CK8463數控軋輥車床(chuáng)的故障診斷與維修
2020-4-29 來源:河鋼集團邯鋼大型軋鋼廠 作者:賈鵬偉(wěi)
摘要:CK8463數(shù)控軋輥車床主(zhǔ)要用於各種材質軋輥、複合輥、輥環的切削和切斷等粗(cū)、細加工。本文針對CK8463數控軋輥車(chē)床的一些常見故(gù)障及相關的診(zhěn)斷維修技術進行了探討。
關鍵詞:數控軋輥車床;故障診斷;維修技術
隨著工業技術發展,數控軋輥車床(chuáng)的(de)自動化、數字化水平(píng)和加工(gōng)精度越來越高。而與此同時,車床的(de)故(gù)障類型(xíng)也更加多樣,除了過(guò)去的機械和電路故障,數控單(dān)元的故障問題也日漸增多,這對車(chē)床維修技術提出了更高的要求(qiú)。這就需要我們(men)在平時工作中對設備故障和維修技術(shù)不斷進行研究(jiū)和總結。
1、CK8463數控軋輥車床簡介
CK8463數控軋輥車床為(wéi)臥式車床,由(yóu)交流調速電動機驅動,主傳動係統采用交流變頻調速(sù)係統,主軸轉速具備無(wú)級調速功能,可針(zhēn)對不同工件加工時所需的合(hé)理(lǐ)切削速度(dù)來合理控製轉(zhuǎn)速(sù)。CK8463 數控軋輥(gǔn)車床具備錐麵、曲麵、螺紋、鏜孔等等功能,適合(hé)於對不同的材質的軋輥外圓柱(zhù)表麵粗、精切削和切斷,也可用於其(qí)它軸類零件的粗、精加工。
車床外形尺寸為 5000×2000×2000mm,主(zhǔ)要由床身、床頭箱、中心架、刀架、磨頭架、尾座、潤滑係統、電(diàn)控係統等部分組成。車床主要技術參數如下(xià):主傳動額定功率45KW,主(zhǔ)軸無極調速範圍0~80r/min,花盤直徑 Φ500mm,過刀架最大回轉直(zhí)徑Φ630mm,最大工件(jiàn)回轉直(zhí)徑 Φ1100mm,刀架切削力20KN,最大工件重量5000kg,最大加工工件長(zhǎng)度3000mm。
2、數控軋輥車床常見故障分析與維修技術
2.1 數控(kòng)軋(zhá)輥車床主(zhǔ)軸(zhóu)電(diàn)機噪聲(shēng)和振動
CK8463數控軋輥車床主軸電機為變頻調速電動(dòng)機,具有(yǒu)無級變速功能(néng),變(biàn)頻調速電動機(jī)常見故障(zhàng)主要為電機(jī)噪聲、振動、發熱等。正常情況下,電機工(gōng)作時會(huì)發(fā)出較輕的“嗡嗡”聲,如果發出刺耳的金屬摩擦聲則可(kě)判斷為電機異響。電機異響主要是由於潤滑不良,軸承缺油或是電機軸(zhóu)承損壞引起的,與此同時還可伴有電機功率增大和軸部發熱現象。對於電(diàn)機異響可通過增加潤滑或是更(gèng)換軸承予以解決。潤滑油應采用耐高溫型的,塗抹時要均勻適量。電動機振動和噪聲往往是(shì)同時存在的,除了軸承潤(rùn)滑(huá)原因外,還應考慮是否為電機軸與皮帶間隙過大,或是電機緊固螺栓鬆(sōng)脫等原因,可通過軸承潤滑、緊固螺栓、調整間隙(xì)等措施(shī)消除故障。
2.2 電機發熱
電機發熱常伴有能耗增加,運轉無力現象,有時還會有尖銳嘯聲(shēng),電機發熱的常見原因包括電(diàn)機過載,散熱(rè)排風扇損壞等。故障維修首(shǒu)先應(yīng)檢查電源是否正常,在斷電情況(kuàng)下用手轉動電機,檢(jiǎn)查電機軸承、聯軸(zhóu)器等部位是否有(yǒu)卡滯現象,可采取潤滑、換件和緊固聯軸器等辦法(fǎ)減少(shǎo)摩擦,消除電機卡滯和過大負載。
2.3 數控係統無控製信號
數控係統是數控軋輥車床的核心部(bù)分,是車床在設(shè)定好的技術參數下實現(xiàn)自(zì)動化運(yùn)行的關鍵,是整個車床各種控製命令解(jiě)析和(hé)執行的中心,主要由指令輸入裝置、編程控製(zhì)器(qì)等組成,負責對車床加工位置、速度、角度、壓力等參數的調整。數控係統無(wú)控製信號會造成設備相應的(de)控製操作無法執行,當出(chū)現該故障時,主要應考慮是否數控(kòng)控製模塊和通訊(xùn)線路 故障。 維修(xiū)時首先從電纜開(kāi)始檢查,檢查CNC到I/O 模板連接(jiē)電纜有無斷開、插接不良或是插錯的現象,對斷開和(hé)插接不(bú)良處采(cǎi)取相應的修複措施;如已排除插接不良的情況,則應仔細檢查是否存在因(yīn)插頭標識不(bú)清而插錯的現象,可對調重插予以排除。
2.4 數控車(chē)床工作台異常動(dòng)作
數控軋(zhá)輥車床進行加工時,有時會出現工作台忽然(rán)停(tíng)止動作,步進電機抖動不轉的現象。該故障多是由於機械原因引起的。遇到該故障時,可將工作台退回到原工作點,重(chóng)啟程(chéng)序,如工(gōng)作台還在同樣位置發生同樣故障問題,即(jí)可初步判斷為傳動係統某一部位出現(xiàn)變形損壞 或是異物(wù) 卡阻。故障(zhàng)維修時,應仔細檢查絲母、絲杠(gàng)間隙、電機減(jiǎn)速器齒輪等部位是否存在過緊、彎曲變形和異物卡阻等情況,並逐一(yī)排(pái)除。其次(cì)再考慮(lǜ)是否為控製(zhì)係統故障,可進入(rù)控製係統重新輸(shū)入、校正控製參數指令,並重啟程序進行試機。
2.5 數(shù)控(kòng)軋(zhá)輥車床刀位故障
刀架不轉,主要應檢查(chá)是否為電源、刀(dāo)架電動機和線路故障,確定無電氣故障後,再檢查是否存(cún)在傳動(dòng)不良等機械故障,最後再考慮數控單元故障。換刀時(shí)刀架(jià)旋轉不止,不能定位,出現該故障,主要應從控製信號方麵進行考慮,多是(shì)由(yóu)於刀架旋轉位置到達(dá)該號刀具時,無法取得應(yīng)答信(xìn)號而造成的(de)。出現該(gāi)故障時,應檢查是否為霍(huò)爾傳感器故障故障而導致的無信號,更換(huàn)後排除故障。刀(dāo)具空走時正常,但加工時誤差大。該故障很可能是由於絲母或絲杠與車(chē)床部位連接鬆動引起的,刀具在空走時(shí)因沒有阻力限製,所以運行正常;但加(jiā)工零件時由於存在較大阻力(lì),因(yīn)而容易引起連接處鬆動,繼而導致加工零件時無法受力(lì),尺寸發生偏差。出現該故障首先應檢查絲母或(huò)絲杠與車床部位是否存在鬆動現(xiàn)象,如有則加以緊固即可。另一(yī)種原因則可(kě)能(néng)為刀架自鎖失效,此時,要對刀架控製箱和刀架鎖緊(jǐn)裝置進行檢查修複,排除故障。
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