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環球瞭望
置（zhì）必須用螺栓固定在帶有 T 形槽、螺（luó）柱和螺母的
五軸 DMG MORI DMU 50 和三軸 CMX 1100 V
的機器上。 這（zhè）需要從工作台中完全拆卸多個組件，
包括（kuò）找到合適的螺（luó）柱或螺母，並在將其全（quán）部放（fàng）回
機器之前對其進（jìn）行固定。 整（zhěng）個過程花了幾個（gè）小時。
Unilock 的夾具（jù）係統使用彈簧壓力或手動（dòng）致動來
夾緊這些（xiē）固定位置的旋鈕，以便快（kuài）速（sù）卸載（zǎi）、加載
和定位夾具。標準的旋鈕可以從底部被夾緊並將
其安裝在盲定位孔中， 也可以從夾具頂部被固定。
“因為我（wǒ）的固（gù）定裝置都螺栓固定在 Unilock
的托盤上，不（bú）到五分鍾，我就（jiù）可以啟動空氣開關，
從機器上取下一個托盤，再放上一個，然後再啟（qǐ）
動開關，就（jiù）可以開始了。” Charlie Mitchell 先生
解釋說，“我不需要（yào）把固定裝（zhuāng）置拴上，且不需要（yào）
在裏麵進行說明。當我設置好每個（gè）托盤時，我已
經這（zhè）樣做了（le）。”
Charlie Mitchell 先生說，在使用托盤之前，
他可能需要 8 h 來安裝五軸機器，用 10 個工具
在一個零件上運行（háng） 30~40 個不同的（de）工序。現在，
他說安裝時間縮短了 70%~80%。
托盤係（xì）統的創造性使用
Charlie Mitchell 先生還使用 Unilock 托盤
改善了對（duì）零部件的訪問。例如，他在一（yī）塊鋼架上
增加了（le）一個旋鈕和一個接收器，以（yǐ）便把鋼架固定
圖 2 Unilock 托盤使用網格（gé）孔，以便在需要（yào）時更換夾具。
GLOBAL OUTLOOK
圖 3 這個閥體的加工都是使用 Unilock 托盤來完成的（de）
在工作台的一端，把零部件固定在另一（yī）端。這樣
可以增加高度並使零件更接近工（gōng）具（jù），從而（ér）更（gèng）容易
地從（cóng）長的矩形工件過渡到較小的方形工件。他利（lì）
用這種布置來製造最近（jìn）團隊（duì）在印第安納波利斯
500 中所使用的輪炮上的插座。
Unilock 係 統 還（hái） 提 高 了 與 Charlie Mitchell
先生（shēng）的兩台主要（yào）銑床的協調效率。例如，他的
三軸 CMX 1100 V 上有一個 20 in×40 in 的大鋁
板。在工作台的一端用螺栓固定一對標準虎鉗（qián），
另一端是（shì）一個 Unilock 雙接收器。因此，Charlie
Mitchell 先生可（kě）以迅速（sù）建立精加工操作（zuò）或工作，
且不需要消耗五（wǔ）軸（zhóu）主軸的時間。托盤的使用使
Mitchell 先（xiān）生（shēng）有時間進行多任務處理，以便更快
地周轉。“我可以在一（yī）周內編寫、設置和運行 5
個（gè）不同的多操作作業，而且我們討論的是公差（chà）極
其嚴格的複（fù）雜部件。” 他說。
當最近的規則改變允許團隊更自由地修改前
搖杆（gǎn）和後搖杆時，附加的適應性就隨之而（ér）來了。
使用常規老虎鉗，需要 5 次操作才能（néng）完成團隊設（shè）
計的 8 in×6.5 in×1.5 in 的搖杆部分。相反，他
在 Unilock 托盤上設置了三個不同的虎鉗，並（bìng）能
夠在他的立（lì）式磨機上進行所有的五項操作。如果
他做了一個個的單獨（dú）操作，Mitchell 先（xiān）生估計（jì）他
需要一周的（de）時間才能完（wán）成其中的 10 個零部件。
第02期 數控機床市場 ·89·