁測量控製製程
全新IPC軟件可持續監控和調整加工操作(zuò),確保工件尺寸接近標稱(chēng)值(zhí)且在(zài)製程控製限值內。這意味著它能夠快速修正任何製程漂(piāo)移,提高工(gōng)件質量(liàng)和製造能力,並降(jiàng)低廢品率。Equator™比對儀安裝在數控機床(chuáng)附近,允許(xǔ)在生產期間進行快速測量和製(zhì)程調整,避免時間延遲或過多依賴(lài)成品(完工)檢驗。
IPC軟件可計算出多個工(gōng)件的(de)測量結果的平均值,然後為(wéi)每把切削(xuē)刀(dāo)具的調整確定(dìng)製程均值。對於IPC,要實現製程控製,通常每個刀補(bǔ)僅有一個加(jiā)工特征需要測量,這與(yǔ)一般的(de)質量保證 (QA) 應用(yòng)程序需要測量多個特征形成對比。可(kě)根據設計公差、製程變化和刀(dāo)具磨耗率,逐一針對每個特征來配置刀補更新的頻率和控製。
減(jiǎn)少對技術人員的依賴
使用IPC軟件自動修正製(zhì)程可有效消除潛在的手動數據輸入(rù)錯誤,而且無需(xū)依賴專業人員將傳統的測量報(bào)告編譯成數控機床使用的製程修(xiū)正值。
一對一或一對多 — 通過一台Equator比對儀更新多台機床
Equator™比對儀可連接一台或多台數控機床(chuáng),因此使用一台比對儀即可測量不同機床生產的工件,然後將偏置更新發送至(zhì)相應的機床(需要工(gōng)件/機床標識)。連接(jiē)多台機床需要(yào)使用以太網(wǎng)集線器或現有的工廠網絡(luò)。IPC軟件可實現機床單元的閉環無人製程控製,而這種控製也是與工廠自動化係統配用時的一個關(guān)鍵要求。
對切削刀具的智能化製程控製
IPC軟件(jiàn)提供的選項可持續監控製(zhì)程,並檢測過大的刀補(bǔ)更新值(表明刀具故障或磨耗率較高),然後自動向機(jī)床發(fā)出需(xū)要換刀的信號。
受益於IPC軟件的應用(yòng)場合
經驗證,IPC軟(ruǎn)件非常(cháng)適用於傳(chuán)統數控車床或瑞士型滑動刀架機床;對於這些車床或機床,由於機器配置或刀盤可用性問(wèn)題,難以集成傳統機床測頭測(cè)量係統。同樣,對於因特征可及性或尺寸問(wèn)題難以在機床上(shàng)執行測量的情況,也適合使用Equator比對儀。此外,當對最小加工循環時間有較高要求時,配合使用機外比對和IPC將(jiāng)是首選方案。
IPC兼容性
IPC首發版本(běn)可連(lián)接一台或多台機床,直接通過以太(tài)網(wǎng)鏈路將Equator™控製(zhì)器與Fanuc、Mazak和Okuma控製器(qì)連接起(qǐ)來。
已通過測試和驗證的Fanuc控製器包括裝有Focas2選項的0i、30i、31i及32i係(xì)列。
目前支持的Mazak控製器包(bāo)括裝(zhuāng)有Mazak API的Smooth X、Smooth G、Matrix2及Matrix。
在裝有Thinc API的機床上支持Okuma OSP300L和OSP300M控製器。
未來(lái)發行的軟件版本將進一步增強(qiáng)與CNC控製器的兼容性。
多功能比對儀
Equator™比對儀的設計和操作方法都很獨特(tè),而(ér)且它(tā)還改變了成千上萬生產工程師的想法,令其成為優選的測量方(fāng)案。Equator™比對儀集(jí)多功能性和高重複性(xìng)於一(yī)體,它重新定義了(le)比(bǐ)對測量領域,而且現在還(hái)配備了IPC軟(ruǎn)件,可為全(quán)球(qiú)製造商提供更廣泛的功能。
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