在手動變速器或雙離合變速器中，變速齒輪必不可少：它們通過耦合器（qì）（同步件）和換檔套（tào）管將發動機扭矩傳輸到驅動軸上。每一個檔位都有一個傳動齒輪，這就是說，7 速變速箱需（xū）要 7 + 1 個（gè）傳動齒輪。 變速器（qì）一般采用齒輪搭配同步件的結（jié）構，這兩個零件被相互（hù）接合並焊接在一起，這是一項非常成功的（de）設計。埃馬克 ELC 160 HP 機床是埃（āi）馬克公司專為齒輪和同步環的連接（jiē）而設計的生產解決方案。
  
        在生產線中，如果需要，ELC 160 HP 可（kě）以集成裝配（壓裝）、預熱以及（jí）之（zhī）後的（de）激光焊接。為盡可能縮短節拍時間，各（gè）工（gōng）序會同時進行。ELC 160 HP 是一種回轉式工（gōng）作台機床，因而特別適於高效生產加工。這一特性也體現在機床的名稱（chēng）中：縮寫“HP”代表“High Performance”（高性能）或者“高效率”。轎車變速箱中典（diǎn）型齒輪的生產節拍（pāi）時間大約為 10 秒 (!)。
  
        對於回轉式工作台機床的原理，已沒有什麽新穎之處。相反，更靈活（huó）的機床設（shè）計在許多領（lǐng）域內已悄然取（qǔ）代了回轉式（shì）機床。
  
        在這個方麵，ELC 160 HP 真正展示出（chū）它（tā）的創新性：ELC 160 HP 機床（chuáng）配備埃馬克已獲專利的自動換裝工件夾緊技術，因此可以靈活地加工各種不同（tóng）的工件、進行批（pī）量加工。
  
        四道工序同時進行——工序節拍更智能化，性能更高
  
        機（jī）床結（jié）構可以用“集成”來形容：機床配備一個中央立柱，所有部件都安（ān）裝在這個中央立柱上。中央立柱周圍安置有回轉工（gōng）作台，用於將工件（jiàn）傳輸（shū）到 4 個加工工位。通過（guò）一係（xì）列特殊的結構設計，即使在回轉工作台高速切（qiē）換的情況下，也（yě）能確保工件（jiàn）在（zài）加工工位中達到所需的定位精度（dù）。ELC 160 HP 可裝備埃（āi）馬克自行研發的夾緊技術，因此能達到極高的機床精度，也適合用於要求極高、極其狹（xiá）窄的焊縫。
  
        加工過程從上下料工位開始。兩個配備氣動式（shì）夾爪的機械手單元負責（zé）在（zài）輸送料道和回轉（zhuǎn）式工作台之間來回運輸工（gōng）件。工件從這裏被送往壓裝工位。壓裝工位上可以裝備多達三個（不同的）壓（yā）裝工裝，通過數控指令可選擇換裝其中一個壓裝（zhuāng）工裝（zhuāng），完全沒有時（shí）間損失。因此，在例如需要加工一個變速箱的整套齒輪（lún）時，也能保障完全（quán）的靈活性（xìng）以及換裝自由度。

  
        壓（yā）裝本身可以由伺服壓機精確快速地完成（chéng），過程（chéng）監控任務則由集（jí）成的力（lì）值/行程監控裝置完成。
  
        在節拍的下一步中，工件被送達第三個（gè）加工（gōng）工位，即感應預熱工位。在這裏也為用戶提供帶最多 2 個感應線圈的滑軌單元，並且也可（kě）以自（zì）動換裝。之後，回轉工作（zuò）台稍微旋轉，工件最後到達（dá）設備的核心部（bù）分，即激光焊接工位。此工位也獨（dú）具特（tè）色：根據埃馬克的（de）設計，工件在焊接時大多采用軸（zhóu）向夾緊的方式，這不僅能避免變形，同時也能保護工件，防止被焊接飛濺物損壞非焊接麵。針（zhēn）對不同（tóng）的工（gōng）件的幾何形狀，可以按機床的加工（gōng）節拍（pāi）自動調整（zhěng）夾具和（hé）夾具係統。機床提供多達三種不同的夾具供選用，一般情（qíng）況下已足以滿足加工的需要。因此，在這個工位上也能保證最大的靈活性和換裝自由度。
  
        自動換裝原理（埃馬克專利）能確保 ELC 160 HP 機床達到最高的效率，這不（bú）僅可以避（bì）免手動（dòng）換裝（zhuāng）過程，而且能免除對手動換裝後焊（hàn）接的第（dì）一個工件進行檢查的等待時間——這項檢查（chá）是對工件進行破壞性測試，但卻必不可（kě）少。
  
        由於可以同時進行上下料、壓裝、預（yù）熱和激光焊接工序，因此（cǐ）， ELC 160 HP 可達到最高的生產（chǎn）效（xiào）率：一般來說，轎車變速（sù）箱中齒輪（lún）的生產節拍（pāi）時間（jiān）大（dà）約隻有 10 秒。通過（guò）自動換裝可以抵消回轉式機床（chuáng）靈活性較低的不足之處，使整個工藝流程更為順暢。
  
        與（yǔ）之前（qián）兩個工位一樣，這個工位也裝備有（yǒu）一個滑台單元，上麵可安裝多達 3 個反（fǎn）軸承（chéng）工裝，從而能夠保證（zhèng）自動（dòng）換裝。焊接頭（tóu）配備有一條用（yòng）於調整焊縫位置的 X 軸以及（jí）一條用於調整焦點位置的 Z 軸。此外，該工位還可以選裝一個精準定位十（shí）字線相機。
  
        上述 4 道工序全部可同時進行，創紀錄地將節拍時間縮短到絕無僅有的 10 秒。
  
        緊湊（còu）型結構——完美符合人體工學原理
  
        盡管機床結構複雜，但在人體工學和維護保養的可達性方麵卻非常優異。各個加工工位呈 90 度角布置，每一個加工區都是獨立的，可達性極（jí）佳。理論上來說，可以同時對所有 4 個加工區進行維護保養。設（shè）備運（yùn）行必不可少的（de）所（suǒ）有（yǒu）技術裝置也緊湊的安裝在（zài）機（jī）床單元旁（páng）的一個控製櫃中（zhōng），非常方便操作。所有電氣裝置（zhì）、氣動係統以及感應電（diàn）源、傳感器、焊接煙霧排放裝置和過濾器以及 CO2 滅火器都集中安裝（zhuāng）在一個中心位置。進行維護保養時，固定安裝的光束輸送和焊（hàn）接光學器件也同樣重要。這（zhè）不僅能確保運行時的安全（quán）性，同時也能使調整和維護保養非常易（yì）於執行。此外，固定安裝的焊（hàn）接（jiē）光學器件還能保證激光總是射入機床內（nèi）部，從而進一步提（tí）高（gāo）工作安全性。機床布（bù）局不僅符合人體工學（xué）原理，而且對於（yú）操作人員來（lái）說非常安全。
  
        激光技術——僅使用固體激光器
  
       ELC 160 HP 機床上僅使用固體激光器，例（lì）如 TRUMPF 公司提供的配（pèi）有光纖的固體激光器 TruDisk（采用（yòng）碟片式原理），或者 IPG 公司（sī）的直接二極管激光係統。埃馬克是率先（xiān）使用（yòng）固體激光（guāng）器進行動力總成元件焊接（jiē）的先驅之一，並確信其具有極大（dà）的優勢。“二極管泵浦的固體激光器效率高達 30%。這意味著，滿負荷運行的4 kW 機組（包括製冷機組在內）僅（jǐn）消耗（hào）大約 25 kW 能量。對於客戶來說（shuō），這代表可以節省大（dà）量成本，就是說與傳統的激光係統相比，可（kě）以顯著降低設備運營成本（běn），”埃馬克自動化公司的銷（xiāo）售經理 Nikolas Meyer 解釋（shì）說。
    
        此外，使用固體激光器焊接無需保護氣體（tǐ），從而進一步降低了成本。在許多應用場合中，固體激光器還能夠明顯加快焊（hàn）接過程。對工件質量來說，每單位長度的熱量輸入減少了，，由此進一步降低了焊接變形的可能性——再（zài）也（yě）不（bú）需要費時（shí）費力的後續（xù）返工。
  
        顯而易見，ELC 160 HP 是當之（zhī）無愧的（de）“高性能”焊接設備。整個（gè）設計，無論是工序流程、所使用的技術，還是符合人體工學的緊湊型結構，ELC 160 HP 機床的整個設計（jì）方案在性（xìng）能和（hé）生（shēng）產率方麵都無（wú）與倫比。
  
        埃馬克提供的激光焊接係統節拍時間（jiān）極短，非常適合生產動力總成元（yuán）件，具有極大的吸引力，絕對會在市場上（shàng）引起重大的反（fǎn）響。

      圖片資料

  
        圖：D155
  
       
  
        埃馬克 ELC 160 HP 機床，適用於生產動力總成元件（jiàn）的高性能機床
  
        圖：D533 110
  
       
  
        通過回轉（zhuǎn）工作台可在各個加工工位之間快速輸送工件。這（zhè）是預熱工位。
  
        圖：D532
  
       
  
        固（gù）定的激光光束（shù）輸送，確保最高的運行（háng）安全（quán）性
  
        圖：D529
  
       

        自動上料、結構緊湊和（hé）流程快速——ELC 160 HP 是當之無愧的高性能機床。