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C 刀具應（yīng）用 UTTING TOOLS APPLICATION 自製鏜刀轉向杆有效解決箱體（tǐ）零件加工難題
■ 文 / 江蘇自（zì）動化研究所 袁保寧
箱體零件作為（wéi）某型號產品的重要零（líng）部件，其 易鬆動、變形，加工（gōng）質量（liàng）無法保證 ; 並（bìng）且為充分
形狀複雜、尺寸精度和幾（jǐ）何公差嚴格、整體變形 釋放加工產（chǎn）生的（de）應力，控製變形量，需要零件在
量要求高，若要（yào）高質量地完成，加工難度較大， 全部粗加工完成後，經時效處（chù）理再進（jìn）行精加工，
需要五軸加工中心、高精度數控車等設備支持。 這對裝夾（jiá）工藝及加工方案提出了難題。為有效實
目前（qián），車間隻有三軸加工中心，配置的數 現零件多麵（miàn）特征（zhēng）裝夾，保證曲麵特征、尺寸精度
控車（chē）在加工範圍和加工精度上均不能滿足圖樣設 和幾何公（gōng）差， 控（kòng）製（zhì）變形量， 經論證， 決定采用 “圍
計要求。結合自身製造條件，在不增加（jiā）任何（hé）投入 框” 式裝夾工藝及加工方案， 具（jù）體實施內容如下。
的情況下，如何在三軸加工中心完成零件的加工 č̾Ďoຶॿp֥ಒק 零件中三個呈 120°均
需（xū）要解決三個難（nán）題 : 首先是複雜曲麵零（líng）件的裝夾 布的支（zhī）架形成一個 ø 310mm 的（de）圓， 以此為（wéi）基準，
工（gōng）藝及（jí）加工（gōng）問題 ; 其次是在三軸機床（chuáng）如何實現五 單邊留餘量 5mm，形成一個 320mm×320mm
軸定向加（jiā）工問題 ; 最後是如何替代（dài）數控（kòng）車完（wán）成高 的矩形作為創建 “圍框（kuàng）” 式邊界，如圖 2 所示。
精度內外（wài）圓同步加工問題。經過不斷摸索，我們 一方麵可以通過千分表找正矩形直角邊外形完成
完美解決了上述難題，現就這三個問題詳細闡述 基準準（zhǔn）確定位，使正反麵加工基準高（gāo）度一致 ; 另
如（rú）下。 一方麵粗加工時可以將零件快速方便地直接在虎
鉗（qián）上夾持完（wán）成（chéng）加工 ; 同時，預留的四周餘量可以（yǐ）
1. 複雜曲麵零件裝夾工藝及加（jiā）工問題 在精加工時使用壓板夾持固定。 零件（jiàn）形狀複雜， 如圖（tú） 1 所示， 存在大量曲（qǔ）麵、
斜麵和圓弧，正反麵有較高的相對位置要求，空
間曲（qǔ）麵的裝夾、定位非常困難。按照傳（chuán）統加工工
藝方式，無論首先（xiān）完成任何（hé）一個麵的加工，另一
個麵基準找正、裝夾、加（jiā）工都非常困難，且零件
圖 1 零件 圖 2 “圍框（kuàng）”式邊界
·76· 第 12 期 數控機床市場
