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螺(luó)紋加工機床(chuáng)

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車工作業安全生產分析
2017-5-9  來源:大慶油田有限責任公司第一(yī)采油廠(chǎng)生產保障大  作者:李雁軍

       摘要:車床作為機械加工的重要機器,應用非常廣泛,隨著社會的發(fā)展車床的(de)操(cāo)作安全性不斷(duàn)提高(gāo),但是還是有很多是操(cāo)作者加(jiā)工生產過程(chéng)中出(chū)現操作失(shī)誤導致(zhì)的生產問題,我們就車工(gōng)作業安全生產進(jìn)行分析(xī),並明確安全操作規範,以保證操作者的人身安全和機床(chuáng)的正常使用。在操作者掌握車工(gōng)技術的同時,還要學習車床的安全操作規程,才能更好維護保養車床。

       關鍵詞:車床;車工;作業;安全(quán);生產;分析

       1.車床的介紹

       車床是(shì)用車刀對旋(xuán)轉的物(wù)體(tǐ)進行車削加工的設備,車床的使用者被稱為車工,車床是機械(xiè)製造中最為廣泛應用的機床。車床在(zài)很早以前就(jiù)已經存(cún)在,但是在機械(xiè)加工中應用並不廣泛,在第(dì)一次世界大戰以後,由於軍事武器、汽車和(hé)其他機械設備不(bú)斷地發展(zhǎn),車床也不斷的(de)被發展更新,為了提高生產效率(lǜ)人們不斷地對車床進行更新,如(rú)帶液壓仿形裝置(zhì)的車床,多刀(dāo)車床(chuáng),鑽塔車床(chuáng),數控(kòng)車床等(děng)。普通車(chē)床主要由主軸箱、交換齒輪箱(掛輪箱(xiāng))、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架(jià)、尾架、光杠、絲杠、操縱杠、床(chuáng)身、照明裝置、冷卻裝置等組成的。

       2.車工在操作時的正確操作方法

       車工在使用車床的時候一定(dìng)要按照(zhào)規範的使用要求進行操作,車床在開機以前,要檢查各個(gè)部件的轉動是否順利,檢查各手柄位(wèi)置是否正確(què),檢查油路是否暢通,並對(duì)指定位置進行加油,在服裝穿著上一定要穿緊(jǐn)身衣,袖口(kǒu)要緊,要帶好防(fáng)護眼鏡及穿戴勞動保護鞋,如果操作(zuò)者是女同誌,一(yī)定要(yào)把頭發盤起並戴帽子,在開(kāi)機時一定要觀察設備旋(xuán)轉是否正常,機器是否有雜音,車刀一定要夾緊,對工件加工時的車刀(dāo)進給量一定要符(fú)合設(shè)備(bèi)的要求,車刀刀(dāo)頭伸出的部分不能大於刀本(běn)身長度的 1.5 倍,在選擇用刀時轉動刀架應把刀(dāo)退回安全長度位置,防止(zhǐ)刀頭與(yǔ)卡盤碰撞損(sǔn)壞刀頭,在加工大型重型(xíng)工件時應(yīng)對工件進行定位,夾盤沒有夾(jiá)緊時不能(néng)放下工件,以免碰(pèng)傷機床(chuáng)機台(tái)麵。

       如(rú)果對工件進行精細加工時,需用銼刀或砂布打磨工件時(shí),不能戴手套,並且把車(chē)刀移到後麵安(ān)全位置,刀架上不能放工具(jù)和雜物,在加工過程中(zhōng)車(chē)床在轉換卡盤轉速時,應提前停止卡盤轉動才可以調節轉速,以防止(zhǐ)對機(jī)床齒輪造成損壞(huài),在加工時車刀應該選(xuǎn)擇合理的切削速度,以免切削(xuē)力過大,工件或刀片飛出傷人(rén)。操作者必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功(gōng)用,否則不得動用車(chē)床。車床在啟(qǐ)動前要檢查各刀具和手柄位置是否會影響卡盤的旋轉(zhuǎn),在運轉以前要仔細檢查工件、刀具和夾具都(dōu)必須裝夾牢固才(cái)能切削,否則容易飛出傷人,對車床表(biǎo)麵和部(bù)件(jiàn)在進行清除切屑時應停車,工件在(zài)轉(zhuǎn)動過程中不要用手摸工件(jiàn),也不能用手去強行刹(shā)車,車床(chuáng)運轉不正常、有異聲或異常現象,軸承溫度過(guò)高,要立即停(tíng)車,工作場地應保持整潔,刀具、工(gōng)具、量具(jù)要(yào)放在規定地方。床麵上(shàng)禁止放任何物品

       工作(zuò)結束後應(yīng)擦淨車床,並在導(dǎo)軌麵上加油,關閉車床(chuáng)電源,拉下配電櫃的(de)電閘。車床在工作時操作人員不能隨便的離開,更不能與他們打鬧嬉戲,如果真的有事需(xū)要離開,在離開時應切斷電源(yuán),以防其他(tā)人到機器上亂動發生事故,在工件加工過程是(shì)不能對工件(jiàn)進行測量,沒有車工操作(zuò)證書的人員是不能獨立操作車床的。

       3.車床(chuáng)的日常維(wéi)護保養

       車床的日常維護保(bǎo)養都是由(yóu)操作者進行完成的(de),維護與保養對車床本身(shēn)是很重要的事情,對車床(chuáng)的精(jīng)度、切削精度和生(shēng)產效率都有積極的作用,對機床的維護應做(zuò)到每(měi)天工作以前應(yīng)檢查各手柄的位置是否正(zhèng)確,低速的旋轉卡(kǎ)盤,讓車床上的潤滑油能更好的被吸收,在車床的導軌麵(miàn)上不能放任何東西(xī),尤其(qí)是重(chóng)物,以(yǐ)防對導軌麵(miàn)的損壞,無論是在工作(zuò)還是在維(wéi)修中車床上的重要組成部件不能輕易(yì)的拆卸,如真發生故障,應由專業的維修(xiū)人員進行拆卸。

       車(chē)床在加工過程中如發現有異常情況(kuàng)應該馬上停止工作,不要怕損失原材料(liào)而(ér)勉強的去完成工作,這樣(yàng)可能導致車床的嚴重損傷,在車床不工作的時候應將床鞍放到床身的尾部。確保車床每天工作後的(de)打掃和關鍵部位滴潤滑油(yóu),如果不經(jīng)常使用(yòng)的或隱秘部位出現鏽蝕情況時應用煤油或機油擦(cā)拭,不要用除鏽劑對車床進行除鏽,要建立和加強對車床的(de)定期維護和檢查(chá)工作製度。

       4.對操作者的安全教(jiāo)育

       在新的員工(gōng)進(jìn)入工廠時企業會對(duì)員工進行(háng)安(ān)全教育和 6s 管理的培訓,播放安全教育影片,上安全知識教育課程,尤其是對廠內(nèi)過(guò)去發(fā)生過的事故重點講解,操作者在學校學習時,隻是傳授基本的理論和操(cāo)作課程,缺乏(fá)對安(ān)全生產重要性的認識,操作者在(zài)工作時要牢記容易(yì)發生(shēng)的安全隱患,同時要要求教育學校(xiào)對安全知識的重視,培養好人(rén)才,改進現有(yǒu)的安全知識教育方式,學校要針對機械加工的專業特點,選(xuǎn)取一些全麵的安全教育影片,製定(dìng)合理的(de)安全教育(yù)理念和操作規程,但是要與實(shí)際的生產相融合,人身安全、

       設備安全(quán)、設備維護與保(bǎo)養問題是操作(zuò)者必須(xū)注意的問(wèn)題,如果隻在工作中自己慢慢的摸索容易造成很大的安全(quán)事故,所以必須在進廠操作車床之前就應該全麵的具體(tǐ)的對車床的使(shǐ)用和注意事項進行了解(jiě),這就要求學(xué)校工廠和個人共同努力(lì),防止安全隱患的發生。

       在操(cāo)作者剛剛工(gōng)作時就出現校正零件時(shí),當卡盤扳手還在卡盤上時就啟動車床,甚至有(yǒu)的手裏握著卡盤扳手在緊(jǐn)固卡盤時就啟(qǐ)動車床主軸進行檢查,最終導致卡(kǎ)盤扳手高速(sù)旋轉擊傷手部,有的操作者在操作過程中有他人嬉戲打鬧,不小心壓到控製杆,使車床無法正常旋轉或進給,導致的(de)後果很嚴重,存在著很大的安全隱患(huàn)。舉(jǔ)一個真實的案例,在七十年代作(zuò)為(wéi)東北老(lǎo)工(gōng)業基地的哈爾濱軸承集團就發生了一件令人惋惜的事情,當時有一個女操作工在正常的操(cāo)作,這時過來一個男操作工與其(qí)攀談打鬧(nào),並隨手把女操作工的帽子摘下並拿走,而女操(cāo)作工還要看機器,就沒有及時的要(yào)回,在操作機器是盤(pán)的頭發掉下,把頭發卷入卡盤中,還好旁邊有人及時關掉機器,但是女操作(zuò)工的頭皮也被大量的(de)扯下,而今兩個當事人都已經老(lǎo)了(le),男操作工一直為所做的事情(qíng)懊悔不已,而女操作工這些年(nián)都在病床上度過,這不隻是毀了一個人,而是(shì)毀了(le)兩個家庭。

       所以工作時候需謹慎,無論是在工廠什麽時候都不能嬉鬧,並時刻保持高度集(jí)中,以防事(shì)故的(de)發(fā)生,如認為有安全隱患應及時關閉機器,並向上級及時匯報,操作者不要自作主張,隨意拆卸機器(qì),應由(yóu)專業人員進行查(chá)看和維修(xiū)。

       5.結束語

       在如今社會發展迅速的條件下,機械化生產(chǎn)離不(bú)開車床,無論是普車還是現(xiàn)在的數控(kòng)車床都(dōu)是(shì)車床的一種(zhǒng),雖然科研人員不斷加強對車床安全設施的研究,但是由於操作者是(shì)操作失誤還是造(zào)成了很多(duō)安全事故(gù),這就要求工廠明確安全操作規程,操作者為自身(shēn)安全遵守安全規章製度,學校在教(jiāo)育中應把安全知識的教育放在(zài)第一位。隻有共(gòng)同(tóng)的努力下(xià)才能避免安全事故的發生,才(cái)能保證操作者人身不受損害,保障車床(chuáng)使用壽命和工廠的經濟效益。
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