外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表麵（miàn）和軸肩端麵的磨床。在（zài）模具（jù）廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機械行業技術（shù）人員的常用設（shè）備（bèi），在操作外圓（yuán）磨床當中，對（duì）於磨料的選擇非（fēi）常重要。

　　
　　磨削輥麵越硬，砂輪硬度應當選擇越（yuè）軟。

　　
　　（1）如果砂輪磨損（sǔn）太快，說明對於特定加工的（de）軋輥所選用的砂輪（lún）太軟，可采取以下改善措施：

　　
　　A.提高砂（shā）輪的（de）線速度。
　　
　　B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱（zòng）向進給（gěi）量（liàng）增加到砂輪寬度的2/3~3/4。
　　
　　C.降低軋輥的速度。

　　
　　如果采取上述措施後尚未取得（dé）明顯的磨削效果，說明（míng）砂輪太軟，不適（shì）用，應（yīng）選擇硬一點的砂輪。

　　
　　（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或（huò）很髒，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥麵出現燒傷、拉毛（máo），則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：

　　
　　A.降低（dī）砂輪線（xiàn）速度。
　　
　　B.提高（gāo）輥子速度。
　　
　　如果采（cǎi）取上述措施後尚未取得（dé）明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選（xuǎn）擇軟一點的砂輪。
　　
　　4.外圓磨床砂輪結合（hé）劑的選擇（zé）

　　
　　軋輥輥麵除鏡麵磨削時選用（yòng）樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削（xuē）類（lèi）型均以采（cǎi）用陶瓷砂輪為好（hǎo）。在模具（jù）廠和五金加工廠中極為常見（jiàn），成為了廣（guǎng）大機械行業技術人員的常用設備，在操作外圓（yuán）磨床當（dāng）中，不同材（cái）料的加（jiā）工對砂輪的（de）要求不同

　　
　　磨削輥麵越硬，砂輪（lún）硬度（dù）應當選擇越軟。

　　
　　（1）如果砂輪磨損太快，說明對於特定（dìng）加工的軋輥所選用的砂（shā）輪太軟，可采取以下改善措施：

　　
　　A.提（tí）高砂輪的線速度；
　　
　　B.提高拖板縱（zòng）向進（jìn）給（gěi）速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪（lún）寬度（dù）的2/3~3/4；
　　
　　C.降低軋輥的（de）速度。

　　
　　如果采取上述措施（shī）後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不（bú）適（shì）用，應選擇硬（yìng）一（yī）點的砂輪。

　　
　　（2）如果磨削輥子時，砂（shā）輪明顯受阻（吃（chī）力）或很髒，鈍化砂粒不易脫落（luò），砂輪易粘著（zhe）磨屑，磨削輥（gǔn）麵出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪（lún）太（tài）硬，可采取以下措施（shī）改善：

　　
　　A.降低砂輪線速度；
　　
　　B.提高（gāo）輥子速度。
　　
　　如果采取上述措施後尚未取得（dé）明顯的（de）磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一（yī）點的砂輪。

　　
　　4.外圓磨床砂輪結合劑的選擇

　　
　　軋輥輥麵（miàn）除（chú）鏡麵磨削時選用（yòng）樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削（xuē）類型（xíng）均以采用陶瓷砂輪為好。

　　
　　砂輪（lún）的正確（què）選擇有（yǒu）利於工件加工的質量的提升，所以是十分有必要的步驟。加工（gōng）中為了省（shěng）力，不同的硬度的加工材料用同一種砂（shā）輪加工的方法是不可取的。