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全（quán）方位滾齒加工解（jiě）決方案-高靈活性、低成本

2017-10-12 來源（yuán）：EMAG 作者：-

        在如（rú）今的汽車工業領域內，所使用生產工藝的靈活性已逐漸成為對生產計劃人員的重大挑戰。製造商必須適應不斷變化的（de）零部件範圍。舉例來說，零部件幾何形狀的變化（huà）就非常迅速（sù）。尤（yóu）其（qí）是在滾齒領域內，這種發展（zhǎn）趨勢更是勢頭強勁。以轉向係統部件為例：生產計劃人（rén）員需要能對轉向小齒輪、蝸杆和（hé）蝸輪進行高（gāo）效滾齒加工的極其靈活的機（jī）床。如何使用一台機床完成 EPS 轉向係統整個傳動齒輪箱的加工？獨具創新精神的機械製造商（shāng）能（néng）夠完成這項任（rèn）務（wù）。EMAG KOEPFER 最新推出的臥式滾齒機 HLC 150 H 是其（qí）中最（zuì）為優秀的一款機床，是不折不扣的全方位解決方案。這款高效機床可加工的（de）工件範圍極廣：傳動軸、電樞軸、小齒輪以及行星齒輪均可加工，最大長度達（dá）500mm。機床（chuáng）具有例（lì）如滾齒（chǐ）、刮削滾銑、蝸杆銑削和蝸杆刮削及倒棱等所有相關的滾齒工藝。因此，可以無（wú）毛（máo）刺加工模數不超過3的各類高品質零部件——滾齒生產靈活性達到了前所未有的高度。

        巨大的加（jiā）工批量、截然不同的工件要求以及從高硬（yìng）度（dù）鋼種類（lèi）到軟塑料的材料:汽車製造中的齒輪生產是一個非常廣泛並極具挑戰性的領域。有鑒（jiàn）於混合動力驅動係統（tǒng）以及各類輔助係統的廣泛應用，汽車中需要采用滾齒工藝（yì）生產（chǎn）的零部件越來（lái）越多（duō）。因此，最（zuì）大的問題顯得尤為突（tū）出：使用（yòng）哪種生產解決方案可（kě）以高效完整地為（wéi）盡可能（néng）多不同種類（lèi）的工件進行滾齒加工？

         以（yǐ）較低的成本（běn）實現全（quán）方位的加工

        “這正是我們在開始研發（fā）機床 HLC 150 H 時的問題”，位於德國（guó）菲林（lín）根-施文寧（níng）根的（de） EMAG KOEPFER 公司銷售總監Jörg Lohmann 解釋說，“針對這一問題，我們研發出了一種采用高性能部件的通用型解決（jué）方案（àn）。機床上應用了包（bāo）括倒棱（léng）在內（nèi）的所有（yǒu）相關加工工藝技術，而且（qiě）機床軸間距達到 130mm，並配備功率高達（dá） 28 kW 的刀頭。因此，該（gāi）機（jī）床（chuáng）可以為最大模數 3、齒（chǐ）頂圓直徑最大 150 mm、長度最大 500 mm 的多種（zhǒng）工件進行高效滾齒加工。成本的降低和工件（jiàn）質量的（de）提高能為客戶帶來巨大的益處”。“傳動軸”的例子便能清楚說明這一點——HLC 150 H 能夠（gòu）保證無二次毛（máo）刺地完成滾齒加（jiā）工和倒（dǎo）棱（léng）：在（zài）第一步對（duì）齒輪進行粗加工後，進行擠（jǐ）壓去毛刺加工，並通過第二次滾齒完成最終（zhōng）精加工。最後得到的成（chéng）果便是無毛刺、已完（wán）成倒棱的運行齒輪（lún）。同時，使用 HLC 150 H 還（hái）能夠降低成本——例如，機床配備的高性能調頻式液壓機組，隻有在需要時才（cái）會接通介質供應。此外，配備（bèi）快速夾緊係統的支座以及機床良好的（de）可達性（xìng）也能保證在最短（duǎn）時間內（nèi）更換（huàn）所有刀具。這樣，便能將比如更換批次時的非生產停機時間降（jiàng）至最低。“另外還必須強調其成本優勢，客戶在初期投資時便能從極（jí）具吸引力的性價比中獲益”，Lohmann 補充說，“原因在於埃馬克在德國策普斯特和中國金壇均設有高效（xiào）率的生產基地。具有高效流程的機床的基本結構便分別在這兩個（gè）生產基地中誕生”。

        確保工件質量

        HLC 150 H 的一係列技術細節也讓人印象深刻，正是這些細節保證了工（gōng）件的高品質和流（liú）程的安全性。例如，刀頭采用剛性懸掛（guà）方式，並且在銑削加工（gōng）過程中，隻有整個刀頭會移動（dòng）。兩條軸通過內插方式構成移（yí）位軸。由此便可在確保較大銑頭擺（bǎi）動角度的（de）同時，達到較長的竄刀距離。其結果（guǒ）：銑削過程（chéng）非常平穩和精確。滾齒質（zhì）量（即使從絕對（duì）值測量係統的角度來看）能夠達到最頂級的水平。EMAG KOEPEFR 所采用的切屑處理設計方案也同樣具有重要特性。切屑（xiè）能自然掉落，不會（huì）形成切屑堆積（jī），這個特性能為客戶帶來極大的優勢。因此，機（jī）床也非常適合用於幹加工。此外，還可以（yǐ）采用例如刮板（bǎn）運輸機或永磁輸送機等多種解決方案送出切屑，也可以選（xuǎn）配磁性粗（cū）分離輥的深床過濾器（qì），以過濾（lǜ）鐵磁性材料、有（yǒu）色金屬和塑料。“無論采用哪種方式，我們都能確保順利（lì）地送出切屑，並保證極高的進程可靠性”，Lohmann 解（jiě）釋說（shuō），“尤其是在高性能大批量（liàng）生（shēng）產過程中，這（zhè）是（shì）非常重要（yào）的”。

        模塊化的工件輸送（sòng）係（xì）統設（shè）計方案，範圍廣（guǎng）泛

        最後還有很重要的一點，這（zhè）款機床還可配備（bèi）一套模塊化的工件輸送係統，能夠確保極短的換裝時間。HLC 150 H 可手動或（huò）通（tōng）過工件輸（shū）送係統上料。作為第（dì）二（èr）種選擇，重量不超過三公斤（jīn）的輕型工件（jiàn）可使用配（pèi）備有雙旋轉機械手的內（nèi）置高速（sù）桁架機械手。而對（duì）於不超過 10 公斤的重型工件，則可使用 V 型線性機（jī）械手。另外，該係統還能（néng）夠（gòu）簡單地整合到埃（āi）馬克生產線中。“總而言之，我們可以自豪（háo）地說，在靈活加工（gōng）長度不超過 500 mm 的（de）工件這一領域內，我們的這款機床樹立了一個新的（de）行業標杆。許多轉向係統部件（jiàn），例如轉向（xiàng）小齒（chǐ）輪、蝸杆和蝸輪以及傳（chuán）動軸等，都（dōu）屬於可加工範（fàn）圍”，Lohmann 總結說，“這款機床集（jí）多項優點於一身，例如切削功率（lǜ）高（gāo）達 28 kW 的刀頭，集成在加工區內、可保證工藝流程的完整性的擠壓去毛刺或倒棱工藝，還有便於整合到生產線中的、極為靈活的工件輸送係統設計方案等。最終的結果（guǒ）便是轉向（xiàng）係統部（bù）件或傳動軸的加工成本降低，而質（zhì）量卻有（yǒu）所上升。我（wǒ）們確（què）信，在汽車製造行業中，HLC 150 H 擁有巨大的市場（chǎng）銷售潛力，必將獲得廣大供應商的青（qīng）睞！”


        圖下注釋：


        圖（tú）：HLC150H_1

        EMAG KOEPFER 的 HLC 150 H 可加工長度不（bú）超過 500 mm、模數（shù）不超過 3 的多種工件。

        圖（tú）：HLC150H_2

        工（gōng）件輸送係（xì）統（tǒng）可選配雙旋轉機械手的高（gāo）速桁架機械（xiè）手，或者采用 V 型（xíng）線90 性（xìng）機（jī）械手。

        Bild:HLC150H_3 & HLC150H_4

加工區（qū）概覽：達到 130 mm 的機床軸間距以及功率高（gāo）達 28 kW 的刀頭，確（què）保靈（líng）活性和高（gāo）效性（xìng）。

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