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2022產品推介：東莞市埃（āi）弗（fú）米數控設備科技（jì）有限公司

2022-9-26 來源：機床協會作者（zhě）：-

東莞市埃弗米（mǐ）數控設備科技有限公司是一家集研（yán）發、生產、銷售、服務為一（yī）體的專業數控機床製造企業，堅持以“產業報國，助（zhù）力中國高端製造（zào）技術升級”為使（shǐ）命，致力於“掌握核心技術，專注五軸科技，實現高端五軸數控設備普及化”，為國內航空航天、汽車、醫（yī）療等（děng）行業提供整體解決方案。主營（yíng）產（chǎn）品為五軸聯動數控機床、龍門高速加工中心、直線導軌滑塊磨床、高速石（shí）墨加工中心以及核心零部件等。

總經理：黃（huáng）永生

自2020年以來，機（jī）床行業景氣因新冠疫情的負麵影（yǐng）響帶來（lái）較大下滑，但埃弗米憑借自身較好的技術底蘊、不（bú）斷提升（shēng）的產品加工性能，在新老用戶中持續（xù）樹立良好口碑，讓更多的（de）用戶認識並選（xuǎn）擇埃弗米五軸機床。2022年，埃弗米（mǐ）以服務航空（kōng）航天、新能源汽車領域（yù）為（wéi）主（zhǔ）導（dǎo），加快產品研發步伐，擴寬產品線，推出針對新能源汽車結構（gòu）件加工的解決方案，相關（guān）機型介（jiè）紹如下：

1．重型切削五軸聯動加工中心GMU-800/GMU-600

機床采用天車式結構設計，床身為整體式，材質為高規（guī）格孕育鑄鐵，X、Y、Z直線（xiàn）軸於床身上運行，工件重（chóng）量不會對直線軸的（de）動（dòng）態性能造成不（bú）利影響；運動部件遠離切削加工區，有效降低運動部件的（de）故障率；A、C轉軸簡支於床身的左右立壁上，達至最佳支承剛性。

該（gāi）係列機型能勝任重（chóng）型銑削加工應（yīng）用場景，搭載公司自產高剛（gāng）度直聯主軸或電主軸及大扭矩齒輪傳動A/C搖籃轉（zhuǎn）台，輕鬆應對多種材（cái）質的高速、高（gāo）效（xiào）、高精加工要求。

機床特（tè）點：

（1）帶（dài）消隙功能的齒輪驅動技術，A軸扭矩4142Nm，C軸扭矩（jǔ）1950Nm，定位/重複定位精度（dù）12/6弧秒，最大承載800kg，剛性高，精度優良，穩（wěn）定性高；

（2）本機核心部件如主軸（zhóu）、轉（zhuǎn）台等均為自主研發製造，具有成（chéng）本優（yōu）勢，對售（shòu）後所需備品的響應速（sù）度高；

（3）與其他廠商（shāng）同等規格機床相比，性價（jià）比較高。

產品優勢（shì）：

GMU800/600主要用戶為（wéi）航空航天零件製造商，加工材料通常是高（gāo）溫（wēn）合金、鈦合金等。相較普通的鋁合金和碳（tàn）鋼等常規材（cái）料，此類材料韌性高、切削難度大，尤以高溫合（hé）金為甚，對機床的（de）切削性能要求嚴苛。GMU800/600具備優良的靜、動剛度，精度優良（liáng），可（kě）出色應對此類難加（jiā）工材料的切削要求。

2．GMU-750五軸聯動加（jiā）工中心

該機床為定梁式龍門結（jié）構，滑枕、滑板部件通過直線導軌固定在（zài）橫（héng）梁上，滑板（bǎn）前後移動為Y軸，滑枕上下移動（dòng）為Z軸，AC搖籃式回（huí）轉工作台左右移動（dòng）為X軸（zhóu）。結構（gòu）緊湊，具有（yǒu）良好的操作宜人性。

機床特點及產品優勢：

GMU-750/700D五軸（zhóu）聯（lián）動加工中心適用於（yú）模具、汽配、航空及機械（xiè）等相關產業，適（shì）合複雜零件的多麵（miàn）及五軸聯動加工。GMU-750尤以高（gāo）精度模具加（jiā）工性能見長，搭（dā）載埃弗米自主研（yán）發的機械搖籃轉台及混（hún）合潤（rùn）滑冷卻的直聯（lián）或內藏式主軸，轉速20000r/min，扭（niǔ）矩大，剛性好，刀尖回轉穩定性優良，滿足模具加工（gōng）的高尺寸精度及較高的表麵粗糙度（dù）要求。

3．GMU-2518五軸聯動加工中心

該機床為跨軌式動梁龍（lóng）門結構（gòu），滑枕、滑板部（bù）件通過直線導軌固定在橫梁上，滑板沿X向左後移動為X軸，滑枕上下移動為Z軸，橫梁前後移動 Y軸。偏置式雙擺頭置於滑枕下下方，為C、A軸，結構緊湊，剛性超強，具備良好的操作（zuò）宜人（rén）性。

本機床工作台固定，運動機構（gòu）置於（yú）左右（yòu）立柱上，工件重量不會對進給軸動態特性造成影響。設計時通過FEA進行（háng）動力學（xué）優化，達到（dào）整機結構質量、剛度、阻尼的最佳匹配，從而降低刀尖和工件（jiàn）之間的交叉動柔度（dù），提升粗加工（gōng）時的（de）再生顫振極限，提高粗加工的切（qiē）削（xuē）量，達到高（gāo）效切削目的。同時由於刀尖和工件之間的相對振幅減小，提升加工時的表麵粗糙度，降低刀尖的振動（dòng）速（sù）度（dù），減小刀具磨損。

機床特點及產品優勢：

（1）搭載（zǎi）公司自行研製的偏置式雙擺角銑頭，AC軸均為機械傳動，A軸扭矩2500Nm，C軸扭矩3500Nm；定（dìng）位/重複定位精度12/6ARCSEC；

（2）跨軌式動梁龍門結構，剛性、精度及穩定性優（yōu）良；

（3）適合於大型模具、汽配、產業機械、航空結構件等相關產業複雜零件的多麵及五軸聯動（dòng）加工。

4．HMU-140P五軸聯動加工（gōng）中心（xīn）

機床特點：

HMU-140P臥式五軸聯（lián）動加工中心采用動柱式（shì）結構，高剛性（xìng）機械聯（lián）動擺頭沿X軸擺動為A軸，轉台繞Y軸轉動為（wéi）B軸。直線軸運動行程X/Y/Z為1800/1400/1400mm。

主（zhǔ）軸采用大扭矩電主軸，HSKA100刀柄，油氣（qì）潤滑，技術成熟，穩定可靠。

A/B軸均為高剛性齒輪消隙傳動，回轉軸（zhóu）承為YRT組合滾子軸承,機械傳動具有力矩電機不可（kě）企及的傳動剛度，是航空鈦合金和高溫合金等難切削材料加工的尚佳選擇。刹車為高壓油驅動的大規格碟刹，杜絕普通環抱刹車的軸線（xiàn）歪斜缺陷，標配高精度海德（dé）漢圓光柵。

三軸均為高（gāo）精度滾（gǔn）珠絲（sī）杠+滾（gǔn）柱導（dǎo）軌，Y軸為高精度油壓配重，響應性能優良，消除重力帶來的Y軸絲杠磨損過快問題。各直線軸均（jun1）配海（hǎi）德漢直線光柵。進給係統設計時通（tōng）過提（tí）高機械進給係統的固有頻率，提高了整個機電驅（qū）動係統的截止頻率，使得位置環增益KV值極大提高，有效縮短定位時間，並使機械進給係統（tǒng）的滯後量（liàng）減小，提高曲麵加工時的輪廓精度（dù）。Y軸為滾柱絲杆與電機直聯傳動（dòng），Z/X軸為電機經帶傳動後聯接（jiē）滾珠絲杠（gàng）傳動。

為確保床身與（yǔ）地基的連接剛性，本機X軸采用公司獨有的專利床身三支撐結構，通過仔細的力流設計，將床身導軌所受（shòu）力引（yǐn）至床身兩側和中（zhōng）間的地腳上，極大提升床身的抗彎、抗扭剛性。

產（chǎn）品優勢：

目前國內可用於大規格航空發動機鈦合金（jīn）及高溫合金結（jié）構件的五軸機床（chuáng）性能（néng）與國外高端機床尚有較大差距，此類機床因工件材料和工件用（yòng）途的關係，要求極高的切（qiē）削剛性和五軸聯動精（jīng）度，技術難度較高。埃弗米HMU140P臥式五軸聯動加工中心經反複迭（dié）代優（yōu）化設計，精益製造，力求在該領域贏得一席之地（dì）。

5．DMU-300五軸聯動加工中心

機床特點：

DMU300 五（wǔ）軸聯動加工中（zhōng）心采用加強伸臂式（shì）結（jié）構，X、Y、Z 軸置於（yú）床身上部（bù），遠離（lí）加工區域（yù），有效規避切削（xuē）液、粉末等對傳（chuán）動元件及光柵尺的汙染，提升機床運行的穩定（dìng）性。所有直線運動機構均為絲杆固定、絲母旋轉結構，快（kuài）速進給速度為40m/min。該機構已經多年應用，技術成（chéng）熟，性能穩定。搖籃（lán）轉台為公司自製，其（qí）繞 Y 軸旋轉為 B 軸，繞 Z 軸旋轉為 C 軸。B\C軸均為力矩電機驅動，刹車（chē）為公司技術成熟的浮動碟刹機構，支承均為高剛度YRT軸承，轉台（tái）響應速度快，剛性優良。

加工優（yōu）勢：

響應性能及剛性（xìng）優良，特（tè）別適合於葉輪、醫（yī）療器械及其他產業小規格機械零部件的（de）高效、高精度加工。

（供（gòng）稿：埃弗米數控責編：梅峰）

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