根據錐柄角度的不同， 常用固定頂尖可分（fèn）為莫氏錐柄和特殊錐度錐柄。對於莫（mò）氏（shì）錐柄頂尖的磨削加工車間有專用（yòng）的工裝， 這裏就不作介紹了。特殊錐度錐柄固定頂尖， 加工精度和複雜係數較（jiào）高（gāo）。采用（yòng）合理的工藝， 有利於提高特殊錐度固定頂尖的加工精度。

　　下麵以在M 131W 上加工軋輥C A 8480 車床固定頂尖（ 見附（fù）圖） 為例， 介（jiè）紹特殊錐度頂尖加工工（gōng）藝

　　1. 確定加工順序

    由附圖可以看出， 需磨削加工的尺寸（cùn）有（yǒu）錐柄直徑7 9.5 m m 、錐度1∶7 的錐麵和直（zhí）徑1 00 m m 、錐度60°的（de）錐尖工作麵。而且錐尖工作麵對1 ∶7 的錐麵同（tóng）軸度為0.015m m .根據粗基準的選擇原則， 1 ∶7 錐麵的加工（gōng）應以工件（jiàn）的軸線（xiàn）， 即工件的左端中心孔和60°頂尖麵作為（wéi）粗基準（ 60°頂（dǐng）尖麵作粗基準可保證60°頂尖麵的加工餘量） .根據精基準的選（xuǎn）擇原則， 1∶7 的錐麵長度比60°錐尖長， 60°錐尖加工應（yīng）以1 ∶7 錐麵作精基準。因此加工順序為先加工1∶7 的（de）錐麵再加工60°頂尖麵。

　　2. 裝夾（jiá）方法

    
    1∶7 錐麵的加（jiā）工用（yòng）兩頂尖裝夾。一個為硬質合金正頂尖（jiān）， 一個為普通材質反頂尖。但由於1 ∶7 錐（zhuī）麵無（wú）法直接進行裝夾， 所以完成6 0°頂尖麵的磨削， 首先要解決工件的裝夾問題。通（tōng）過適當加長柄部圓柱台作為工藝（yì）台， 進行（háng）裝夾。加工完60°錐麵後去除加長部分， 這樣可以（yǐ）保證夾持牢固， 加工後精度高（gāo）。

　　3. 錐麵磨削加工

    外圓錐麵磨削根據錐麵的大小和工件形狀， 可采用以下（xià）三種磨削方法： 轉動工作台來磨削錐麵， 轉動頭架磨削外圓錐麵（miàn）和轉動砂輪架磨削外圓錐麵。在這裏錐柄錐度1∶7 的磨削加工采用轉動工作台的方法。錐柄部的角度可和軋輥車床套筒配研， 大（dà）端接觸（chù）， 接觸麵8 0 % 以上。角度的誤差（chà）可調整工作台， 經過多次反複研配（pèi）和磨削加工去除（chú）。

　　60°工作錐麵的加工， 通過四爪單動卡盤裝夾（jiá）錐柄部（bù）位， 轉動頭架和砂輪架各15°， 采（cǎi）用組合方式即可實現工作（zuò）錐麵的磨削加工。工作錐麵角度可用遊標萬能角（jiǎo）度尺采用透光法（fǎ）測量。角度的誤差， 可用轉動工作台，經過多次試切削和測量來進行調（diào）整。

　　加工過程中應（yīng）注意以下細節保證兩錐度同軸（zhóu）度：

　　（ 1 ） 在直徑 100m m 處磨削找正圓， 四爪單動卡盤裝夾找正時用。

　　（ 2 ） 找正錐柄磨削工作錐麵時， 找兩個點， 其中一個點靠（kào）近卡盤爪（zhǎo）， 另一（yī）個點（diǎn）在直徑（jìng） 1 00 m m 處， 兩處誤差都應控製（zhì）在0.0 1 m m 之內。

　　（ 3 ） 四爪單動卡盤找正（zhèng）時， 找正的距（jù）離應盡量（liàng）短。

　　如果加工位置距離卡盤爪遠， 加工後誤差容易被放大（dà），嚴重時可能造成同軸度超差。

　 　4. 加工時的注意事項

    （ 1 ） 兩頂尖裝夾時需加潤滑脂， 並且轉（zhuǎn）速不宜過高， 以免燒壞頂尖（jiān）。

　　（ 2 ） 磨削時切削液要充分。

　　（3） 因磨削時要轉動砂輪架， 之前要修整好砂輪。

　　（ 4 ） 磨60°工作錐麵時， 由於工作（zuò）錐麵砂輪一側母線與工作台導軌不平行， 所以， 磨工作（zuò）錐麵時不能機動（dòng）走刀（dāo）， 隻能（néng）手搖切入（rù）。移動工作台對（duì）刀時要注意安全，小心工件不要與砂輪撞（zhuàng）傷以（yǐ）防發生事故。