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數控車床加工工藝流程的優化改進分析

2019-6-27 來（lái）源：齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司（sī）作者：郭毓輝

摘要：隨著我國（guó）科學技術的快速發（fā）展，數（shù）控車（chē）床產業得到了廣泛應用，數控車床的加（jiā）工工藝是決（jué）定生產質量的重要因素，因此，想要提高車床的工作效率就要優化加（jiā）工工藝，進（jìn）而提高（gāo）加工效率和產品精度，本（běn）文主要（yào）分析數控車床加（jiā）工（gōng）工藝流程的優化和（hé）改進，並找出影響加工質（zhì）量的因素，推動我（wǒ）國工業更好的發展。

關鍵詞：數（shù）控車床；加（jiā）工工（gōng）藝；優化改進

數控車床在加工（gōng）過程中（zhōng），生產效率和（hé）精（jīng）度是重要前提，加工工藝能夠影（yǐng）響產品質（zhì）量和效（xiào）率，目前我國（guó）數控車（chē）床的（de）加工工藝還比較（jiào）欠缺（quē），無（wú）法保證產品的的精度和質（zhì）量，應優化加工工藝，進而提高加工質量。

1、　分析加工部件的工藝性

1.1　應符合數控（kòng）車床加工特（tè）點

為方便加工，在數（shù）控（kòng）車床設計的圖紙上給出坐標尺寸，能（néng）夠保證設計準確性，給編程提供了方便。設計人員就打消（xiāo）使用（yòng）產（chǎn）品的顧慮，在編程（chéng）時，應將計算點和幾點坐標進行計算，在編程過程中，應加入幾（jǐ）何定義，在分析加工工藝時，應將（jiāng）幾何元素考慮進去，進而提高工藝質量。

1.2　適（shì）合數控車床加（jiā）工的特點

　　部件的內控和外形應使用統一刀具，在加工中，減少換（huàn）刀次數，圓弧半徑和輪廓形狀是影響部件質量的重（chóng）要因（yīn）素，因此（cǐ），圓角不宜太小，若過小會找不到相匹配的刀具，避免部件結構性不好減少使用壽命（mìng），在加工中，應避免部件反（fǎn）複裝夾，導致的兩個麵尺寸與輪廓位置不對（duì）稱，因此，應統一（yī）定位基準，減少生產誤差。在生產中，可使工藝孔代替基準孔，部件也應有基準孔，若不（bú）能夠提（tí）高生產質量（liàng），可采用加工過的表麵，進（jìn）而減少裝夾誤差。

1.3　加工工藝方案設計

　　設計加工方案包括：加工工藝圖樣、部件內容、工藝路（lù）線等，根據加工的尺寸、數量（liàng）、精度、形狀等製定加工工藝方案，減少加工工過程中產生的汙染和垃圾，並使產品符（fú）合質量要求。在加工中，應保證加工質量，按照工藝設計方案嚴（yán）格操作，若出現部件精度不合格（gé）的現象，應對其進（jìn）行修複，若修複後的精度依然不滿足質量要求，產品就要作廢。

2、　采用合理的加工（gōng）工藝

2.1　選擇適當的加工方（fāng）法

　　在數控車床加工過程中，應保證生產效率和加工精度，使質量和表麵粗糙度在要求範圍（wéi）內。加工（gōng）前應選擇合適的加工方法，在（zài）保證加工質量的同時，選擇效率最高、工藝簡單的加工方法。生產過程中，根據實際情況，選擇合（hé）適的鉸孔方法，例如：箱體表麵的鉸孔方法應根據箱體孔的大小選擇，若孔大，就選擇鏜孔，孔小采用鉸孔。在加工過程中，根據實際情況選（xuǎn）擇合適的加工方法，能夠（gòu）提高生產效率（lǜ）和產品精度，在保證產品精度的同時，應減少生產成本，為企業提高經濟效益。

2.2　選擇合適的加工工序

　　在數（shù）控車床加工過程中，應對裝夾進行考慮，是否能一次完成加工工序，在選擇加工工序時，應使工序集中，對（duì）加（jiā）工工序是否能一次完（wán）成進行判斷，若無法一次性完成加工工序，應減少更換刀具的次數（shù）。在劃分工步時，應將加工效率和加工精度考慮在內，在加工統一工（gōng）件時，應按照適當的加工工序進行加工，也可將精加工和粗加工分開，進而提高加工效率和精度。

2.3　優化加工路線

　　數控車床在加工工過程中，應製定加工路線（xiàn），在減短加工路線的（de）同時，使刀具空程實時間減少，進而減少無用（yòng）的工序，提高經濟效益。加工中，表麵粗糙度（dù）和精（jīng）度應控製在合理範圍內。在（zài）計算數值時應簡單化，使編程的工作量減少，提高工作（zuò）效率。在加工過程中，企業度加工工精（jīng）度的要求過高（gāo），忽視了（le）刀具的路線，在加工工時，應確定（dìng）刀具在主軸上的距離，對部件的長度（dù）行程進行控製，進而提高加工工精度。

3、　數控車床加工現狀

3.1　加（jiā）工工（gōng）序分散

　　隨著社會的快速發展，傳統的數控車床加工模式已不能滿足要求，在加工時定位的次數重複太多，且不能夠集中加工（gōng），部件在加工中重複裝夾會使其外（wài）形發生變化，影響產品精度，進（jìn）而無法保（bǎo）證質量。

3.2　加工工藝粗糙

　　傳統的加工工（gōng）藝較為落後，還沒有（yǒu）經過優化（huà），造（zào）成工序粗糙，在使用道具時，傳統道具與新型道具存在很大差異，操作（zuò）人員忽視了這點。在加工時（shí），操作人員僅憑以往的加工經驗對其進行加工，缺少對部件（jiàn）的試驗，缺少專業技能，影（yǐng）響了加工效率和質量。

3.3　技（jì）術人（rén）員專（zhuān）業水平低

　　數控車床在生產中，對技術人員（yuán）的要（yào）求很高，但企業的技術人（rén）員專業水平不（bú）達標，達不到企（qǐ）業要（yào）求，製定（dìng）的產品規（guī）格太（tài）過粗糙，加工工序太過簡單（dān）化，使得（dé）加工工出來的產（chǎn）品質量低下，影響了數控車床的正常運轉。

4、　製定數控車床刀具的安裝設計

4.1　刀具的安裝設（shè）計

　　在安裝刀具時應對加工工（gōng）藝進行統一，在裝（zhuāng）夾過程中最（zuì）大程度的減少裝夾次數，爭取一次裝夾就能夠完成（chéng）所有（yǒu）的（de）加工表麵，進而提高加工效率和精度。在加工工中，若加工的部（bù）件（jiàn）較少，夾具應做（zuò）到一以下（xià）幾點：使夾具（jù）坐標方向和坐標方向進行固定；並注意車床（chuáng）的（de）坐標係與部件之（zhī）間的關（guān）係，進而降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.2　製定數控車床工序卡

　　數控車床屬於高精密設備，但工序內（nèi）容也較為複雜，優化加工工序能夠提高生（shēng）產效（xiào）率，在（zài）優化時，應改進編程並設計好（hǎo）加工工序的對刀點、路線、車削參數、原點、變成說明、換刀點等。

4.3　改進軸類後的效果

　　數控車床在加工工時，對車削該工藝的改進進行（háng）試驗，工藝優化後，對 200 個部件的精度和表麵粗糙（cāo）度進（jìn）行分（fèn）析和檢測，檢測結果為尺（chǐ）寸（cùn）間的誤差在允許範圍內，可見（jiàn）對（duì）加工工藝的優化能夠提高生產效（xiào）率（lǜ）和精度。在檢測同（tóng）軸度公差和對跳（tiào）動公差時，其誤差在允許範圍（wéi）內，且工序符合要求，表麵的粗糙度均符合圖紙要求（qiú），長度尺寸也控製在了（le）合理範圍內（nèi），滿足了企業要求（qiú），使生產效率提高，降低了生產成本。

5、　總結

　　數控車床在生產（chǎn）過程中，保證生產效率和精度是加工的關鍵，優化並改進加工（gōng）工藝（yì）能夠提高生產質量，進（jìn）而降低（dī）企業生產成（chéng）本，提高經濟效益，推動數（shù）控車床產業更好的發展。

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