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數控車床主軸箱（xiāng）加工工藝改進

2020-5-14 來源：齊齊哈（hā）爾二機床（chuáng）（集團）有限責任公司作者：王（wáng）清泉（quán）

摘要（yào）：數控（kòng）車床（chuáng）主軸箱是數控機床的主要組成部分，它主要是用作機床工作軸及其傳動零件和相應附加結構的。其在機床（chuáng）中的主（zhǔ）要作（zuò）用是支撐主軸並使其（qí）旋（xuán）轉，進而實現主軸啟動、製動、變速和轉向等功能。主軸箱（xiāng）是整（zhěng）個機床或者說整個機器的一個（gè）基礎性的零件，它的作用就是將所有的零件轉化為一個大的整體，並且讓所有的零件穩定地保持在一個位置上，以便更好的去完成（chéng）各種實現編碼規定好的動作，所以對數控車床主軸箱的加（jiā）工工藝的改進，能夠在（zài）很大程度上提高（gāo）數控車床的生產（chǎn）效率（lǜ），進一步提高企業的生（shēng）產產（chǎn）值。

關鍵詞：數控機床；主軸箱加工工（gōng）藝；改進

1、主軸箱體的主要加工表麵

1）主要平（píng）麵。包括箱體的底部麵、箱體的上表麵（結合麵）、箱體的兩個側麵等等。

2）對其它重要的連接結構、螺絲孔、包括特殊的（de）凸台麵（miàn）進行加（jiā）工（gōng）。重要的連接（jiē）孔（kǒng）是在工業鏜床上進行施工（gōng）的，這（zhè）樣能夠更好（hǎo）的（de）保證連接孔的（de）使用壽命，而加工的螺（luó）絲孔可以在鑽（zuàn）床上施工，這樣可以保證（zhèng）施工的（de）效（xiào）率，箱體的所有平麵在銑床上進行銑削（xuē），這樣能夠更好的確保平麵的平整性，支（zhī）撐孔端麵的加工工作主（zhǔ）要是在鏜空（kōng）中進行安裝的。對主（zhǔ）軸（zhóu）箱的加工總體上可以分為兩個階段（duàn），第一個階段（duàn）是對於箱體平麵的（de）完成階段，其（qí）中也包括緊固孔的施工，這一階段的加工過程（chéng）主要是為（wéi）第二個（gè）階段全麵的加工做準（zhǔn）備（bèi）；第二個階段為主軸箱上重要的孔口以及端麵的加工，之後我們可以安排相（xiàng）關工（gōng）作人員清除箱體的毛邊、倒角等無用的部分，這樣既（jì）保證（zhèng）了箱體的美觀，又進一步確保加工的精度和穩定度。

2 、主軸箱體加工的主要技術方麵的要求

在日常工作的時候，如果想對主軸箱體進行具體的加工，加（jiā）工的主要部位有：軸（zhóu）承支（zhī）撐孔、箱體結合麵、端（duān）麵、底部導軌麵、螺栓孔等。對於（yú）這些部件加工的技（jì）術要求有：對於主軸（zhóu）箱體底座導軌麵的要求很高；主軸箱（xiāng）箱體上的粗（cū）糙程度；對主軸箱中各（gè）個軸承孔的軸線平行度的要求很高；兩孔（kǒng）之間的粗糙度要求為 Ra3.2um，孔深（shēn）為 20mm。

3 、毛坯選擇（zé）

3.1 關於箱體毛（máo）坯種類的確定

在我們日常加工的過程中，常用主軸（zhóu）箱體的毛坯選擇中主要包（bāo）括（kuò）有鑄件（jiàn）、鍛件、焊件、衝壓件等等，對於毛坯種類的（de）選擇直接影響了箱體成品的質量，所以在進行選擇（zé）的時候，一定要（yào）綜（zōng）合考慮，下麵提出的這幾個（gè）要求能（néng）夠幫助我們（men）去更（gèng）好的選擇毛坯的種類。

1）根據（jù）零件的材料以及具體的（de）使用要求來進行毛坯（pī）的選擇（zé）。例如，如果所選擇零件的材料為鑄鐵原料的（de）話（huà），需（xū）用鑄造毛坯（pī）來進行鍛造（zào），這樣能夠保證毛坯的使用壽命（mìng）；對於強度要（yào）求高的零（líng）件而言，一般采用（yòng）的是鍛件材料進行鑄造。

2）根據零件的結構形狀確定毛坯的種類。例如，相比較而言（yán）結構複（fù）雜的零件采用鑄件比鍛（duàn）件（jiàn）的效（xiào）果要（yào）好；結構簡（jiǎn）單的零件可以選用鍛件進行鍛造；對於大型機械的零件一般選擇鍛件。

3）根據生產的類型（xíng）來確定毛坯。在工廠進（jìn）行大規模箱體毛坯生產（chǎn）的過程中，應該選擇鍛造精度與（yǔ）生產效率相對都（dōu）很高（gāo）的（de）毛坯製作（zuò）方法（fǎ），這樣能夠大幅（fú）度的提升生產的效率。單（dān）件小批量（liàng）進行毛皮生產時，可以選（xuǎn）擇設備簡單的操作模式，甚至（zhì）可以選（xuǎn）擇人工鍛造（zào）的方法，例如手工木模砂型鍛造的方法。

3.2 對於毛坯形狀和尺寸的確定（dìng）

對於毛坯尺寸的（de）選擇是十分（fèn）重要的，它的形狀和（hé）尺寸（cùn）都要（yào）符合具（jù）體的生產過程，而且在進行具體確立的時候也要（yào）考慮到零件的經濟性，尺寸（cùn）相對較符合的零（líng）件在一定程度上（shàng）能夠加強毛坯材料的使用（yòng）壽命（mìng），但是這種加工情況（kuàng）在一定程（chéng）度上會導致毛（máo）坯（pī）製作困難，無形之中增加了毛坯的製造成（chéng）本。因此在對毛坯進行製備的過程中（zhōng），一定要將毛坯的形狀和尺寸考慮在（zài）內，在確保零件的使用（yòng）性能基礎之上，確保經濟性。

4、主軸箱箱體加工過程的具體分析

4.1 粗加工階段

粗加工（gōng）階段（duàn）的主要目的是為了去（qù）除毛坯材料中無（wú）用的金屬，並且為接下來（lái）的精加工階段（duàn）創造一個良好的基礎。粗加工（gōng）階段能夠及時地發現所（suǒ）加工毛坯料的不足之處（chù），並且予以及時的（de）處理，避免浪費接下來的（de）工時。粗（cū）加工階段，因為切（qiē）削力很大，而且切削過程中（zhōng）釋放的熱量也很多，這樣（yàng）就會使得工件產生的內應（yīng）力變大。

4.2 半精加（jiā）工階段

半（bàn）精加工階段是（shì）完成一些（xiē）次要麵的加工（gōng），並為（wéi）主要表麵的精加工（gōng）做好準備，為接下來的精加工階段做好準備。

4.3 精加工（gōng）階段

精加工階段主要是切除少量的加工餘量，主要目的是保持零件的形狀、位置，尺（chǐ）寸精度及表麵（miàn）粗（cū）糙度都應達到圖紙要求。

5 、結束語

以上所述的都是箱體加工的改進過程，在很大程（chéng）度上提升了（le）箱體的穩定性能。

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