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外圓磨床磨（mó）削工件螺旋紋產生原因（yīn）及其排除方法

2020-9-23 來源（yuán）：中車石家莊車輛有限公（gōng）司作者：李（lǐ）布郭磊李雪濤

摘要：本文主要介紹了ＭＥ１３５０Ａ型外圓磨床在磨削車軸過程中，車軸產生螺旋紋（wén）質量（liàng）缺陷的原因，以（yǐ）及相（xiàng）應的故障處理方法。

ＭＥ１３５０Ａ外圓磨床是車（chē）軸加工必需設（shè）備，我廠有（yǒu）同型號機床多台，尤其是貨車工廠加工滾動（dòng）軸承車軸（￡軸、Ｄ軸（zhóu））專用設備，如果安裝使用不當，或設備檢修不及時，磨床就易出現故（gù）障，影響產品加工質量和正常生產，為了（le）減少設備故（gù）障，縮短故障的排除時間，現將我廠外圓磨（mó）床磨削工件出現螺旋線（xiàn）紋的原因及排除方法介紹於下（xià）６。

１．ＭＥ１３５０Ａ外圓磨床典型故障現象（xiàng）

故（gù）障１：工件表麵產（chǎn）生螺旋紋加工的工件表麵出現螺旋紋，其特點是有規律性，條紋連（lián）續不斷，隨著工（gōng）作台移動速度的改變，螺旋線的螺距將發生改變，沿車軸軸向用手指輕搓磨削麵．略有高低不平感；金（jīn）屬顏色比沒有的（de）地方淺（qiǎn）而發白Ｃ見圖１）。

圖１螺旋紋

故障２：修整砂輪紮刀當修（xiū）整砂輪不進（jìn）給時，來回移動工作台，會突然出現紮刀現象。

２．產生故障的原因

（１）砂輪的因素。

（２）工作台運動（dòng）不平穩或液壓係統中進人空氣產生爬行。

（３）進（jìn）給機構微調精度不高或不穩定。

（４）磨床精度剛性和運動的（de）平衡性因素：

①工作台的直線往複運動精（jīng）度（移動（dòng）時直線性和傾斜）Ｄ②主軸的（de）運動精度（徑向圓跳（tiào）動和軸向竄動）。（Ｄ主軸（zhóu）軸承間隙過大，磨削（xuē）時受徑向力的作用砂（shā）輪主軸產生偏轉現象（xiàng）．使（shǐ）砂輪邊緣接觸工件造（zào）成螺旋紋＾④各部件之（zhī）間（jiān）的相互位置精（jīng）度等。

３．排除及調整檢測方（fāng）法（fǎ）

（１）拆下砂輪查看砂輪錐麵孔與主（zhǔ）軸的接觸麵積在８０％以上，無損傷（shāng）。砂輪做靜平衡調整。

（２）檢查液壓係統的總壓（yā）力值為１．５ＭＰ＾潤滑壓力分別為ＩＭＰａ、０．８ＭＰａ。各浮力（lì）的壓力值分別為０．１５￣０．２０ＭＰａ。均為正（zhèng）常值（zhí），所有液壓元件（jiàn）無損傷（shāng）、無（wú）泄漏，各接觸麵（導軌）無損傷，潤滑良好，工作台分別做低速、中速及高速運動均無爬行現象。

（３）拆下砂（shā）輪架後防護裝置，將磁力表座（zuò）吸在床身上，用千分（fèn）表打在砂輪架（jià）上導軌後端，檢測微進給量是否與千分表的數值一致，多次檢測進給機（jī）構完好ｄ

（４）在磨床精度中，床身導軌的直線度和平行度是其他精度的基礎，所以必須先檢測床身導軌的直線度。初步檢測方法如圖２所示，在（zài）解體前（qián），在工作台中間放一個隨機所附的橋板，橋（qiáo）板中間（jiān）與工作（zuò）台移動方向平行（háng）和垂直各放一個合像水（shuǐ）平（píng）儀，移動（dòng）工作台，在最大磨削長度的兩端和中間（jiān）三個位置檢驗。初步檢測床身直線度超差。

調整：先拆除（chú）工作（zuò）台，清洗Ｖ形和（hé）直線導軌，配研修刮５００ｍｍ的Ｖ形鐵和５００ｍｍ平尺，使他們的接觸麵不（bú）小於１４￣１５點／ｃｍ２，修刮完（wán）成後，搭（dā）建簡易的３００ｍｍ的橋板檢測床身的直線度（見圖３）。

圖2 初步檢查床身直線度

圖3 簡易橋板

第一次檢測的坐標圖（見圖４），通過計算，床身直線度超差，在調整床身直（zhí）線度時，先準備兩塊調整墊鐵、厚度不（bú）等的多塊鋼板（尺寸是ｌＯＯｔｎｍｘ１１０ｍｍ，厚度２￣１２皿ｎ）和一＊個栗浦（型號ＣＰ－１８０）。有（yǒu）了這些東西調整直線度（dù）時間可以提高（gāo）一倍。調整完成後，每個調整（zhěng）墊（diàn）鐵上不能超過兩塊墊片（piàn），並且每塊調整墊鐵的絲（sī）杠是向上緊力，防（fáng）止墊塊卸力，墊鐵在床身上要分布均勻。

圖４坐標圖

（５）檢查主鈾與工作台的平行度（見圖５）。

要（yào）保證砂輪主軸中心線（xiàn）對工作（zuò）台移動的平行（háng）度，在１００ｍｍ測量上允差應在０．０１５ｍｍ以內，測量套自由端隻許上翹，如（rú）果超差（chà），可取（qǔ）出（chū）上端（duān）前後兩塊軸瓦，進行調整。檢查軸瓦的接觸麵要在６０％￣７０％，如果不在（zài）正常範圍之內，可修刮軸瓦，研點時要將藍油塗（tú）於標準棒（bàng），然後把軸瓦（wǎ）放上，以雙手拇指按平軸（zhóu）瓦，左右（yòu）研動＾刮削要求每（měi）（２５ｘ２５）ｍｍ２內Ｉ８２〇點為宜，若超過２５點，不但軸瓦容易磨損，而且油膜形（xíng）成困難。通過調整後端兩塊下軸瓦來糾（jiū）正主軸與工作台（tái）的（de）平行度。在沒有原始母（mǔ）件（jiàn）的情況下（測量（liàng）套），可以用大量程千分（fèn）表或（huò）百分表測量，測量（liàng）時可以同時在主軸上打上兩塊千分表測量上母線（xiàn）和測母線（砂（shā）輪主軸中心線對工作台移動的平行度ａ、６在１００ｍｍ測量長度上均（jun1）為ａ：０．０１５ｍｍ，６：０．０２０ｍｍ）ｎ把床身一側的防護罩拆（chāi）下（xià），在平麵導軌上放一把深度（dù）尺測量工作台（tái）移動的距離＾測量方法（fǎ）：把測量的千分表調整好後，記錄表的原始數據８ｉｍｎ，然（rán）後移動工作（zuò）台（表（biǎo）頭不能出主軸的（de）錐麵），記錄測量的長度８１．７５ｍｍ，測量長度８１．７５ｍｉｎｘ主（zhǔ）軸錐度的比值０．０５加上原始數值８ｍｍ就等於理想值１２．０８７５ｍｍ，實測值為１１．９９８ｉｍｎ，理想值－實測值就等誤差ａ，值為０．０８９５ｍｍ，通過（guò）測量計算６為０．０４５ｍｍ。通過調整下端後（hòu）軸瓦恢複精度。安裝上端兩塊軸瓦，調整主軸（zhóu）軸承間隙（見圖６＞Ｄ在０．０１２￣０．〇２５ｍｍ之（zhī）間＾間隙調整好之後，在未安裝砂輪之前（qián），應空運（yùn）轉２ｈ，每１５ｍｉｒｉ檢測一次溫（wēn）度，軸瓦溫度與主軸箱油溫應上升均勻，若不超過原溫度２０Ｔ；，則（zé）說明調整間隙合適（shì）。在這同時，可以（yǐ）檢測（cè）主軸的軸向（xiàng）竄動（dòng）和徑向圓跳動（dòng）（見（jiàn）圖７）。