加工技術的進步以及市（shì）場對高（gāo）質量（liàng）產品的（de）旺盛需求促使機床製造商不斷向更高技術領域邁進。現代金屬模具製造技術日趨（qū）成熟，與此同時，原材料（liào）成本也在不斷上漲。受此諸多因素影響，市場逐（zhú）漸朝（cháo）“高（gāo）速輕切削”的方向發展。利用目前的模具技術生產出的工件已非（fēi）常接近目標尺寸，僅（jǐn）需要再經過輕度切削（xuē）就能準確達到最終尺寸，其效率較以往傳統加工方法高出（chū）不少。台（tái）灣晟昌機電股份有限公司（以（yǐ）下簡稱“晟昌”）預見到未來直驅旋（xuán）轉工作台（以下簡稱“轉台”）在機床上使用的優勢（shì）和潛力，近年積極開發出多款高性能直驅轉台（tái），大大提升了相（xiàng）關領域的精密加工效率和良品（pǐn）率。雷（léi）尼紹RESOLUTE係列（liè）絕（jué）對式圓光柵可使用（yòng）多款工業（yè）串行通信協議，為晟昌的（de）轉台（tái）提（tí）供高性能和穩定的位置反饋解決方案。
    

    
        晟昌員工（gōng）與雷尼紹工程師合（hé）影（yǐng） 

        直（zhí）驅（qū）轉台 — 未來趨勢
   
        直驅（qū）轉台免除了傳統蝸輪蝸（wō）杆驅動轉台（tái）所需要的傳動機構和相關組件，具有轉速高、響應快、無反（fǎn）向間隙（xì）、噪音低和體積緊（jǐn）湊等優點。從長（zhǎng）遠來（lái）看，它能夠有（yǒu）效協助客戶節省加工時間和成本。
  
        以往（wǎng）直驅（qū）轉台（tái）因製造成本高昂及力矩不足，一（yī）直未能真正普及。然而，近年（nián）隨著相關行業（yè）加工工藝的提（tí）升，此類轉台的應用領域已逐漸擴大。傳統3軸機床加裝第（dì）4軸、第5軸的轉台後，可一（yī）次性完成多（duō）麵體加工，無論是產能還是效率均得到充（chōng）分提升。晟昌總經理彭昭群先生在分享他對直驅轉台市場發展的看法時，談（tán）到：“直驅轉台在（zài）我看來就像一個‘低（dī）轉（zhuǎn）速內藏式主軸（zhóu）’，視加工複雜程度而定，一般轉（zhuǎn）速在200 RPM以下（xià）。相比（bǐ）高速主軸，轉台的技（jì）術門坎相對較低，製造成本的控（kòng）製則是（shì）確保（bǎo）成功的（de）一個關鍵因素。台灣的（de）製造業體係完善，在加工工藝成本方麵有一（yī）定的優勢。此外，晟昌擁有（yǒu）豐富的機電整合經（jīng）驗，電機的定轉子和繞線等製程均可自（zì）主完成，其他零部件也（yě）大部分采購自台灣本土企業（yè）。我們的（de）轉（zhuǎn）台在市場上一直備受客戶青睞，目前已在不少知名智能手機生產商的機床上二十四小時不間斷工作。”
  
        影響轉台精度的因素

        
 
          RESOLUTE係列絕（jué）對式圓（yuán）光柵
   
        運（yùn）動控製係統的誤差受諸多因素影響，這些誤差主要來自各個（gè）機械零部件、傳（chuán）動機（jī）構以及定位係統（光柵）等。其中，作為關鍵組件之一（yī）的（de）光柵本身的刻度誤差、細分誤差、安裝穩定性（受偏心、溫度和（hé）振動等因素影響）以及抖動（dòng）誤差等都會直接影響係統的整體精度。光（guāng）柵的（de）柵距越小（xiǎo），抖動和細分誤差就（jiù）會越低，定（dìng）位的精度（dù）和速度紋波就（jiù）會越好，這意味著係（xì）統將有更（gèng）流暢的速度控製和更高的位置穩定性。對於轉台這類需要（yào）極高精確性和穩（wěn）定性的設備而言，這一點尤其重要。RESOLUTE係列光柵（shān）擁有30 μm的微小柵距，細分誤差僅+/-40 nm，抖（dǒu）動誤差低於10 nm RMS，是市場上為（wéi）數不多能提供如此優異（yì）性能的光柵。

        XR20-W回轉軸校準裝置進行轉台精（jīng）度檢測和定位補償 
   
        光柵的誤（wù）差可（kě）分（fèn）為重複性和非重複性兩類：重複性誤差是（shì）指來自（zì）光柵本身的誤差，或光柵安裝後所產生的誤差，而非重（chóng）複性（xìng）誤差是指因傳動（dòng）係統（tǒng）的軸承反（fǎn）向（xiàng）間隙（xì）而產生的誤差，以及因連接軸的抗扭（niǔ）剛度不（bú）足而產生的誤差等；重複性誤差一般可通過補償將其降低，非重複性（xìng）誤差則無法消除。帶軸承的封閉式圓光柵（shān）會產生如連接件間隙、軸跳動、機械（xiè）滯後等非重複（fù）性誤差，而非接觸式開放式（shì）光柵則沒有（yǒu）這個問題，因此絕大部分直驅轉台（tái）都會選（xuǎn）用開放（fàng）式光柵（shān）。
  
        定製化方案（àn）
  
        就目前市場而（ér）言，雖然采用工業計算機控製器的機床有上升的趨勢，但大多數主流機床仍采用FANUC、SIEMENS、MITSUBSHI等知名的（de）傳統控製器，原因是客戶普遍對這些品牌控（kòng）製（zhì）器的穩定性更有信心。彭總經理說道（dào）：“高速輕切削是未來機床加工（gōng）的發展方向，我們的轉台業（yè）務就是要按（àn）照客戶的需求（如控（kòng）製器規格等），提（tí）供可與（yǔ）其控製器連接（jiē）的標準和定製化（huà）轉台方案。作為轉台中的一個關鍵（jiàn）部件，光柵規格的多樣（yàng）性和兼容性是我們在選（xuǎn）型時一個（gè）重要的考慮因（yīn）素。雷尼紹RESOLUTE光柵產品的兼容性很（hěn）強，涵蓋一係列工業通信協（xié）議，包括BISS（適用於工業計算（suàn）機控製器（qì））、FANUC、MITSUBSHI、PANASONIC和SIEMENS等等，另外供選擇（zé）的圓光柵直徑尺寸也十（shí）分齊全，為我們的產品設計（jì）提供（gòng）了很大的便利。”
   
        提（tí）升產品（pǐn）競爭力

         
    
        RESOLUTE係列絕對式光柵在轉台上（shàng）的（de）應用
  
        晟昌充分利用其在電機研發領域（yù）多年積累的經驗與（yǔ）優勢，積極開發具有特色和潛力的直驅產品，以提升其產（chǎn）品在市場上的競爭力。彭總經（jīng）理說道：“我們開發的轉台，其（qí）特色之（zhī）一（yī）就是性價比高。相比市場上同類型（xíng）的產品，晟（shèng）昌提供的產（chǎn）品規格有相當的競（jìng）爭力（lì）。但是，這也意味著我們必須（xū）在從設計（jì）、零部件采購到生產等的（de）各個環節嚴格（gé）控製成本（běn），而雷尼（ní）紹則是其中能滿足（zú）我們需求的供貨商之一。”晟昌的SDRT係列（liè）轉台設計緊湊，具有高扭（niǔ）力（lì）和高響應速（sù）度等優點，配置雷尼紹RESOLUTE RESA係列（liè）絕對式圓光柵，提供23位分（fèn）辨率，轉台的定位精度和重（chóng）複性在補償後分別可達到（dào）+/-10角秒和（hé）+/-4角秒，最高轉速（sù）達（dá）200 RPM，提供IP67的防護等級，足以滿足目前絕大多數精密輕加工的要求。彭總經理繼續說道：“我們的轉台內部結構設計（jì）幾乎沒有（yǒu）多餘（yú）空（kōng）間，因此光柵讀數頭的體積必須輕巧。圓型柵尺（chǐ）必須是中空形，安裝便（biàn）利性則是另一重要的考慮因素；雷尼紹圓光柵的專利錐麵安裝方式（shì），能夠有效降低安裝誤差並提升我們的組裝效率，而且安裝簡單，經雷尼紹工程師示範後很快就（jiù）能掌握。”
  
        質量驗證（zhèng）
   

        XL-80激光幹涉儀搭配XR20-W回轉軸校準裝置（zhì）
   
        產品的銷售策略在市場競爭中固然重要，但歸根結底（dǐ）產品本身的質量好壞才是成功的（de）關鍵。彭總（zǒng）經（jīng）理說道：“晟昌的每個轉台在完成組裝並（bìng）出廠前都（dōu）必須經過嚴格的質量驗證。目前我們使用（yòng）兩套雷尼紹XL-80激光幹涉儀搭配XR20-W回轉軸校準裝置來檢測轉台的（de）精度（dù）並進行（háng）定（dìng）位補償。一（yī）般從事這類輕加工的機（jī）床用戶對（duì）轉台的重複（fù）性和穩（wěn）定性都有相當（dāng）高的要求。雷尼紹的校準設備在國際（jì）測量行（háng）業擁有權威地位，這大大提升了客戶對我們轉台的信心。”雷（léi）尼紹XL-80係列激（jī）光校準設備采（cǎi）用符合ISO 9000係列國際質量標準認證（zhèng）要求且可追溯的（de）係統與方法，確（què）保客戶能（néng）對產品進行精確的校準和（hé）質（zhì）量控製。
      
        關於晟昌
  
        晟昌（chāng）機電（diàn）股份有限公司專門研發各類機械（xiè）專用電機，產品種類涵蓋在各種機器上使用的伺服電（diàn）機、線性電機、直驅電機和內藏式（shì）定轉子等。他們生產的主軸電機，其性（xìng）能和質量（liàng）足以媲美歐美及日本等先進工業國家（jiā）的同類產品。目前，晟昌產品已外銷到全球三十多（duō）個國家和地區（qū），深受（shòu）客戶青睞；近（jìn）年晟昌更積極開發可與各種機床控製器搭（dā）配使用的直驅轉台，以迎合機床市（shì）場（chǎng）未來的發展趨勢。

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