美的集團（tuán）上千平米重磅亮相中國工博會，庫卡機器人等四大板塊首度合體-機器人-數控機床市場（chǎng）網

您現在的位置：機器人> 行業資訊>美的集團（tuán）上千平（píng）米（mǐ）重磅亮相中國工博會，庫卡機器人等四大板（bǎn）塊首度合體

美的集團上千平米重磅亮相中國工博會，庫卡機器人等四大板塊首度合體

2020-8-27 來源：-- 作者：-

“聯動人與萬物，啟迪美的世界”，今年9月中（zhōng）國工博會將迎來美的集團首次（cì）上千平米超級規模的重磅（páng）亮（liàng）相！

庫卡機器人（rén）、美雲智數、中央空調、安得智聯四（sì）大板塊齊亮相，機器人、工業互聯網、空調節能係統、智慧物流等多個亮點產品，將（jiāng）全（quán）方位展現美的（de）集團（tuán）“兩個全麵（全（quán）麵數字化、全（quán）麵（miàn）智能化）”戰略轉型所取得的最新成果，打造“科技盡（jìn）善，生活盡美”的美的世界！

9月15日-19日，美的精彩即將在（zài）中國工博會機器人展8.1H E018展台上演！

2017年1月6日，美的（de）集團收購庫卡機（jī）器人公司的交割工作完成，229億人民幣交易對價全數支付完畢。此次收購對於美的完善（shàn）其自身產業鏈，實現企業的戰略（luè）轉型有著重要（yào）意義。今年（nián）中國（guó）工博（bó）會（huì）機器人（rén）展，將首次出現美的庫卡機器人強強聯手，共同演（yǎn）繹製造業的升級（jí）與（yǔ）突破，令人滿懷期（qī）待！

從首批入選工信部”5G+工業互聯網”試點示範項目的美的微波和清（qīng）潔事業部的順德馬（mǎ）龍生產基地，到位於美的全球創新中心的美的生活電器（qì）直播基地（dì），再到應用最新數智技術的智慧生活（huó）場景（jǐng），美的（de）讓（ràng）外界（jiè）目睹了其釋放的強大潛質。

今年7月29日，美的集團股價再次刷新（xīn）曆史最高紀錄，上漲6.7%收於71.63元（yuán），市（shì）值首次衝破5000億，超過了格力電器和海爾智家的市值總和（hé）。此時距離美的創始人何享健在2018年10月（yuè）提出市值5000億目標還不（bú）到兩（liǎng）年。美的的表現令人驚歎。

從2019年的“數字美的”到2020年“全麵數字（zì）化、全麵智能化”，美的正（zhèng）在從全球最大的白色家電製造商（shāng）邁向“數據驅動的科技（jì）創新集團”。據了（le）解（jiě），2020年美的計劃投入超過20億元用於數字化（huà）和智能化建設，在當前嚴峻的市場環境下，如此（cǐ）大手筆投入在（zài）行業內（nèi）絕無僅有。美的的數智化未來（lái）讓人矚目。

劃重點

深（shēn）度為您預告美的（de）集團本次參展的一部（bù）分亮點（diǎn）產品！

▲庫卡機器人

kuka KR 4 AGILUS

更（gèng）多功（gōng）能締造更多可（kě）能，實力詮釋（shì）高性價比

該款機器人強調”更（gèng）強大、更迅速、更靈活（huó）“。其最高有（yǒu）效負載為（wéi）4公斤，臂展達600毫米。緊湊式機（jī）身集出色性能和更大的工作空間為一體，可適用於要求嚴苛、空間有限的作業流程（chéng）。機（jī）器人搭配新款的KR C5 micro控（kòng）製櫃，能更有效地控製和處理各種任務。

此外，KR 4 AGILUS還可安裝於任意位置，在0°-55°的（de）工況溫度下作業（yè），依然可展（zhǎn）現其（qí）優越的性能。更快的（de）節拍，優越（yuè）的運動軌跡精度，可助力客戶提高生產效（xiào）率並更快實（shí）現目標。

KUKA KR SCARA

為提供（gòng）更高的生產效率量身定做

此款機器人主打”強大、快（kuài）捷、高效”。無論是在小零部件的組裝（zhuāng）、搬運還是材料測試——新款緊湊型設計的兩（liǎng）款KR scara機器人搭配新款的KR C5 micro控製櫃展現出更高的工作效率。

具有令人印象深刻的快速的工作節拍時間、最大負載達到6公斤以及臂（bì）展（zhǎn）達到500毫米與700毫米。同時，擁有大量的集成媒體供應（yīng）單元，可處（chù）理各種各樣的任務。

▲美雲智數

美雲智數工（gōng）業仿真（MIoT.VC）

美雲智數工（gōng）業仿真（MIoT.VC）是第一款國內企（qǐ）業自主產權的工業仿真軟件，擁有全國首個一體化工業仿真平台研發團隊，專注於打造最契合本土製造（zào）業需求的仿真工具（jù），為國內製造型企業提供精準定製開發服務。

在產品設計與製（zhì）造規劃早期，就（jiù）實現產（chǎn）品工程（chéng）和生產之間，製造工程部門與服務運營之間的同步，從而最大限度地提高總體生產效率，規避風險，並實現創新。為各行業係統集成商、自動化（huà）設備製造商、製造型公司等提供全麵的數字化智（zhì）能工廠解決方案。

這款開放生（shēng）態數字化仿真平台打（dǎ）破（pò）了國外的長期壟（lǒng）斷。其誕生（shēng）更是基於美的集團50年（nián）製造經驗、曆（lì）經10年企（qǐ）業數字化轉型以及累積34家工廠仿真實踐。該（gāi）平（píng）台擁有自主知識產權、核心（xīn）代碼軟件著作權，打造零（líng）編程、一體化平台、3D物理驅動仿真。

今年3月初，“美的牌“口罩正式生產（chǎn），解（jiě）決了複工複產口罩稀缺的重大難題。在疫情期（qī）間，要上線口罩（zhào）生產（chǎn）線並非易事。項目組無法集中辦公（gōng）討（tǎo）論方案，車間巡（xún）查及早會等（děng）日常管理失效等問題會拉長（zhǎng）生產線等調試時間。

美雲智數工業仿真MIoT.VC成功地解決了一係列難題。通過數（shù）十種複工方案進行（háng）模擬驗證，迅速發現（xiàn）係統運行中存在的問題和提升點，並及時進行調整與優（yōu）化，減少現場實施和實際生產時變更或（huò）返工，擇優（yōu）落地，最後項目整體投資節約了15%以上，物流效率提（tí）升了23.6%，產能（néng）較原方（fāng）案提升了21%，實現日產20萬個口罩（zhào）。

據悉，MIoT.VC是全球領先（xiān）的工業仿真軟件（jiàn）之一，同時也是國（guó）內最早（zǎo）的（de）工（gōng）業級數（shù）字化仿真平台之一，可以（yǐ）為航空航天、工程機械、船舶、軍工、汽車、電子等製造型企業、研究所等提（tí）供全麵的數字化智能製造解決方案。

美雲智數供應鏈雲平台

美雲智數采購雲旨在為分布於不同行業、處在不同的發展階段的企業客戶提供清晰的戰略發展路徑，希望通過數字化技（jì）術和工具，達成（chéng）供應鏈體係能力提升和獲得（dé）經營效益。

疫情當前，美的此次發布的“智慧（huì）供應鏈”雲平台——美雲智數供應鏈雲平台，幫助中小企業通過數字化方（fāng）式打通上下遊供應鏈，通過（guò）自動化（huà）訂單、大數據（jù）風險預測和控製、智能化尋源以及協同溯源等各環節的精細化、數字化的管理，幫助企業降低供應鏈風險，促（cù）進中小企業快速複工複產（chǎn），讓供應鏈不再“脆弱”。

美的集團供（gòng）應鏈體係（xì）至（zhì）今已經有51年曆史，下個（gè）十年直（zhí）奔“一甲子（zǐ）”，累積了豐富經驗，由分散的采購科（kē）室，現已形成全球性的供應鏈體係，數（shù）字化在高效運營、拉通供方品質、產能實時在線等方（fāng）麵發揮了巨（jù）大（dà）作用，實（shí）現了從客戶端到供應端整個大供應鏈的在線協作（zuò）。

美的向供應商提供計劃（huá）管理、物流（liú）管理、品質管理、采購管理等雲端生產製造平台，當前已有4000家規模的供應商參與到這樣的（de）數字商業（yè）合作中。供應商通過平（píng）台數據即可獲得美的訂（dìng）單、技術（shù）圖紙、質量要求、計劃排產信息、備貨需求、送貨指令、績效（xiào）評定、自動對賬（zhàng）、金融貸款等服務信息，從接單到生產配送交（jiāo）貨，全部數據驅動。

美雲智數采購雲運行係統展示1

美雲智數采（cǎi）購雲運行係統展示2

▲美的中央空調

中央空調一直以來都是美的集團旗下的拳頭產（chǎn）品。此次工博會，美的帶來了M-BMS多智（zhì）能體智慧節能管理係統。

M-BMS多智能體智慧節能管理係統是一款針對空調通風係統（tǒng）、服務智慧樓宇（yǔ）的綜合性樓宇管理平台。通過大數據和AI算法引（yǐn）入，提供最優的解（jiě）決方案，實現智慧樓宇的（de）舒適、高效、節能和環保的理念，協助客戶實現樓（lóu）宇全生命周期中最佳運營效率及成本效率。該係統可與送排風、給排水係統、照明係統、電梯係統等第三方係（xì）統對接，定製化滿足不同樓宇係（xì）統（tǒng）的應用（yòng）需求。

目前（qián），建築能（néng）耗占（zhàn）全球能源消耗的30%。美的M-BMS係（xì）統，能夠讓建築快速，最（zuì）大限度地降低能（néng）耗成本，實現整體節能30%以上。針對工業領域，M-BMS係統應用全新IoT平台，“雲端”互聯，數字“孿生”，實現建築群內空調、給排水、照明、供配電（diàn）等設備自行調節和經（jīng）濟運行，讓設備管理更實時、更輕鬆、更專業、更（gèng）智（zhì）能。

美的推出的M-BMS智慧樓宇管理（lǐ）係統無疑推動了時代發展的變革，讓大樓（lóu）學會自己呼吸，以更安全、更高效、更智能以及更可持續化的發展，助力國家提升節（jiē）能減（jiǎn）排速度，為（wéi）全球環境作出（chū）一份貢獻。在未來，美的將以技術創新突破行業技術難關，以產（chǎn）品創新引領行業發展，為世界帶來更多創新技術產（chǎn）品，為人類創造更美好（hǎo）的生活，帶領中國智造走向世界。

多智能體智慧節能管理係統詳細介紹

▲安得智（zhì）聯（lián）

安得智聯是一家提供全鏈路倉、幹、配、裝一體化解決方案的5A級社會化綜合性物流服務企業，依托遍布全國的137個配送中心，2500+送裝網點（diǎn）及自動化、數字化專業能（néng）力，為客戶提（tí）供包（bāo）括下線直發、倉間調撥、庫存共享（xiǎng）、訂單集拚、城市配送、送裝一體等各產品，既可無縫對接，又可（kě）獨（dú）立提供服（fú）務（wù），充分滿（mǎn）足美的及外部客戶多種業態下多渠道、全場景、高時效的物流需（xū）求。目前，安得智（zhì）聯已經與超過200家行業頭（tóu）部企業建立長期合作關係，包括：阿裏、京東、視源、海康威視、聯想、雀巢、達（dá）能、統一、寶潔、立白等。

今年（nián）將展現以（yǐ）下三個亮點：

1、智能雲倉

安得智能雲倉是利用雲計算和數字化管理（lǐ），依托智能化倉儲設施進行貨物流通的全新物流（liú）倉儲體係產品（pǐn），可（kě）為客戶提供更個性（xìng）化庫內操作服務，提高貨物揀選效率，讓貨物出入庫更快速便捷。同時，安得智能雲倉還可通過大數（shù）據算法，整合分析區域內貨物和信息，即時集成區域內訂單需求（qiú），智慧生成（chéng）最優（yōu）共配路徑，做到實時共配，全（quán）麵共享城市（shì）物流配（pèi）送資源和倉儲資源，為客戶節省物流費用，提高配送效率。

2、智能配送

安得智能配送具有智能、高效、安全等特點，貫穿於物流活動的全過程，為（wéi）客戶提供（gòng）訂單（dān）集拚、路徑規劃、在途跟蹤預警等（děng）一體化解決方案，全網範（fàn）圍（wéi）實現高效的運力配載。安得智能配送（sòng）係統利用大數（shù）據平台和智能算法技術（shù），提供訂（dìng）單集拚、車輛調度、路徑（jìng）規（guī）劃、返程運力（lì）推薦等智能化決策，實（shí）現資源最大化利用。同時，利用多種跟蹤（zōng）設備實時監控車輛在途情況，使得運輸過程安全、透明（míng）、可控。

3、一盤貨

安（ān）得智（zhì）聯作為（wéi）產品、信息（xī）、服務的直接載體，也是成本和效率的重要環節，是美的集團T+3戰略的（de）重要組成部分，也是渠道變革過程中強勁的驅動抓手。2015年起全（quán）國各分銷中心、代理商、分銷商庫存，均統一由安得智聯進行管（guǎn）理、配送，改變了過去（qù）層層分撥、低效的物流方式。在大幅減少了倉庫數量、麵（miàn）積、貨（huò）品庫存的同時有效提高了庫存周轉效（xiào）率及交付周期。實施一盤貨戰略後，安得智聯通過統倉共配等措（cuò）施對原有（yǒu）倉配資源進行了重組，多個環節效率均得到提升。

據了解，美的集團有著“2+4+N”的全球化創新網絡布（bù）局。

“2”就（jiù）是順德（dé）全球創（chuàng）新中心和上海（hǎi）全球創新園（yuán）區，目前美的順德創新中心（xīn）有8000多人，上海（hǎi）創新園區未來也會達到5000到（dào）8000人（rén）。

“4”就是美國路易斯維爾、德國斯圖加特、日本大阪和意大利米蘭的4個全球性全品類的研發中心。美的集團同（tóng）時還有22個分布在（zài）全球的（de）研發中心，包括單（dān）一品類、單一技術、某一個核心技術的研發。2019年，美的集（jí）團研發投入達到105億元（yuán），是第一家研發投入超百億的中國家（jiā）電企業，公司發明專利數已連續四年在全球（qiú）家電業排名（míng）第一。

全球（qiú）經濟放緩、中國（guó）數字（zì）經濟發展提速、經濟內循環等（děng）形勢下，不（bú）被逆境打倒、不被潮流（liú）裹挾、逆勢擴（kuò）張、主動發展、引領時代，美的集團以”全麵（miàn）數（shù）字化、全麵智能化”的戰略煥新，以全價值鏈條的數智化驅動模式在（zài）做表率！本次參展讓人翹首以待！

以機器人為核（hé）心的各類（lèi）前沿（yán）產品、技術、行業應用解決方案的展示推廣為主體，是上下遊合作洽談（tán）、技術交流、人才引進、投融（róng）資對接、產（chǎn）業融通（tōng）發展的開放（fàng）性（xìng）國際平台，為產業鏈、資金鏈、創業（yè）鏈提供紐帶，提供多元化價值，為機器人行業（yè）人士創造新商（shāng）機，賦能產業升級，推（tuī）動機器人（rén）產業生態體係建設，助力（lì）推動（dòng）行業發展新格局。