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齊（qí）重數控：DVT400×20/32L-MC 雙柱立式車削加工中心

2023-5-22 來源：機床協會作者：-

2023年3月28日，中國機床工具工業（yè）協會公（gōng）布了“關於（yú）2022年度中國機床工具工業協會先進會員（十佳）的表彰決定”，對10家“自主創新十佳”和10家（jiā）“產品質量十佳”企業進行了表彰，並於CIMT2023展會開幕首日給獲獎企業頒發了獎牌。為了更好地宣傳這（zhè）些先進會員企業，協會（huì）傳媒部針對十佳企業及其產品組織了係列專題報道，以協會行業發展部提供的資料（liào）為素材整理成宣傳稿，經與相關企業（yè）確認後，在協會主辦（bàn）的全媒體平台陸續公開發布（排名不分先（xiān）後），供業界同仁參考，以期共同進步。

協（xié）會（huì）傳媒部

1. 產（chǎn）品亮點

齊重數控裝備股（gǔ）份有限公（gōng）司研發的DVT400×20/32L-MC數（shù）控（kòng）雙柱立（lì）式車削加工中心，主要用於風電（diàn）行星（xīng）箱、扭力臂等核心零件的（de）車削加工，也可用（yòng）於工程機械、能源、船舶、礦山、冶（yě）金、軌道（dào）交（jiāo）通等領域大型複雜（zá）零件的高精度車削加工。多項國內首（shǒu）創技術及比國外同類產品更優秀的加工精（jīng）度為國內風電配套（tào）加工提供了裝備保障。

本機床配置12工位自動換刀係統、刀具測量係統、工件（jiàn）測（cè）量係統，工件一次裝卡後實現自動全工序加工及測量（liàng），實現裝卡後的無人化全自動加工流程。解決了以往使用專用檢測平台的費時、費力且存在二次定位誤差的問題，提（tí）高了加工精度及（jí）工作效率。

為保持（chí）加工環境的安全（quán）環保，整機使用全封（fēng）閉防護罩配合排屑（xiè）冷卻係統及油霧收集係（xì）統，高效回收加工過程中所使用過（guò）的冷卻液及產生的鐵屑，全封閉防護罩解決了以往加工時產生的油霧對人體及環（huán）境產生傷害的問題，真正達到了整個加工環境無汙染的（de）要求，更有利於工廠的6s管（guǎn）理體（tǐ）係。

2. 產品結構及技術特點

本產品采用雙柱動梁龍門式布局，主要由龍門架、橫梁、工作台組件、主傳動、車（chē）削刀架、整機全封閉防護罩（zhào）、油霧收集係統、排屑水冷（lěng）係統（tǒng）、自動換刀係（xì）統、刀（dāo）具測量係統、工件測量係（xì）統、電氣係統、液壓係（xì）統等組成，產（chǎn）品功能齊全，綠色環保，宜人性好。

該機（jī）主要技術參數：工作台直徑φ3600mm，最大（dà）回轉直徑φ4000mm，最大加工高度（dù）2000mm，工作（zuò）台最大承重32t，工作台車削轉速（sù）範圍0.8-80r/min，工作台最大扭矩100kNm，刀架滑（huá）枕截麵尺（chǐ）寸250mm×250mm，垂直刀架水平行程-2200～3050mm，垂直刀架垂直行程1600mm，刀架最大切削（xuē）力40kN，橫梁分級級數5級，工作台（tái）麵端麵跳動0.015mm（實測：0.013mm），工作台徑向（xiàng）跳動0.015mm（實測：0.012mm），定位精度0.02mm（實測：水平0.018mm，垂直0.016mm），重複定位精（jīng）度0.015mm（實測：水平0.009mm，垂（chuí）直0.007mm），反向差0.005mm（實測（cè）：水平0.004mm，垂直0.003mm），工件測量精度與三坐標對比誤（wù）差0.015mm，加工（gōng）穩定性，加工風電扭力臂連續15件合格。

技術創新點：（1）創新研製了數控機床工件測量模塊：安裝（zhuāng）於刀庫中，通（tōng）過刀架自動抓取，使用雙測頭測量循環程序，多探針測量多種型麵，並對測量數據進行補償（cháng）處理，實現全自動化加工（gōng），解決了工件機外測量反複裝卡、調整影響測量（liàng）精度及工作效率的問題。（2）創新研製了大承（chéng）載橫梁支撐裝（zhuāng）置：對稱安裝在橫梁（liáng）左右下方，具備螺釘斜鐵雙重緊固功能，提高橫梁的穩定性，解決了橫梁在（zài）卡緊狀態下，升降絲杠承載大，切削（xuē）時絲杠與絲母之間（jiān）的微量間（jiān）隙影響加工精度的問題（tí）。（3）創新研製了超大型機（jī）床機動（dòng）防護門裝置：設計了開門機驅動防（fáng）護門（mén）並結合雙排直線導軌定位及（jí）導向的防傾翻結構，解決了大型機（jī）床（chuáng）防護門自重大（dà）、行程長，無法實現手（shǒu）動開關門及運行不平穩的問題。

技術水平：該機多項技術屬國內首創，多項指標與德國、意大利等重型（xíng）機床技術領先（xiān）國家同類產品相當。三坐標對比誤（wù）差0.015mm，工件測量重複誤差0.005mm。工件測量精度與（yǔ）機床自身精度相關，機床規格越小，精度越（yuè）好實現，機床規格越（yuè）大，精度越難保證（zhèng）。本產品以機床自身的（de）高精（jīng）度為基礎，通過對工件加工工藝（yì）及加工特點（diǎn）的研究，采用了自標自測（cè）的方法，配合自主研發的雙測頭（tóu）循環測量程序，多測針組合測量（liàng），實現了工件加（jiā）工過程中的無人化操作。

3. 圍繞該產（chǎn）品所開展（zhǎn）的技術創新工作

DVT400×20/32L-MC數控雙柱立式車削加工中心是針對風電關鍵部件的加工（gōng）需求，自主（zhǔ）開發研製的高精、高效加工裝備。從嚴格挑選團（tuán）隊人員開始，整個（gè）設計（jì）過程中，以精益求精為理（lǐ）念，不放過任何細節。對每一步都進行反複實驗，反複篩查，各項方案齊頭並（bìng）進，最終選擇精度更高、重量更（gèng）輕（qīng）的方案。

在機（jī）床研製過程中，吸收了（le）一批高級技術人才，購置了先進的工作站、模擬軟件及實驗設備，具備了必（bì）須的軟硬件支（zhī）撐條件，形成高精度數控機（jī）床的研發能力（lì）、高端（duān）人才的培養能力、大型關鍵設備的製造能力。機床研製中突出科技攻關，通過創（chuàng）新人（rén）才隊伍的培養，形成了一支具有（yǒu）很強實力和發展（zhǎn）潛力的優秀團隊，保障項目順利實（shí）施，達到預期目標。

在機（jī）床總體方案設計階（jiē）段，針對用戶（hù）提出的產品預期使（shǐ）用目標，對用戶加（jiā）工（gōng）工藝進（jìn）行深入研（yán）究，廣泛收集國內外同類機床產品的（de）性能參數、使用情況、優缺點（diǎn）等技術資料和（hé）數據，參（cān）考確定產品整體方案。

在機床結構方案設計階段，圍繞產品使用性能，將最主（zhǔ）要的部分（fèn）列專項（xiàng）課題，研究（jiū）實現方法，通過三維設計、有限元分析、電子技術等的綜合運用，進行各結構的方案設計，包含機械結構的優化（拓撲結構（gòu））分析，機械運動（位置、速（sù）度、加速度）能力分析，動（dòng）力參數優化設計，邏輯關係設計，關（guān）聯配套功能選擇（zé）。在（zài）機床結構詳細設計階段，根（gēn）據結構方案進行詳細設計，設計中兼顧產品使用的宜人性、安全（quán）性、環保性，實現產品結構設計目標。

2022年7月黑龍江省機械工程學會主（zhǔ）持行業專家組評價，一致認為：該產品具有自主知識產權，經濟效益（yì）和社會效益顯著，在風電機組關鍵部件加工裝備領域達到了國內領先水平（píng）。

4. 產品（pǐn）應用效果及產業化前景

以此產品為（wéi）基礎（chǔ）設計的係（xì）列產品已實現6台銷售，獲得了較好（hǎo）的經濟效益（yì）。

隨著加工自動化程度和對（duì）環境（jìng）保護要求的提（tí）高，用戶（hù）對機床具有高精（jīng）度、高穩定性、高複合性以及（jí）環保功能方麵的要求越來越多。此前風電行業加（jiā）工核心零部件如行星架、扭力臂等所用的車削加工設備多為進口產品（pǐn），該產（chǎn）品的研製成功並交付使用，帶動了國內風電配套加工企業購買了一批此（cǐ）類產品，並（bìng）成功應用（yòng）於高精零件的（de）車削（xuē）加工。該產品有利於促進我國同類加工裝備的國產化，為國內（nèi）風電配套（tào）加工及（jí）工程機（jī）械、能（néng）源、船舶、礦山、冶金、軌道交通（tōng）等領域大型複雜零件加工提供裝備保障。係列產（chǎn）品可形成（chéng）新的經濟增長點，在提高企業市場競爭能力的同時，助推機床行業發展進步。

（素（sù）材來（lái）源：協會行（háng）業發展部及相關企業摘編（biān）整理（lǐ）：張芳麗）

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