2014 年 8 月 14 —— NUM 所提供的先進 CNC 係統通過使用最先進的機床控製軟件，助力美國機床製造商 Bourn & Koch, Inc. 擴大其（qí）競爭優勢。繼推出一個非常成功的項目，將強大（dà）的 7 軸臥式滾齒機控（kòng）製轉移到 NUM Flexium CNC 平台上後，該公司正在規範該控製技術（shù），以便實現廣泛的齒輪（lún）生產機床應用。
 

      Bourn & Koch 選擇將 25H - 400H 係列 II 滾齒機升級到 NUM Flexium CNC，從 400H 開始。這款機床的速度和力度意味著它可以取（qǔ）代多達七款老（lǎo）式齒（chǐ）輪生產機床，成為加工大（dà）型精密部件如大齒輪和齒（chǐ）輪組、蝸杆、軸、花（huā）鍵和小齒輪的企業的（de）理想之（zhī）選。400H 可承載直徑達 400mm（16 英（yīng）寸）的工件，標配軸向行程能力為 1,168 mm（46 英寸），並且可定製用於生產更長的部（bù）件。客戶通常為（wéi）生產適用於國防和航空航天（tiān）、石油/天然氣鑽井、采礦、重型機械和發電等行業的機械動力傳動部（bù）件（jiàn）的（de）原始製造商和分包商。
 

      Bourn & Koch 已與 NUM 公司建立逾 25 年的合作關係，目前在很多插齒、滾齒和磨削機床以及各種金屬切削機（jī）床中廣泛采用 NUM 的 CNC 係統，並且實施了大量的 CNC 升級和機床改造項目（mù）。兩家公司及其客戶均（jun1）受益於這一（yī）合作關係。Bourn & Koch 眾多客戶將（jiāng）聯合開發的會（huì）話軟件（jiàn）作為影響機床采購（gòu）決策的一個因素（sù）。

 
      Bourn & Koch 將強大的（de） 400H 係列（liè） II 7 軸臥式滾齒（chǐ）機轉移到 NUM Flexium CNC 平台，並計劃規範該控製技術，以便用於眾多現有的（de）和新的設計。
  

      400H 滾齒機所配（pèi）備的（de） HMI（人機界麵）通過結（jié）合場景對話和強大（dà）的（de）圖形，充分利用了軟件功能，這意味（wèi）著機床操作人員無需使用或（huò）甚至無需熟悉 ISO 語言。如要生產一個部件，操作人員僅需通過簡單的填充式（shì）菜單輸入機床（chuáng）設置信息，如切（qiē）削速（sù）度、工（gōng）件和刀具幾（jǐ）何，而圖形圖像將提供清晰（xī）明確的滾（gǔn）刀工具和（hé）相應的齒輪部（bù）件視圖。在創建適用於特定部件的機（jī）床控製程序時，所有（yǒu）的相關計算完（wán）全實現自動處理。
 

      因此 Bourn & Koch 理所當然地決定將其設計轉移至 NUM Flexium CNC 平台。Bourn & Koch 總裁 Tim Helle 解釋道：“我們為客戶提供 CNC 選擇權 —— NUM 為我們大（dà）多數滾齒機的標配 —— 並且（qiě）我們奉行使用最新（xīn）技術，以（yǐ）最大限度地提（tí）高機床性能和成本效益的政（zhèng）策。此外，該方法逐步簡（jiǎn）化了機（jī）床的操作，減少了培訓需求，並且意（yì）味著備件都（dōu）是現成的，從而確保了機床的正常運行時間，降低了客戶支持成本。”
 

      對 Bourn & Koch 來說，轉移至（zhì） NUM Flexium CNC 還具備技術優勢；係統更快的塊處理和循環更新時間為減少機床的加工周（zhōu）期，並進一步（bù）提高其精度提（tí）供了機會（huì）。
  

      Flexium 還（hái）擁有更多的板載 NC 內存，一套更廣泛、更統一的 PLC 軟件開發工具，並為 OEM 廠商提供了更多（duō）自由（yóu）度來創建針對（duì）特定應用的 HMI。這種額外的控製和 HMI 定製靈（líng）活性使 Bourn & Koch 能夠在各個方麵提高滾齒機的操作。
  

      當最新 400H 係列 II 滾齒機配備 NUM CNC 時，整個機床均基於 NUM 運動控製技術，唯一例外的是（C 軸）工件主軸電機，即以 110 RPM 產生 560Nm 轉矩的特殊液冷直接驅動裝置。除了 Flexium 68 NCK（數控內核（hé）） —— NUM 產（chǎn）品係列中最強大的型號且能夠控製多達 32 個完全插補軸或主軸 —— 及相關 PLC，NUM 還提供機床上使用的所有 I/O、驅動器和伺服電機。

     
 
      400H 係列 II 滾齒機的（de）所有七個軸，包括（kuò） 560 Nm 工件主軸電機均由 NUMDrive C 伺服驅動器和 Flexium 68 CNC 係（xì）統控製。
 

      Tim Helle 透露：“NUM 公司為我們提供了技（jì）術支持，協助我們從 Axium 過渡至 Flexium CNC 係統，我們已開始在我們的滾齒機（jī）係列中廣泛使（shǐ）用該 CNC 平台。從長遠來看，我們計劃將 NUM 的 Flexium CNC 技術整合至（zhì）所有的新型滾齒（chǐ）機中（zhōng）。”
 

      滾齒機（jī）的七個軸，包括工件（jiàn）主軸電機均由 Flexium 68 CNC 和（hé） NUMDrive C 伺服驅動器控製（zhì）。徑向 (X) 和（hé）軸向 (Z) 進給軸、滾刀架轉向 (Y)、滾刀架旋轉 (A) 和（hé）尾架 (W) 軸均可編程，由 NUM BPH 係列中慣量伺服（fú）電機（jī）進行驅動。尾架伺服所施（shī）加的驅動力可（kě）在（zài）機床（chuáng）使（shǐ）用周期內在線更改，以適應部件的（de）質量變化並防（fáng）止出現導程誤差。滾刀主軸（B 軸）由配備高分辨率多圈編碼器的異步 NUM AMS 電機（jī）進行驅動（dòng），編碼器由 NUMDrive C 伺服驅動器控製；另外還配備一個 NUMDrive C 模塊來控製機（jī）床的直接（jiē）驅動工件主軸電（diàn）機（jī）。

    
 
     400H 可承載直徑達 400mm (16 英寸) 的工件（jiàn）, 標配軸向行程能力為 1,168 mm (46 英寸（cùn）), 並且可定製用於生產更長的部件。
 

      為了簡化（huà）和便於操作，400H 滾齒機配備一個 NUM FS152i 操作麵板和鍵盤，通過符合人體工程學的擺臂安裝於（yú）機床的外表麵。操作麵板將 15 英寸的觸摸屏與（yǔ）運行 Windows Embedded 操作係統、配備固態硬盤和雙核處理器的集成工業化 PC 相結合（hé），以提供一個快速（sù）、靈敏（mǐn）的 HMI。還可使用通（tōng）過電纜連接的便（biàn）攜式手（shǒu）輪來遠程控製各種機床功能，例如 Jog+/Jog-、所選軸的速度倍率及緊急停止。
 

      400H 機床利用 NUM 廣受歡迎的滾（gǔn）齒解決方案 NUMgear 的四軸（zhóu）電子變速箱功（gōng）能，助力加速複雜齒輪部（bù）件的生產。這結合內置高速同步裝置，使軸（zhóu）向和徑向進給軸（zhóu）和滾刀架轉向軸與工件（jiàn）主軸相一致。電子變速箱的使用完全自動化；機床操作人員僅需（xū）輸入基本的齒輪製造數（shù）據，例如齒數、刀具啟動數量、齒（chǐ）輪（lún）模數 —— 400H 可處理 6.4 的齒輪模（mó）數 —— 及需定義的螺旋角，並激活相應的電子（zǐ）齒輪功能。
 

      NUM 係統尤其注重刀具磨損管理。通過軟件連（lián）續（xù）監測滾刀的使用狀（zhuàng）況，並采用預編程切向滾（gǔn）刀轉向程序，以確保在（zài）齒輪生成過程中高效切削（xuē）刃始終齧合；整個過程完全自動化 —— 甚至可（kě）在機床使（shǐ）用周期內激（jī）活 —— 當需要檢查或更換滾刀時（shí）操作人員會收到提示。完好無損的（de）滾刀在磨損前可反複重磨或重塗（tú），這有助於將刀具成本降到最低。滾刀（dāo）架在整個轉向過程中保持（chí）同步，最（zuì）大限度地減少脫離/再次齧合時間並防止刀具（jù）或工件損壞。
 

     Bourn & Koch 還（hái）利用該軟（ruǎn）件的非接觸式自動齒輪對（duì）齊功（gōng）能來提高 400H 的吞吐量 —— 通過預先將工件齒自動同步至滾刀的切削螺紋（wén）。這（zhè）主要用於被重新切削的（de）齒輪或用於熱（rè）處理後硬螺旋齒輪或直齒輪的重（chóng）新滾齒（或（huò）車齒），以減少失真誤差。
 

     位於伊利諾斯州 Naperville 的 NUM 公司總經理 Steven Schilling 指出：“Bourn & Koch 是（shì）我們（men）最尊貴的客戶（hù）之一（yī），也是一個關鍵業務合作夥伴。其大量（liàng）的客戶群（qún）體都（dōu）使用配備 NUM CNC 係（xì）統的機床，其（qí）中很多將易操作性作為區分機床的主要條件。該公司決（jué）定采用 Flexium 作（zuò）為以 NUM 為基（jī）礎的（de）所有產品（pǐn）的 CNC 平台（tái），這對我們來說無論是從技術和商業上都是一個巨大的榮譽。我們目前（qián）正致力於提高為其工程、機（jī）床啟（qǐ）動（dòng）和客戶支持團隊所提供的深入產品培訓水平（píng），以便為這一舉措提供支持。”