富士康用機器人上場，試圖替代廉價勞動力
 
　　我們知道，與傳統人力相比，工業機器人的優勢在於效率。從成熟的焊接工人的成本來看，工業機器人按十年使（shǐ）用壽命折舊（含維護費用（yòng））來算，在同樣的效益下，工業機器人成本還將低於人力成本。
 
　　但（dàn）目前問題的關鍵是機器人的（de）局限性太明顯，一方麵是，在成本和技術的突破方麵非常有（yǒu）限，也就（jiù）是說，機器人當前隻能勝任簡單機（jī）械的流水線操作（zuò）。曾有富士康的一位台籍中層稱，機器人隻能用於生產線上（shàng）的前端工作，而富士康的核心（xīn）是後端的組裝，機（jī）器人實際上能替代的工序不到（dào）50%。
 
　　其次是，機器人操作欠（qiàn）缺靈活性與精度，本身的（de）維護成本高，曾有富士康上的管理層表示，iphoness上組裝的螺絲，機器人很難保持這麽高的精度，隻要沒對準，iphoness和機器人都將報廢（fèi）。這反而帶來了更大（dà）的維護（hù）成（chéng）本。
 
　　另外是舊的機器人很容易由於新的生（shēng）產線的優（yōu）化而被淘（táo）汰。一方麵，消費電子產品生命（mìng）周期已經大大縮短，對精密度的要（yào）求也日漸提高，生產完一個產品（pǐn）後，原生產線上的機械臂和機器人需要重新調試（shì），而（ér）由機器（qì）人主導的生產線（xiàn）也無法應對更新的（de）技術與（yǔ）產業創新需求的（de）衝擊（jī）。
 
　　因為配（pèi）備在生產線上的機器人其對（duì）應的生產流程是一個蘿卜（bo）一個坑，而硬件公司對於（yú）硬件創新的要求是變（biàn）動的，甚至可能因為新的產品與標準出來而使得舊有機器人報廢。
 
　　對於“苛刻”的蘋果而言（yán），機（jī）器人（rén）可能無法滿足其需（xū）求
 
　　我們知道，蘋果目前正在通過不斷擴充供應商名單，壓低價格，確保產品利潤，比如2017 年款 iphoness新增了兩家供應夥伴：頎邦科技（jì）和旺矽科技。這兩家（jiā）公司將與（yǔ）台積電一起合作為iphoness8 打造（zào）零（líng）部件。另（lìng）外（wài）是，此前也有消息指出，緯創可能是作（zuò）為第三家製造商，與富士康（kāng）和碩聯合一起代（dài）工生產蘋（píng）果iphoness 7。
 
　　這些動作（zuò）對富士康並不利。因為富士康目前（qián）過於依賴蘋果，另外，迫於創新（xīn）壓力，蘋（píng）果未來會對配件廠商的規格、質量提出更高的標準與要求，這可能導致其組裝生產線（xiàn）也需要跟著升級。
 
　　但富士康通（tōng）過大量機器人，或者（zhě）說隻是簡（jiǎn）單的機（jī）械臂驅動的相關的生產線，可能無法適應未（wèi）來蘋果更高的質量要求。
 
　　因為通過引進大量機器人來代替流水線（xiàn）工人，這（zhè）意味著富士康需要長時間（jiān）保留與沿襲著原有的（de）機器人生產設備（bèi）對應的生產線，但蘋果對（duì）質量與品質（zhì）的要求是不斷變化與提升的。這需（xū）要生產（chǎn）流（liú）程與產品標準（zhǔn）跟（gēn）著變，原有的機器人（rén）生產（chǎn）線可能就因跟不上標（biāo）準而喪失（shī）了更大的靈活性與創新（xīn）能力，這可能導致蘋果會將更高標（biāo）準的產品零部件生產流向其他代工廠商。
 
　　事實上，對於一家緊跟（gēn）當前智能（néng）手機（jī）龍頭訂單的代工廠（chǎng）而言（yán），員工（gōng）比當前智能化程度不高的機器人具備更大（dà）的靈（líng）活性，一旦在（zài）蘋果對新的（de）零部件要求（qiú）有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工（gōng）調整生（shēng）產線，跟進需求變化。
 
　　但機器人生產線欠缺靈活性與優化空間，若因為品控問題導致質量問（wèn）題出現，往往會導（dǎo）致更大的損失。我們看到，去年iphoness6s由於（yú）分別采用三星與台積電代工廠製造的A9芯片，在效能、電力續航表現（xiàn）有差異引發了“芯（xīn）片門”，為了避免“芯片門”重（chóng）演，iphoness7采用的A10處理器轉而由台積電獨家代工。
 
　　iphoness 原材料及零件供應鏈來（lái）自於31個國家，其中（zhōng）中國（guó）的供應商達到349家，而美國僅有60家供應商（shāng）。此前美總統候選人提出（chū）蘋果（guǒ）遷回美國，蘋果卻大力反對的原因就在這（zhè）裏：
 
　　中國的供應商幾乎（hū）主導了蘋果絕大多數的元器件的生產，而美國本土已經沒有太多熟練（liàn）的產業工人，有數據顯示在（zài）美國找到並雇（gù）用監督iphoness生產的8700名合格的工業技師，所需時間將會長達9個月。但（dàn）在中國，隻需15天。缺乏熟練技工與產業工人才是蘋果工廠根本無法（fǎ）遷移本土的重要原因。
 
　　可以知道，熟練技工（gōng）與高（gāo）素質的產業工人才是蘋（píng）果供（gòng）應商的核心優勢，隻（zhī）有他們才能應對緊急需求的改變與提升技術標準來應對創新需求的衝（chōng）擊。如果機器人（rén）可以輕易代替人力生產iphoness，那（nà）富可敵國的蘋（píng）果為（wéi）何不自己建（jiàn）立機（jī）器人工廠來批量生產呢？富士康的價（jià）值又在哪裏？這值得（dé）富士康好好反（fǎn）思。
 
　　製造產業機械化是趨勢，但企業的核心是人
 
　　當然富士康要提升代工（gōng）廠的人工效（xiào）率（lǜ）與製造產業的機械化也是趨勢，但（dàn）這（zhè）適合在部分低價值、簡單的流水線（xiàn）上小（xiǎo）範（fàn）圍試行並優化，而不適用大規模推廣，這可能會讓富士康麵臨著產業成本與不可控的品控危機。富士康需要解決的是低附加值的產業發（fā）展模式，對於任何企業，它的關鍵與核心競爭力，終究是人。
 
　　我們知道（dào），電子材（cái）料（liào）加（jiā）工工藝、沉積和鍍（dù）膜技術（shù）、複雜測試（shì）和組裝能力，這些能力是需要人力（lì）來推動（dòng）優化提（tí）升，去不斷測試優化推動生產流程的優化，這也是主導（dǎo）製造業話語權的（de）關（guān）鍵能力，這也是帶動高附（fù）加值電子產品製造業的發展，推（tuī）動軟硬件融合創新的關（guān）鍵。
 
　　而從內部流動性來講，設計師、工程師及（jí）車間生產員與（yǔ）熟（shú）練產業工人隻有近距離的業務交叉，才可（kě）增強彼此的融合與了解，優化流程（chéng）與產品品控問題，帶來創造力。但如（rú）果車間員工與熟練產業工人這一環節的消失，讓一堆機器（qì）替代，其中創造（zào）力與（yǔ）創新力也可能因此停滯。機器換人計（jì）劃若大量實（shí）施，會導致大量熟練技工流（liú）失，對於富士康來（lái）說，也會失去重要的競爭力。
 
　　富士康一直（zhí）想從單一的（de）代工企業向品牌性科技企（qǐ）業轉型，但由於本（běn）身的製造業基因，很少（shǎo）參與上遊的研發，企業也是軍事化的管理模式，導致整體的創造力匱乏，這與其管理體製與工廠思維模式的困局分不開。
 
　　雖然富士康想一心想進行品牌轉型與升級，但轉型的核（hé）心問題不是（shì）將機器換人，而是要推動管理體製與經營模（mó）式變革以及提升企業員工整體素質與創新能力，另外，讓工人下崗（gǎng），用機器代替人力一個顯性影響是導致當地就業市場不穩定以及影響其與當（dāng）地政（zhèng）府（fǔ）的關係。
 
　　除此（cǐ）之外，大批社會（huì）人員失業的後果也擺在了眼前
 
　　筆者曾經談到印度智能手機（jī）市場指（zhǐ）出，對於印度這（zhè）個人口眾多的貧窮國度而言，就（jiù）業始終是印度政府的（de）頭等大事。印度政府歡迎外商投資建（jiàn）廠，因為製造業能很大程度上解決就業問題，但印（yìn）度不歡迎隻開設零售店或者（zhě）隻通過電（diàn）商渠道銷售產品而不支持印度製造業的廠（chǎng）商，因為印度政府對待外企的出發點無不寄望外企來印度能帶動本土就業與製造業（yè）的繁榮。
 
　　因此，此前為了狙擊海外智能手機廠（chǎng）商，印度策略性調漲智能手機等電子產品的進口稅，對海外（wài）廠商（shāng）進行擠壓與打擊，沒有在印度建工廠解決當地（dì）就（jiù）業的（de）廠商也無法在印度（dù）本土開辦零售（shòu）店（diàn），這與印度政府看（kàn）重製造（zào）業解決就業的態度關係極大（dà）。
 
　　在這（zhè）個問題上，中國作為人口大（dà）國（guó），麵（miàn）臨的國情與印度事實上並無二致，如果富士康在中國建廠生產但通過大量機（jī）器人取代人力，可能也將（jiāng）麵臨當地政府基於就業問題上的政策阻力。這（zhè）並不利於富士康未來市場的開拓以及紮根本土所需要創造的穩定的市場環境與（yǔ）政企關係。
 
　　帶動當地發展與就業，一榮俱（jù）榮，是企業投資建廠的基本思路，若（ruò）是急於節約成本求利潤，而（ér）不放（fàng）眼長遠關注社會責任與企（qǐ）業形象，也將不利於營造富士康永續經營與立足本土所需（xū）要的外部環境（jìng）。
 
　　在勞動力短（duǎn）缺和工人成本上漲等壓力下，富士康寄希望通過機器人來彌補用工空缺並逐漸擺脫（tuō）對不可持續（xù）的廉價勞動（dòng）力的依賴，實現全球交貨的代（dài）工版圖。
 
　　但在富士康內部，機器人計劃也會造成現有員工對於飯（fàn）碗不（bú）保（bǎo）隨時麵臨（lín）失業的（de）焦慮之中（zhōng），這並不利於員工內（nèi）部對於富士康本身的認（rèn）可，也可能導致大量內部矛盾產生以及員工的忠誠度降低，不利於內部穩定，富士康如果大量裁（cái）員可能還會引發勞工組織的關（guān）注而引發新的（de）社會問題。
 
　　對於富士康這類製造企業而言，其利潤嚴重受到上遊蘋果等廠商的掣肘，蘋果目前由於創新乏力（lì），市場飽和，訂單需求（qiú）量正在持續走低並在逐步擴大供應商名單，通（tōng）過壓價來弱化富士康等供應商的影響力，供（gòng）應鏈策略的調整（zhěng）也存在諸多變數（shù），富士（shì）康未來將麵（miàn）臨著不可控的生存（cún）危機，機器人部（bù）署的越多，可能導致沉沒成本越大。
 
　　因此，思考如何切入到產業鏈的上遊，提升產業議價權，轉型升級與改（gǎi）變產業發展模式才是富士康未來的（de）大（dà）命題（tí）。綜上所述，筆者以為，富士康機器換人計劃實際上是得不償失（shī）的。