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立式機床主軸動態特性分析
2015-12-29  來源: 沈陽(yáng)工業大(dà)學機械工程學院 平高集團有限(xiàn)  作者:王可 柴誌 孫興偉 丁金慶


      摘要:主軸係統是機床產生振(zhèn)動的關鍵部件,分析(xī)主軸的動(dòng)態特性可以了解機床的抗振能力和變形方式。分析中將主軸與支撐軸承簡化成一(yī)個彈性係統,同時將主軸旋轉產生的離心力當作結構的預應力,該(gāi)方(fāng)法(fǎ)為主軸類零件的(de)動態(tài)分析提供了新的思路。


     關鍵詞:主軸;軸承;預應(yīng)力;立(lì)式(shì)機床;動態(tài)特征

 

      0 引言(yán)


     本文以數控自(zì)動上下料立式機床主軸係統為研究對象,研究主軸結構(gòu)設計(jì)對主軸係統的穩定性和抗振能(néng)力的影響。將主軸與支撐軸承簡化成一個彈性係(xì)統,將主軸旋轉產生的離心力當作預應(yīng)力來進(jìn)行(háng)分析(xī),為主軸類零件分析提供了新(xīn)的分析(xī)思路。


     有限元方(fāng)法被廣泛(fàn)應用於機械(xiè)工(gōng)程類的分析計算中,本文對機床主軸進行有限元分析首(shǒu)先需要(yào)建立主軸的有(yǒu)限元模型,包括對主軸模型設(shè)定材料參數、劃分網格和施加邊界條件,其中邊界條件可(kě)以考慮軸承的(de)支撐因素,即在軸承(chéng)支撐的位(wèi)置添加具有剛度值的彈性約束條(tiáo)件(jiàn)。利用(yòng)有(yǒu)限元方(fāng)法我們(men)可以對(duì)主軸進行模態分析(xī)與諧響應分析。


     1、 主軸模態分析


     當(dāng)主軸轉動時,質心會偏離軸線使軸產生方向周期性變化的慣性力,這一慣性力是激起軸(zhóu)的(de)橫向振動的主要原因。當主軸轉速接近或(huò)通過自身臨界轉速時,其振動會顯得異常(cháng)強烈。模態分析可以確定機(jī)構的固(gù)有頻率和振型,從而避免主軸工作時產生過大振動(dòng)。


     1.1 模態(tài)分析理論基礎


     由有限元理(lǐ)論得主軸的動力學方程如下:

     

     其中:ω 為係統的固有頻率。


     1.2 主軸結構設計


     主軸作為分析研(yán)究的對象選(xuǎn)擇了兩種設計結構,一種是長(zhǎng)軸結構(見圖1),另(lìng)一種是短軸結(jié)構(見圖2)。由圖1可以看出,長軸結構設計中的主軸屬於細長軸,長度為736mm。而第二種設計的空心短軸中(zhōng)軸長度顯著減小到280mm,直徑相對增大。可以(yǐ)看出這兩種方案中主軸結構(gòu)的形狀和尺寸都不相同(tóng),通過有限元分析可計(jì)算出結構(gòu)的模態參數,對比結(jié)果判斷哪種結構更優。

      

         圖1 長軸(zhóu)結構圖                      圖2 短軸結構(gòu)圖

 


     1.3 模態分析(xī)邊界條件


     根據實際(jì)情況,主軸工作時要受到其他部件的限(xiàn)製,也就是要設置相應的約束條件。軸承作為支撐主軸的部件,它的支撐剛度對轉子係統的精度、抗振能力(lì)起(qǐ)著決定性作用。軸承對主軸的支撐即可模擬為主軸與軸承配合部位施加(jiā)彈性約束(如圖3所示),同時在主(zhǔ)軸(zhóu)上端有鎖緊螺母和(hé)其他結構(gòu)限製主軸的X、Y、Z向自(zì)由度。


     軸承(chéng)支撐參數的識別有多種(zhǒng)方法,如傳(chuán)遞函數法、直接法(fǎ)等(děng),本文利用已有經驗公式(shì)計算角接觸軸承的剛度(dù)。主軸軸承采用定位預緊(jǐn)方式,在已知(zhī)預緊力的情況下,可近似求得(dé)角接觸球(qiú)軸承的(de)徑向剛度Kr:

     

   

       


         圖3 等效彈簧位置示意圖


     1.4 帶預應力的模態分析結果


     按照已知的參數對主軸的有限(xiàn)元前處理進行設定,根據約束條件施加彈性約束,為了(le)考慮轉子旋轉時離(lí)心應力的影響(xiǎng)需要給主軸設定一個轉速,即帶預應力的結(jié)構模態分析。分析得到兩種結構主(zhǔ)軸的前(qián)3階模態結果如表1、表2所示。


                            表1 空心(xīn)短軸的固有頻率和振型

    


     由表1和表2可知,長軸的臨界轉速遠小於空心短軸(zhóu)的臨界轉速(sù)。加工時的轉(zhuǎn)速在3 000r/min,空載轉速為3 500r/min,而長軸的低階臨界轉速是3180r/min和3192r/min,由此可知,長軸加工時(shí)可能會發生較大振動,而短軸的臨界轉速遠大於實際轉速,避免了產生共振的可能。


     2 、主軸諧響應分析


     諧響應分析是研究(jiū)物體受到一定頻率範圍內激振力時產生的變形和應力變化情況,研究對象主軸所受到的約束條件與模態分析相同,施加載荷為(wéi)60N·m的轉矩。分別以長軸和短軸前端一點進行位(wèi)移變形(xíng)的數據采集,采樣間隔4Hz,在轉(zhuǎn)矩載(zǎi)荷0Hz~80Hz試(shì)驗區間均勻得到(dào)20個采樣點(diǎn)。采樣頻率處的計算數據連接成如圖4、圖5所示(shì)的曲線,可以分(fèn)析主軸在該頻率區(qū)間受載荷下(xià)的變形情況。

  

 

      


     3 、結論
 
 
     本文在模態分析過程中考慮了軸承的支撐剛度,並將主軸旋轉產(chǎn)生(shēng)的離心應力作(zuò)為預應(yīng)力,求解得出所設計主軸的低階固有頻率和振型。對比(bǐ)結果顯示(shì)空心短軸的動力學特性比長軸的更好。本文還對其做了諧響應分析,結果表明在(zài)一定(dìng)頻率變化的正弦力作用(yòng)下(xià)空心短軸結構的受力變形更小,這也與模態分析的結(jié)果相(xiàng)吻(wěn)合。

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