施耐德電氣：推動智能製造轉型重（chóng）在深入行業（yè）因地製（zhì）宜（yí）-機床電器（qì）網-數控機床市場網

您現在的位置：機床電器網> 企業（yè）動態>施耐德電氣：推動智（zhì）能製造轉型重在深入行業因地製宜

施耐德電氣：推動智能製造轉型（xíng）重在深入（rù）行業因地製宜

2017-11-27 來源：- 作者（zhě）：-

上海2017年11月24日電在今年的中國國際工（gōng）業（yè）博覽會上，智能製造（zào）成為了眾多工業自動化（huà）廠商最為熱衷展示的主題之一。正（zhèng）如人們常說“工（gōng）欲善其事，必先利其器”，各家供應商麵對產業升級（jí）轉型的巨大市場空間，紛紛（fēn）亮出優勢的產品及解決方案，向觀眾和客戶交出智能製造的答卷。然而，在智（zhì）能製造實際落地的過程中，決定項目實施和升級（jí）能否成功的卻不僅僅是“利器”，還必須有“庖丁解牛”般直達行業需求（qiú）、痛點的“絕技”才可勝任。

日前，施耐德電氣（中國）有（yǒu）限公司工業事業部副總裁（cái）、過程自動化（huà）負責人何林和施耐德電氣（中國）有限公（gōng）司工業事業（yè）部工業行業中國區負責人張彥達在出席控（kòng）製工程中文版舉辦的2017自動化和製造主題（tí）峰會時，分享了施耐德電氣（qì）如何（hé）真正讓智能製造在各個（gè）行業深入（rù）切實落地的洞察和見解。

回歸本質，解決智能製造行業落地挑戰

今（jīn）年，施耐德電（diàn）氣推出了包含（hán）互（hù）聯互通的產（chǎn）品，邊緣控製以及應用、分（fèn）析與服務（wù）這（zhè）三個層（céng）麵，麵向工業領域的EcoStruxureTM架構，並將其作為了助力用戶實現（xiàn）智能製造和工業數字化轉型的核心（xīn）解決方案（àn）體係。但有了這樣的“利器”，並不意味（wèi）著施耐德電氣可以僅僅（jǐn）停留在（zài）產品和解決方案的層麵來描繪智能（néng）製造藍圖，這家公司（sī）早已將非常大的功夫，下在了深入鑽研行業、推進實際應（yīng）用落地（dì）這個更加長期、艱辛的過程中。

施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部副總裁、過程自動化負責人何林參與（yǔ）高端對話

何林認為，看待智能製造不妨回歸本質，隻有通過實踐（jiàn），才能夠檢驗智（zhì）能製造的成效。他談到，從本質上看，任何（hé）一個企業采用（yòng）任何新的（de）理念、技（jì）術或是產品，究其根（gēn）本目標是要提（tí）升這個企業的效益。所以（yǐ），不管供應商的智能解決方案多麽優秀，如果不能為企業帶來最終效益的（de）提升（shēng），就無（wú）法稱之為一（yī）個成功（gōng）的應用。

施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部工業行業中（zhōng）國區負責人張彥達（dá）發表主題演講

正如多年關注行業（yè）的張（zhāng）彥達所概括的，工業企業的核心需求集中在降低成本、提（tí）升（shēng）效率、靈活應變和快速（sù）上市這四個方麵。當前，施耐德電氣推進智（zhì）能製造的每一次行（háng）業實踐，都立足於（yú）在用戶這些（xiē）需求和（hé）痛點上獲得切實的改善和突破。

“先醫後藥”深植行業造就（jiù）獨特洞察

幫助每一個（gè）不（bú）同的用戶實施智能製造的過程，其實都意味著（zhe）應對一次與（yǔ）眾不（bú）同的挑戰，因為不同用戶的需求側重點可謂五（wǔ）花（huā）八門。在這方麵（miàn），何林尤其強調了（le）施耐德電氣“先醫後藥（yào）”的方法論，他談到，麵對客戶企業，首先要通過調研來了解它的現狀，跟（gēn）企業的（de）管（guǎn）理者一起去發現實際的（de）痛點，才能有的（de）放矢地（dì）去提升這個（gè）企業的（de）效益。尤其是對於中國這種廣泛存在（zài）不同規模、不同行業或者不同生產類型企業的巨大市（shì）場而言，這樣的方法論（lùn）就更為（wéi）重要。

何（hé）林談到，施耐德電氣能夠深入行業的（de）另一個“寶貝”就是多（duō）年積累的（de）行業專家和行業生態圈。在這方麵，施耐德電氣自（zì）己的行業專家以及來自合作夥伴、分銷商（shāng）及各個行業業內的專（zhuān）家，都可以在一個共同的生（shēng）態圈裏進行交流和協作，共享一些行業的獨（dú）到洞察，以及對未（wèi）來的發展趨勢、未來標準的一些判斷。這同（tóng）樣有利於智（zhì）能製（zhì）造解決方（fāng）案（àn）在擁有統一的領（lǐng）先（xiān）技術的（de）基礎上，更加符合行業多樣化的實際（jì）需求。

多年來，施（shī）耐德電氣通過這種對行業（yè）和客戶的觀察和透視，看到了智能製造在當前很多行（háng）業實際痛點上的機（jī）遇。何林舉了一個（gè）典型的例子，他談到當前像冶金等很多傳統企業都麵（miàn）臨著產能過剩的問題，盡（jìn）管造（zào）成這一局麵（miàn）的原因難以一言蔽（bì）之，但其中一個很重要的（de）因素實質上是產和銷的脫節，比如企業傳統批（pī）量化的生產（chǎn）模式，已經難以適應當前（qián）客戶小批量、定製化的產品需求。要解決這（zhè）一挑（tiāo）戰，智能製（zhì）造中（zhōng）的柔性化生產就是（shì）一個非常“對題”的（de）解（jiě）決途徑。

智能製造行業（yè）落地重在因地製宜

而（ér）具（jù）體到在各個行業的智能製造（zào）落地，張彥達也分（fèn）享了很多來自特定行業（yè）的實際（jì）洞察和應用實踐。可以看到，水泥、水（shuǐ）務、食品飲料、OEM製造等一係列關務國計民生的（de）重點（diǎn）行業都存在（zài）著各自不同的（de）挑戰（zhàn），那麽，如何讓智能製造真正在這些領域落地生（shēng）花呢？

首先，在水泥行業，最大的行（háng）業痛點是能耗高（gāo），煤、電部分的能耗成本（běn）可以占到水泥成本的60%以上；其次，由於水泥的開工率（lǜ）不（bú）足70%，所以還存在巨（jù）大（dà）的利（lì）潤壓力；最後，水（shuǐ）泥行業在數字化、智能化方向上的底子較薄，底層的數據采集、自動化基（jī）礎水平和管理（lǐ）效率不足，難以（yǐ）支撐更高層次上的智能化升級。

據張彥達（dá）介紹，針對（duì）這些頑疾（jí），施耐德電氣非常有針對性地向一係列水泥行業客（kè）戶提供了包括先進控製係統（APC）和能源管理（lǐ）係統（EMS）等在內的水泥（ní）行業智能製造解決方案，取得了顯（xiǎn）著的能耗（hào）優化效果。在（zài）其中一個項目，一家水泥廠自2016年項目投運以來，一年（nián）僅節省的電費就（jiù）達到了200萬。

而在智慧水（shuǐ）務、智慧供熱等行業，主要的痛（tòng）點則變成了減少（shǎo）漏損，以及提高供水、供熱管網的運營效率。張彥達談（tán）到，以供水漏損為例，從國內跑冒滴漏普遍存（cún）在的30%至40%的水平，要（yào）達到國際10%左右的（de）先進水平，其中就存在著巨大的優化空間。針對這類行業的需求，施耐德（dé）電氣提供的全集成的水務工業物聯網解決方案則包含了WMS漏損控製、AQUIS在線水力模型和TERMIS在線（xiàn）熱網模型等“利器”，專門將致力於減少水網（wǎng）中跑冒滴漏的（de）部分以及提高供熱部分的效應作為方（fāng）案的核（hé）心亮點。

張彥達談到，隨著雲技術的普及，一些原來沒有的雲工具和遠程服務，也不斷被納入智能製造解決方案的平台（tái），用來滿足一些行業在新商業機遇下的需求。以OEM行業為例，施耐德電氣已經可（kě）以利用 EcoStruxure Machine Advisor機（jī）器顧問數字化服務平台，幫助用戶對機器（qì）進行遠程巡檢、管（guǎn）理（lǐ），以及大數據的挖掘和存儲，且可以讓OEM製造商和最終用戶共同受益（yì）。對於很多機器製造商在“一帶一路”倡（chàng）議（yì）下出口業務增加卻麵臨（lín）跨境（jìng）維護難的問題，這也將是一個非常有力的解決途徑。未來，施耐德電氣將會（huì）用更多基於物聯網（wǎng）、雲計算的智（zhì）能製造（zào）新工具，讓更多的行業用戶收獲數字化轉（zhuǎn）型的碩果。

投稿箱：
如果您有（yǒu）機床行業、企業相關新聞稿件發（fā）表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多

數控機床（chuáng）