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在（zài）極小（xiǎo）空間（jiān）需求下保（bǎo）證（zhèng）高（gāo）可靠性、高生產力和高（gāo）精度

2021-3-22 來源：格勞博作者：

隨著世界人口趨（qū）於老齡化，對“人體備用部件（Human Spare Parts）”的需求持續增加（jiā）。涉（shè）及到這些醫學工程（chéng）領域的機床加工主要（yào）包括生產植入物、手術器械和醫療設備等。其重點主要是微加工從細小工件的靈活加工到微技（jì）術生產。用於醫學工程領域（yù）的機床一直以來都是靈活性和個性化的開（kāi）拓（tuò）先鋒。智能化裝載是重要的先決條件之一：依靠可直接使用的刀具、最少的裝夾和加工次數來實現客戶個性化的小批（pī）量經濟生產。因此，醫學工程領域需（xū）要性能強大且可靠的（de）機床和刀具。此外，有時（shí）還要使用不易加工的材料，比如（rú）鈦、鋁、有色金屬、塑料、複合材（cái）料（liào）或不鏽鋼等，這時就需要穩（wěn）定的電主軸和剛性機床理念。所（suǒ）以生產這些要求苛刻的（de）醫學工程產品不僅（jǐn）需要專業的工藝知識，而且需要性能強大的加工中心。

剛性機床（chuáng）理念和穩（wěn）定的電主軸

在醫學工程領域，大量的自由曲麵需要依靠五（wǔ）軸銑削加工。為此（cǐ），機床必須（xū）在高速運行的情況下保證高（gāo）輪廓精度。這（zhè）意味（wèi）著，在裝配階段和之後的工藝調試階段，五（wǔ）根軸的驅動裝置必須彼此（cǐ）達（dá）到最（zuì）佳的協調程度，同時隻能采用刀具存儲容量大且（qiě）自動化解決（jué）方案截然不同的（de）機床理念。這使得符合人體工程學的手動上料配合經典托盤交換器的應用形式更加合適（shì）。綜合各方麵因素，格勞博五軸聯動通用加（jiā）工中心G係列依靠出色的機床動態性能和多樣化的主軸設計能夠出色地滿足以上所有（yǒu）需求（圖1）。

圖1 格勞博五軸聯動通用加工中（zhōng）心（xīn）G係（xì）列G150G350G550G750

格勞博五軸聯動通用加工中心G係列的高效性、工藝穩定性和高精度是醫學工程領域的理想選擇，其特性如下：

•臥式主軸布局理念具有良好的穩定性和剛（gāng）性，同時對工作台也（yě）具有良好的可操作性；

•出色的排屑（xiè）效果（guǒ）確保了卓越的表麵質量；

•高精度醫療器械生產使得產（chǎn）品具有易於消（xiāo）毒的表麵；

•對於難切削的材料如17-4PH鉻鎳不鏽鋼（因不易生鏽且硬度高而成為醫（yī）用理想材料）也能夠輕鬆完成加工；

•即使是加工不鏽鋼（gāng），也可以在高達100 m/min的切削速度（dù）下利用整（zhěng）個切（qiē）削刃進行加工，從而顯著（zhe）縮（suō）短加工時間。

源自（zì）G係列模塊化係統的最高精度和（hé）最優性能——全新（xīn）G150

伴隨著全新G150的誕生，格勞博進一步（bù）完善了其五軸（zhóu）聯動通用加工中心的產品範圍（圖2）。G150繼承了成熟且（qiě）被市場（chǎng）高度認可的G係列模塊化（huà）係統的最（zuì）高加（jiā）工精度和最優加工性能，後者在汽車工業具備高（gāo）度市場支（zhī）配地位，且一直在定義著生（shēng）產率和工藝（yì）安全的（de）標準。

圖2 格勞博五軸聯動通用加（jiā）工中心G150

高精度無人化生產、高動態加（jiā）工能力以及高生產效率讓全新（xīn）G150五軸聯動通用加工中心脫穎而出。擁有320 mm×320 mm托盤的G150完美延續了格（gé）勞博G係列獨有的設計理念，用途廣泛，適用於各行各業（yè）。

在G150的開發過（guò）程中，加工複雜且超精密工件時所能達到的精度是（shì）主要關注點。對於加工標準極高的複雜工件，G150的（de）開發（fā）特別強調空間加工高精度，以獲得優良的表麵質（zhì）量和最高的形狀及（jí）位置公差（chà）。在高度符合人體（tǐ）工程學和完美的自動化生產能力（lì）方麵，格勞博也沒有做出任何妥協。G150的誕生（shēng）滿足了更小尺寸工件的加（jiā）工需求，從而對G350、G550和G750進行了補充，使格勞博五軸聯動通用加工中心的生產範圍得（dé）到（dào）進（jìn）一（yī）步拓展。

在醫療行業競爭日益加劇的今天，G150憑借其高精度和靈活性足以在該行業立（lì）足，為格勞博開辟了全新的市場領域（圖3）。格（gé）勞博五軸聯動通用加工中心G150計劃自2021年起在格（gé）勞博中國大連生（shēng）產基地進行本地化（huà）生產，與已經實現本地化（huà）生產的第（dì）二（èr）代G350和G550一（yī）同為中國乃至亞洲客戶近距離帶來更加便捷（jié）的格勞博領先技術。

圖3 由格勞（láo）博五軸聯動通（tōng）用（yòng）加（jiā）工中心G150生產的不鏽（xiù）鋼膝關節（jiē）樣件（jiàn）

出色理念（niàn）和最（zuì）佳服務

與醫學工程領域的很多公司一樣，格勞博（bó）集團也是一家（jiā）奉行與之相似理念的家族企（qǐ）業，這在與合作夥伴和客戶的交流中有所體現。此外，格勞博已從與汽車工業的合作中認識到快速響應時（shí）間對於保持高度可用性的重要意義。這也是很多客戶（hù）特（tè）別看（kàn）重的（de）優勢。無論是精密工件（jiàn）還是堅（jiān）固工件，不管是微加工還是（shì）批量（liàng）生產，格勞博五軸聯動通用加工中心的可靠性、靈活性、工藝穩定性和（hé）高精度都能（néng）夠滿足醫學工（gōng）程（chéng）領域的全方位需（xū）求。

用戶案例：外科手術器械生產（chǎn）

位於（yú）德國施瓦本圖特林根（Swabian town of Tuttlingen）的醫（yī）學工（gōng）程公司Aesculap AG的產品包括各類外科手術器械（xiè），它們往（wǎng）往是（shì）由整塊毛坯銑削而成，比如髖關節手術衝擊器。該設備對生產精度要求極高，需要擁有易於消毒的表麵（miàn），同時還必須足（zú）夠堅固。因此（cǐ），Aesculap公司（sī）多年來一直依靠格勞博五軸聯動通用加工（gōng）中心G350實行生產加工。G350加工中心（xīn）的主軸扭（niǔ）矩為223 N•M，轉速為16 000 rpm，且和Aesculap公司的（de）所有機床（chuáng）一樣配備了Heidenhain控製係統，使用的刀具接口為HSK-A63。格勞博G350加工中心可以顯著縮短工件的基礎加工時間，並且能夠滿足醫學工程公司的全（quán）方位需（xū）求：高效性、工藝（yì）穩定性和高精度。另外，Aesculap 公司還提出（chū）了另一個（gè）優勢：“與我們集團一樣，格勞博也是一家家族（zú）企業（yè），我們在對待合作夥伴（bàn）上有著相似的態度。此外，格勞（láo）博始終致（zhì）力於汽車工（gōng）業，而汽車（chē）工業對於服務的快速響應時間（jiān）有著極高的要求，這也正是我們所需要的。”對格勞博印象深刻（kè）的Aesculap公司（sī）刀具和樣件生產負（fù）責人Hans Keller先生坦誠地說道。

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