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“產品（pǐn）質量十佳”係列六：蒂德精機V1160L立式加工中心

2022-10-19 來（lái）源（yuán）：機床協會作者：-

一、產品亮點

V1160L立式加工中心主要適（shì）用於（yú）中、小型箱體類、板類、盤類、殼體（tǐ）類等複雜零件的多品種加工，可在工件一（yī）次裝（zhuāng）夾後，完成銑（xǐ）、鑽、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序，可廣泛（fàn）應用於（yú）航空、航天、國防、汽車、精密模具、5G、精密儀器等眾多先進製造業。

礦物鑄件新材料的應用。V1160L的床身、立柱等基礎部件（jiàn）采用德國（guó）高性能礦物鑄件，相比傳統的高耗能鑄鐵件（jiàn），具（jù）備極佳的吸振性、熱穩定性（xìng）和高剛性，且綠色無汙染，節能環保。

鋼板焊接新工（gōng）藝技術的應用。V1160L的鞍座、工作台、主軸箱等移動部件采（cǎi）用德國先進的鋼板焊接新（xīn）工藝，具有更高的剛性，同時又降低了移動部件的重量，減小了運（yùn）動慣性勢能，提升了機床的響應速度。

該產品目前已申報34項（xiàng）知識（shí）產權（含發明專利4項（xiàng）），獲得32項知識產權：2項發（fā）明專（zhuān）利、18項實用新型專利、2項外觀設計專利、10項計算機軟件著作（zuò）權，發表論文（wén）3篇。

二、圍繞該產品企業開展的質量工作簡述、產（chǎn）品質量水平（píng）

1．健全質量管理（lǐ）體係和產品檢驗標準

公司導入並有效運行卓越績效管理模式，本著“致力經（jīng）營質（zhì）量，立足過程質量，聚焦產品質量”的發展方向，以ISO9001質量管理體係為基礎（chǔ），在公司內全（quán）麵、全程、全員開展質量管理。從產（chǎn）品的設計—原輔材料的采購—材料的入庫檢驗—零件的（de）加工、裝配（pèi）—產品的檢驗—整機的包裝—檢驗—發貨等每個環節都進行嚴格把控。通過產品（pǐn）零組部件及整機的疲勞試驗和可靠性試驗，確保整機（jī）長期載荷運行的精度保持性，MTBF平均無故障運行時間達1000小時，再（zài）通過（guò）實施內審、管理評審等方式實現產品質量（liàng）的持續改進和不斷（duàn）完善。

同時，公司設立嚴格的內控製程標準，對產品進（jìn）行多達36個檢測（cè）項、48小時高速全行程載荷加工測試、562個（gè）品質管（guǎn）控點的全麵嚴密檢測和全程質量（liàng）追蹤，確保所有產品（pǐn）出廠前全麵達標。

除此之外，公司在與德國ROTTLER公司等國（guó）際一流（liú）廠商合作的過程中，深入學習“工匠（jiàng）精神”，全公（gōng）司逐步形成了（le）從上到下精益求精（jīng）和追求卓越的質量意（yì）識，不斷提升技術和工藝，產品（pǐn）精度指（zhǐ）標從符合國標（biāo）到比國標提高了30%、50%。

2．嚴格四大質量過程管控（kòng）

設計過程質量管理。公司擁有中、德兩大研發中（zhōng）心，打造（zào）了一支由業內資深專家和技術骨幹組成的70多人的專業研（yán）發（fā）團隊，全麵開展自主研發設計。在設計過程中，對包括市場調（diào）查、產品設計、工藝準備、試製和鑒定等（děng）過程（即產（chǎn）品正式投產前的全部技（jì）術準備過程）進行（háng）全麵管控，比（bǐ）如：通過市場調查研究，根據用戶要求、科技情報（bào）與企業的經營目標，製定公司的（de）產品設計目標；組織由銷售、采（cǎi）購、研發、技術、工藝、質管等（děng）多部門參（cān）加的審查和驗證，確（què）定適合的（de）設計方案；研發中心嚴格遵守設計試製（zhì）的工作程序，做（zuò）好圖紙標準（zhǔn）化的審查工作等（děng）。

製造過程質量管（guǎn）理。建立（lì）了能穩定生產合格品和優質品的生產係統，製定了完善的生產管（guǎn）理製度和操作規範（fàn），並購置了德國瓦德裏希大型精密龍門銑床、瑞士DIXI高（gāo）精密（mì）坐標（biāo）鏜床、克林（lín）貝（bèi）格高精密（mì）複合磨床等世（shì）界頂級加工母（mǔ）機和德國蔡司（sī）三坐標測量儀、英國雷尼紹激光幹涉儀（yí）等進口尖（jiān）端檢測設備100餘台（tái）（套），還建設了采用地源熱泵技術進行恒溫淨化控製的28000m2恒溫無塵生產車間，為公司研究開發此類加工中心提供了可靠（kào）的硬件保障和優（yōu）良環境；同時，對每（měi）個製（zhì）造過程進行了嚴格管控，比如：全麵應用精益生產和安全（quán）生產的（de）生產組織方式（shì），采用（yòng）節能生產設備，推行節能生產工藝（yì），並充分運用金蝶ERP係統對生產過程實施信（xìn）息化管理。生產（chǎn）部門全力做好每道工序的質量控製工作，及時建立質量管控點；質量管理部嚴格做好質量檢驗、質（zhì）量分析，每月組織召開質量會議，及時（shí）掌（zhǎng）握質量動態，協助（zhù）處理質量難題等等。

輔助過程質（zhì）量管（guǎn）理。為保（bǎo）證製造過程的正常進行（háng），對（duì）包（bāo）括物（wù）資采購供應（yīng）、動力（lì）生產、設備維修、倉庫保管、運輸服務等（děng）提供各種物資（zī）技術條件的過程（chéng）進行嚴格管控，比如：嚴抓（zhuā）物資采（cǎi）購供應的質量管理，采購（gòu）部必須保質、保量、按期地提供生產所需要的各種原材料、輔助材料；嚴格入庫物資的接收、保管及檢查、驗收；設備部（bù）認真做好（hǎo）生產設備和輔助（zhù）設備的檢查、維修和保養（yǎng）工作，確保相關設備處於良好的運行狀態；同時，所（suǒ）有二線服務部門做好對製（zhì）造過程的配合、服務工作，全力保證製（zhì）造（zào）過程的穩（wěn）定、持續等等。

使用過程質量管理。公司建立了完善的售前服務、售（shòu）中服務（wù）、售後服務三種服務體係，為（wéi）顧客提供產品技術支（zhī）持、產品選型支持、產品維護和加工工藝（yì）支持等服（fú）務；同時，公司還設置了400全國服務（wù）熱線，進行（háng）7×24小時售後熱線在線服務和1-24小時內到場服務，以最快的響應速度出具（jù）故障解決方案（àn）；另外，公司密切關注客戶需求及反（fǎn）饋意見，采用多種不同的方法對不同的顧客（kè）進行（háng）調查、跟蹤，及時了解顧客產品應用方（fāng）麵的反饋、顧客滿意度，以及顧客對公司產（chǎn）品或服務的意見和改進建議等信息，隨後迅速（sù）采取應對措施，通過各（gè）種努力來滿足顧客的需求和期（qī）望（wàng）。

三、用（yòng）戶對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價與改進意見等（děng）

本項目的實施（shī），使公司立式加工中心的（de）總體技（jì）術（shù）指標超過GB及ISO相應標準，進一步提升了國產立式數控機（jī）床的創新能力和競爭力，項目產品已廣泛應用於國內外眾（zhòng）多先進製造（zào）業，得到了用戶及中國鋁車輪質量協會（huì）的（de）高度評價。

憑借技術優勢和過硬的產品質量，該產品目（mù）前（qián）已累計售出1100餘台（tái），銷售額累計達3.85億元，未（wèi）發生一起較大（dà）質量事（shì）故和用戶投訴（sù），實現良好市場效益的同時，廣受（shòu）用（yòng）戶好評。

總體評價意見：機床整體結構合理，剛性高，穩（wěn）定性強；外形（xíng）美觀（guān），宜人化設計操作安全、便捷；定位精度、重複定位（wèi）精度均（jun1）處於（yú）較高水（shuǐ）平，且精度穩定，提高了加工質量，降低（dī）了加工成本；機（jī）床（chuáng）移動速度（dù）快，切削效率高，提升了加工效率；機床（chuáng）設有（yǒu）前後兩（liǎng）種排（pái）屑方式，滿足不同（tóng）的客戶場地需求，側窗推拉設計，既（jì）滿足（zú）了衛生清理需求，又減少了機床占用（yòng）麵積；加工工藝技術支持完善，工裝使用方便快捷，保證了機床的加工效率；售後服務及時響應，服務到位，一年質保，季度回訪，有成套（tào）的（de）保養服（fú）務標準（zhǔn），能及時排除用戶（hù）機床故障和隱患。

部（bù）分改進意見：增（zēng）加腳（jiǎo）踏板方便工人操作；增加機床光（guāng）幕係統（tǒng），方（fāng）便工人了解設備（bèi）狀態；按需增加機床外觀顏色選配（pèi）等。

來源：協會行業發展部（謝秋榮編輯整理）責編：蘭（lán）海（hǎi）俠

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