可轉位刀片

 
　　在可轉位刀片的批量生產方麵，勇克集團Platemat機床的（de）表現（xiàn）是無與（yǔ）倫比的。靈活性、高速度和耐用度（dù）奠定了Platemat機床解決方案高品質的基礎。

　　起初，Platemat是受客戶委托研發的機床類（lèi）型，它是位於諾德拉赫的勇克（kè）集團擁有的第一台可轉位刀片磨削機床。勇克集團對（duì）此項技術不斷改進完善，目前該機床主要適用於ISO標準幾何形狀的（de）刀（dāo）片周邊磨削，重點應用於大批量刀片磨削加工領域。

　　此機床最大（dà）的優勢（shì）在（zài）於，一次裝夾即可完成對可轉位刀片周邊和負倒角的磨削加工。借助於（yú）四個插補聯動軸，可以對各種磨削工藝流程進行高精度操作，並實現圓弧和後角的多樣性。

　　值得一（yī）提（tí）的是，除了ISO標準幾（jǐ）何形狀，Platemat機（jī）床也可以磨削特殊幾何形狀，勇克周邊磨削使可轉位刀片凸形及凹形工藝成為可能。勇克技（jì）術市場部工作人員Johannes Burkart說：“我（wǒ）們的（de）客戶對Platemat機床磨削出來的可轉位刀片非常滿（mǎn）意（yì）。”

　　粗（cū）磨砂輪與精磨砂輪

　　與其（qí）他機（jī）床生產商不同，勇克專家們在PLATEMAT機（jī）床上並沒有選擇杯型砂輪，而是使（shǐ）用（yòng）安裝在B軸上的粗磨砂（shā）輪和精磨砂輪。對工件進行磨削加工時（shí），首先由粗磨砂輪進行高速去（qù）餘量磨削（xuē），然後由精磨砂輪進行精細加工（gōng）並對工件表麵進行拋光。與杯型砂輪相比，周邊磨削工序可以通過極小的工件接（jiē）觸麵加工（gōng）出更精細的刃口，因此也能更好地保證切削刃（rèn）的高（gāo）質量。

　　此（cǐ）外，在生產磨削餘量（liàng）較大的可轉位（wèi）刀片時，可以使用粗磨砂輪采用“Grind-to-Size”加工方案（àn）。這樣（yàng），一件毛坯件（jiàn）即可（kě）磨削出不同幾何形狀的工件，無需在（zài）支架上放置不同的毛（máo）坯（pī）件。在（zài）磨削多種幾何形（xíng）狀工件時，勇克獨特的周邊磨削技術可以縮短生產時間，從而（ér）將生產效率提高了近60%：“因此（cǐ）可以說（shuō），勇克集團提供了生產效率最高的可轉位刀（dāo）片大批量磨削加工方案。”勇（yǒng）克集團也在和客戶一（yī）同研發CBN和陶瓷材質的可轉位（wèi）刀片磨削砂輪（lún）技術。

　　勇克機床可以用於一體化的生產（chǎn）方案，通過外圍設備與自動（dòng）化解決（jué）方案的簡單對接（jiē），勇克（kè）機床可以適用於（yú）所（suǒ）有（yǒu）客戶，這不僅能保（bǎo）證工件的高質量，同時也（yě）不失為一個經濟的選（xuǎn）擇。

　　JUWOP/SG軟件優（yōu）點

　　擁有（yǒu）JUWOP/SG集成軟件包是Platemat顯（xiǎn）著特點之一。通過參數（shù）描（miáo）述，此軟件可以使控（kòng）製係（xì）統與機床相互協調作用。隻需輸入（rù）少量（liàng）參數，即可對刀片磨削（xuē）工序進行定義並對（duì）數控磨削（xuē）程序進行計算，方便用戶（hù）操作（zuò）。非標準輪廓可以采用多種方式編程，比（bǐ）如可以通（tōng）過設置精確的（de）起點和終（zhōng）點數據（jù），或通過編程係統對邊（biān）或麵進行定位，並計（jì）算出交點位置。JUWOP/VG模（mó）式還可以進行加（jiā）工過程三維模擬演示。

　　Platemat機床特點

　　§通過使用兩片（piàn）砂輪進行粗精磨，從而實現最短的加工時間

　　§全自動修整裝置可以節省人工成本

　　§通過新型裝夾係統保證工件的快速自動化更換

　　§安全的工件輪廓程序設（shè）計以及（jí）借助於JUWOP/VG軟件包對刀片磨削工序的定義

　　§借助於可視化軟件JUWOP/VG進行包括碰撞（zhuàng）測試在內的3D模擬演示，以實現最高的機床（chuáng）可用性

　　§重量在150g以內的工件可以進（jìn）行自動化換裝

    
 
    圖片1.使用JUWOP/VG進（jìn）行加工過（guò）程的三維模擬

    圖片2.Platemat機床是勇克集團不斷完善的機床方案，對客戶來說，是集靈活高（gāo）效於一體的加工係統

    圖片3.Platemat機（jī）床的工件（jiàn）磨削範圍相（xiàng）當廣泛，可以磨削很多（duō）幾（jǐ）何形（xíng）狀，如：三角形、四方形、正方形（xíng）、長菱形、六邊形、圓形
    
    

     圖片4.裝夾與生產：Platemat可以通過一（yī）次裝（zhuāng）夾進行刀片加工——高速且高效