【摘 要】利用成果導向（xiàng）教學理念引領學生了解數控機床的（de）工作原理（lǐ），準確操作數控機床，製定典型零件的數控加工工藝方案，編寫其加工程序，通過具體的加工任務熟（shú）練掌握（wò）數控加工（gōng）方法，借助職業崗位標準養成安（ān）全操作、注重質量的工作習慣，以（yǐ）實現中等複（fù）雜程度機械零件的數控加工。
 
      【關鍵（jiàn）詞】數控加工（gōng） 成果導向
 
      成果，是學生在一段特定的學習經曆後所表現出的（de）清楚地預期學習結果，成果導向教育的教（jiāo）學設（shè）計和教學實施的目（mù）標是學生通過教（jiāo）育過程（chéng）最後所取得的學習（xí）成果。把成果導向教育理念（niàn）應用到機械加工類的專業（yè）課程數控加工中，主要的實施要點為以下（xià）幾（jǐ）點。
 
      1 、確定（dìng）學習成果
 
      最終學習成果( 頂峰成果) 既是（shì） OBE 的終點，也是其起（qǐ）點。數控加工課程應以對應職業崗位標準（zhǔn）為教學依（yī）據，應用導向教學理念製定課程目標。課（kè）程目標包括三個方麵，分別是知識目標、能力目標和素質目標（biāo）。概括起來就是要引領學生了解數控機床的工（gōng）作原理，準確操作數控機（jī）床，製定典型（xíng）零件（jiàn）的數控加工工藝方案，編寫其加工程序，通過具體的加工任務熟練掌握數控加工方法，借（jiè）助職業崗位標準（zhǔn）養成安全操作、注重質量的工（gōng）作（zuò）習慣，以實（shí）現中等（děng）複雜程度機械（xiè）零件的數控加工。學習成果應該（gāi）可清（qīng）楚（chǔ）表述和可（kě）直接或間接測評，因此往往要將其轉換成績效指標。
 
       2、 構建課程體係、課程內容
 
      學習成果代表了一種能力（lì）結構，這種能力主要通過課程教學來實現。因此，課程體係構建對達成學（xué）習成果尤為重要。
 
      下（xià）麵就以數控車削為例說明課程內容的構建過程。
 
      首（shǒu）先基（jī）於數控車床的（de）操作員、數控工藝程（chéng）序員崗（gǎng）位（wèi）工作任務的分析把加工軸套配合類零件當作數控車削加工的最終成果，配合件有三個零件組成，零件待加工（gōng）表麵有（yǒu）內外圓柱麵、內（nèi）外圓（yuán）錐麵、內外螺紋麵、球麵、端麵（miàn）、倒（dǎo）角…． 這些加工表（biǎo）麵概括了數控車削的（de）基本知識點，滿足了知識的要求; 零件的（de）加工過程中有尺寸精度、配合精度、表麵（miàn）粗（cū）糙度等要求，加工難度（dù）大，滿足了技能的要求; 並且要求（qiú）學生像真（zhēn）正的數（shù）控（kòng）操（cāo）作員（yuán）一（yī）樣，加工出該配合類零件這又滿足了職業性的要（yào）求。
 
      然後是確定學習任務（wù）。配合類零件加工起（qǐ）來難度還是很大（dà）的，別說剛開始上這門課的學生（shēng），就是工廠的師傅也需要仔細閱讀零件（jiàn）圖、認真進行工藝分析，才能完成，所以這是數控車削項目的（de）最終成果，想（xiǎng）要獲得這個成（chéng）果，或者說想要會加工這組零件，需要先會加工其餘四類零件，分別是帶外圓柱麵與圓錐（zhuī）麵的零件( 階梯軸) ; 帶（dài）圓弧麵的（de）軸類（lèi）零件（jiàn）; 帶螺紋的零件; 孔類零件。而想要加工以上四類（lèi）零件，還需（xū）要先（xiān）會操作數控車床。所以，數控車削部分就（jiù）設（shè）計了（le） 5 個成果，對應了（le） 5 個學習任務。
 
      3 、確定教（jiāo）學策略（luè）
 
      OBE 特別強調學生學到了什麽而不是教師（shī）教了什麽，下麵以帶螺紋軸類零件的數控（kòng）加工為例，介紹一個任務的學習過程（chéng）。
 
      3． 1 引入課程
 
      3． 1． 1 課前準備匯報
 
     小組匯（huì）報課前準備（bèi）的（de）分組及角色扮演情況，每組選取一人為大家普及崗位職責( 每組匯報對應崗位不（bú）能重複（fù）) 。小組組長及教師要（yào）做好記錄。
 
     同（tóng）時教師下發任務單及零件圖，明確（què）本單元的學（xué）習成果，本單元使用的信息載體為能和（hé）一組標準螺母配合的螺紋階梯軸。每小組（zǔ）領取（qǔ）一個零件的加工任務（wù），如果大有兩個小組以上對同一個零（líng）件感興趣，可（kě）以（yǐ）同時開展競賽。
 
     3． 1． 2 發現問（wèn）題
  
     ( 1) 小（xiǎo）組討論，確定初（chū）步的工藝方案
  
     根據課前查閱的資料進行討論螺紋的加工方法，討論之後要進行總（zǒng）結匯報，小組自評，組件互評，老師總評，推（tuī）選出最佳設計方案。
 
     ( 2) 發（fā）現問題———學生目前沒有掌握編寫螺紋程序（xù）的指令代碼。
 
     3． 1． 3 問題解決
 
     ( 1) 解決問（wèn）題
 
    教師歸納（nà）總結螺（luó）紋常（cháng）見的加工方法，教師講解螺紋加工指令，包括螺紋（wén）切削指令 G32、包括（kuò）單一螺紋循環指令 G92、包（bāo）括複合螺紋循環指令 G76。然後由學生總結三（sān）個（gè）代碼加工螺紋的優缺點。最後教師講解三個螺紋加工指令的應用場合。
 
    ( 2) 教師演示———教師以一個螺栓零件演（yǎn）示螺紋（wén）加工指令的應用，其中包括（kuò）對（duì）螺（luó）栓零件進行（háng）工藝（yì）分析、編寫加工（gōng）程序、仿真加工（gōng）、實操等。
 
     ( 3) 學生（shēng）模仿———學生通過仿真軟件模擬學會螺紋加工指（zhǐ）令的使用（yòng），注意: 此過程必須每位學生都掌握這一知識點，所以此過程每人扮演的都是操作者。編寫加工程序; 仿真加工; 每（měi）組推薦一名學生演示匯報，小組互（hù）評，評定出最佳工藝方案加（jiā）工程序。
 
     3． 1． 4 團（tuán）隊合作，分組加工
 
     ( 1) 程序編製及（jí）錄入
 
     ①工藝員（yuán）輔助程序員編寫加工程序，操作員和檢（jiǎn）測員編寫備用程序（xù），團隊的每個成員都（dōu）應（yīng）該是（shì）多麵手（shǒu）。
 
     ②把兩套程序分別錄入，校驗程序，小（xiǎo）組討論，結合兩組程序的優（yōu）缺點，形成最優程序。
  
     ③教師檢驗 程 序，確保程序（xù）正（zhèng）確才能進行加工，避 免 安 全事故。

     ( 2) 加工零件
  
     ①操作員安裝刀具及（jí）毛坯並對刀（dāo），其他成員（yuán）監督。
  
     ②教師檢查對刀結果，確保對刀（dāo）正確才能進（jìn）行加（jiā）工，避免安全事故。
  
     ③操作員運（yùn）行程序（xù），前 3 行單段運行（háng），確保安全（quán）點（diǎn）正確，自動（dòng）加（jiā）工（gōng）。
  
     3． 1． 5 產品檢驗，成（chéng）績評定
  
     ( 1) 檢驗（yàn）員檢測零件的加工精度、表 麵 粗 糙 度，進 行 自 我鑒定。
 
     ( 2) 競爭（zhēng）組或（huò）合作組互檢。
 
     ( 3) 教師檢驗，按照（zhào）評分（fèn）標準評定成績。
 
     3． 1． 6 小組匯報，總結本此加（jiā）工初步成（chéng）效
 
     3． 1． 7 工作循環，精熟加工，使用螺（luó）紋加工指令
  
     ( 1) 重新領取工作任（rèn）務，要求和上一個加工任（rèn）務不能重複
     ( 2) 小組討論工藝分（fèn）析，確定工藝（yì）方案
     ( 3) 小組分工（gōng）合作編寫加工程序，要求（qiú）角（jiǎo）色互換
     ( 4) 程序校驗，教師檢查，選出最（zuì）優
     ( 5) 安裝毛坯，對刀，加工、精度檢驗
     ( 6) 由於組間差距，效率高的（de）小組可以重複循環，加工第（dì）三組零件
 
     4 、課程評價
 
     根據加工的結果，由各小組進行匯報，其（qí）他小組評價，評選出最佳加工方案，同時評定成（chéng）績。通過課程評價促進課（kè）程建設． 建立課程評估體係，根據（jù）學生的作業或在學（xué）做中的表現（xiàn）( 學生考（kǎo）試成績、零件產品質量等) 作直接評價; 基於相關（guān）者的（de）主觀意（yì）見（jiàn）( 學生自我（wǒ）評估、學生參與學習任務這項活動的程度（dù）、校友調（diào）查用人企業調查等) 作（zuò）間接評價，再根據評價結果改善（shàn）教學。