【摘要】精密平口鉗是磨削常用的輔助夾具之一，一般是用來（lái）裝夾具有較高尺（chǐ）寸要求和（hé）位置要求的磨（mó）削工件，作者在（zài）使用的過程中發現，雖然精密平口鉗的外型精度和表麵精度相對比較高，但是，精（jīng）密平口鉗功能比（bǐ）較單一，不能夠靈活地應付各種類型的小型工件的缺點還是（shì）比較明顯，作者在教學實踐和實際操作（zuò）過程中，通過大量的實驗和論證，開發出了一套精密平口鉗的內置夾具。在一定程度（dù）上提高了精密平口鉗的使用範圍、改善了該夾具的使用效果。

      精密平口鉗在使用過程（chéng）中，主（zhǔ）要是利用其個表麵本身的表麵質量和表麵之間良好的相對位置精度，比（bǐ）如加工尺寸較小的（de）工件，我們（men）可以（yǐ）通過精密平（píng）口鉗的裝夾來彌補工作台無法準確吸附的（de）缺（quē）點，同樣操作（zuò）者還可以通過使用平口鉗的裝夾來使（shǐ）得垂直的磨削更加方（fāng）便。在實踐中，我們發現，當我們需要加工不規則工件時，我們則無法通過緊密平口鉗來進行裝夾。在此，在此（cǐ），我淺析（xī）在實際（jì）操作過程中，開發出的精密（mì）平（píng）口鉗的內置夾具。

      1、 思路和靈感

      由於一直在一線教（jiāo）學，從事的又是磨工（gōng）實訓教學，所以我對（duì）精密平口鉗的特點和使用方法比較熟悉，在磨工實訓中，精（jīng）密平口鉗一般是用作裝夾具有垂直度要求的磨削件（jiàn），或者是無法直接（jiē）吸附在工（gōng）作台麵上的工件（jiàn）。但是，一個“磨削六（liù）角端麵”的課題任務讓我對緊密平口鉗夾具的開（kāi）發有了開發的想法。要完成該課題（tí），操作者無法將工件直接固定在工作台麵之上， 而且直接將工件通過精密平口（kǒu）鉗進行裝夾。所以我當時就想起了對精密平口鉗做點手（shǒu）腳（jiǎo）。於（yú）是我就（jiù）想起（qǐ）了將一對尺寸相等的平行墊鐵進行處理，使（shǐ）得該平行墊鐵之間能夠（gòu）正好卡住所需要磨削的工件。再將平行墊鐵放置於精密平口鉗的內側。於是，通過采用內置夾具置於精密平口鉗的思路和靈感（gǎn）得以出現。依次類推，在加工（gōng）其它相關零件， 我們隻（zhī）需要（yào）開發出與工件相互匹（pǐ）配（pèi）的內置夾具，就（jiù）可以將被磨削的（de）工件牢牢的夾在精密平口鉗的內側，從而（ér）保（bǎo）證工件的順（shùn）利加工。

     2 、內置夾具的開發方法

     在上述思路（lù）和靈感出（chū）現後，我根據被加工工件出現的概率和具體形狀（zhuàng）進行了歸類，並且（qiě）在尺寸上做了係列化處理，用成組技術實現，采（cǎi）用一夾具多用的思路（lù）對內置夾具進行開（kāi）發。將圓端麵的磨削進行了係（xì）列化處理，於是我開發出了一套常用（yòng）尺寸的圓棒端麵磨削夾（jiá）具。同理，我依次對六角（jiǎo）端麵，四角端麵和三角端麵等多麵體進行了統一規（guī）劃。在規劃完成後，夾具的加工方（fāng）法擺在我們的麵前，在此，我推薦兩種加工方法，其一，用數控銑（xǐ）床進行加工，因為（wéi）根（gēn）據實際需要，數（shù）控銑床在尺寸和加工精度（dù）方（fāng）麵都能（néng）夠保證圖紙的要求，而且在加（jiā）工成本方麵也具有優勢，與此同時（shí），加工（gōng）效（xiào）率還可以得（dé）到保（bǎo）證。其二（èr），采用線切（qiē）割的方法進行加工，這種方法加工的優點是，可以進行較複（fù）雜（zá）路線的走刀，但是效率不高，操（cāo）作者還需要時刻注意切割過程中，防止切割絲的割斷情況的發生。

     在開發內置（zhì）夾（jiá）具時，作（zuò）者需要告知大家的是，由於精密平口鉗經常（cháng）在鉗口的平行方向受力，所以在開發內置夾（jiá）具時，通常需要將內置夾具的受力（lì）初始端（duān）進（jìn）行直角處理。從而避免磨削力的作用而（ér）引起內置夾具的移動。從（cóng）而防止安全事故的發生（shēng）。

     總之，內置夾具的具（jù）體開發方（fāng）法，需要考慮到實際的條件，從而進行合理化的選擇。其最終目標是為了能夠（gòu）加工間接裝夾單一精密平口鉗無法裝夾（jiá）的工件，值得一提的是，為了保證內置夾具的（de）使用壽命，一般需要對開發出來的夾具進行（háng）合理化（huà）的熱處理。操（cāo）作者（zhě）同樣要根據加工的材料（liào）匹配選擇（zé）合理的熱處理方法（fǎ）。

     3 、使用過程中的注意事項

     在夾具（jù）開發出來後，如何使用，對於實踐中的（de）技（jì）校學生（shēng）而言顯得至關重要，同時也對我們一線的（de）任課（kè）教師提出了更高的要求。

     3.1 根據要求（qiú）選擇合理的內置夾具

     操作者首先需要根據圖紙（zhǐ）的要求，選擇合（hé）適尺寸的內置夾具進行裝夾，比如六角端麵磨削過程中，我們就要通過計算，得出六角（jiǎo）邊長的尺寸來對應到夾具的刻度上選擇合理的內置夾具。有如，我們在選擇圓棒端麵磨削（xuē）夾具時，需要選擇小一號尺寸的內磨進行裝夾，從而保（bǎo）證工件（jiàn）能夠牢牢的夾緊（jǐn），保證工件的磨削質量。在磨削過程中，操作者還需要注意（yì）磨削用量的合理選擇，由（yóu）於（yú）在精密平口（kǒu）鉗的（de）基礎上，我們填製（zhì）了（le）內置夾具，所以從裝夾的強度和剛度方麵，都有所下降，在這種情況下，我們（men）需要適當的降低磨削過（guò）程中的一些用量，從（cóng）而（ér）保證加工的順利進行。

     3．2 嚴格保證各表麵之間的接觸精度

     一般情況下，磨削加工是精密加工（gōng）的工序，所以在此環節中，操作者將重點保（bǎo）證工件的加工精度，而夾具（工件）與工作台麵之間的（de）接觸精度，夾具與工（gōng）件（jiàn）之間的裝夾（jiá）精度等細節問題將直接影響著被磨削工件（jiàn）最後的加（jiā）工精度，所以，操作者需要（yào）注意對接觸麵（miàn）之（zhī）間的清潔，尤其是內置夾具與精密平口鉗之間的良好接觸。在必要時（shí），操（cāo）作者需要用氣槍對表麵進行清潔處理。

     精密（mì）平口鉗是磨（mó）削加（jiā）工過程中常用（yòng）的夾具（jù）之一， 而其內置夾具是根據實際操作過程中的（de）需要（yào）進行的延續開發，我們隻有不（bú）斷開拓專研，才能夠開發出更多，更好的作品，來迎合教學的需要，生產（chǎn）的需要。