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YASDA加工中心高精加（jiā）工（gōng）技術的應用

2021-3-22 來源：YASDA 作者：

當前，工業製造生產過程（chéng）中對零件（jiàn）的精密度要求日益提高，相應的機床設備技術也隨之進一步升級。YASDA作為先進機床製造商之一，自創立（lì）以來，始（shǐ）終秉承“不求最大隻求最好”的企業核心理念，追求亞微米精度的超高精度化，高生產率的自動化（huà）以及高超加工技術的（de）多功能化，在為客戶提供高品質機床（chuáng）的同時，針對（duì）各類（lèi）特殊加工以及自動（dòng）化生產方麵的需求，為其提供了全麵的技術支持。

據（jù）了解，YASDA的（de）機（jī）床優勢特點可以用三大關鍵詞來總結：高精（jīng）度，高穩定性以及高剛性。本文將從不同應用場景進行詳細闡述。

小型模板類加工（gōng）

在模板類（lèi）工件的（de）深（shēn）孔（kǒng）加工中，若主軸剛性（xìng），機床整體剛性不足，會發生由讓刀現（xiàn）象產生的（de）加工（gōng）麵傾斜，刀具顯著磨耗（hào）以及振刀現象，從而影響加工（gōng）精度。在如圖1所示的模板加工中，使用（yòng）機床為YASDA坐標鏜床YBM950V， 4-Φ42.5㎜鏜孔定位加工，孔距為234 mm。測量結果4個導向孔的孔距誤差在±0.002 mm以內，孔徑和圓柱度的誤差在0.002 mm以下，實現了鏜（táng）孔及（jí）型腔內槽的高精度加工。

圖1模板加工

錐齒輪模具（jù）加工

YASDA的鏜銑加工中心（xīn）是涵蓋從低轉速重切削到高轉（zhuǎn）速高品質加工的一款全能機型。在錐齒輪（lún）模具加工中，YASDA獨立研發的（de）預載自調節主（zhǔ）軸以及具有（yǒu）良好衰減性能的（de）混合滑動構造，能夠在高硬度材料的加工上發揮（huī）巨大效力。錐齒輪模具硬度為HRC60（H.S.S）時，粗（cū）加工使用低轉速區間，精加工使用高轉速區（qū）間。以往，此類高硬度材（cái）料隻能通過電火花機來加（jiā）工，而使用YASDA坐標鏜床YBM640V的實際加工時（shí）間為放電加工的五分之一（yī）。

RV減速機擺線輪加工

近年來，YASDA坐標鏜床YBM640V/950V被廣泛應用於RV減速機擺線輪軸承孔（kǒng）的鏜孔加工。在擺線輪加工中，如果不能保證（zhèng）軸承孔精度要求（qiú），會直（zhí）接影響擺線正確齧合，從而影響到傳動平穩性以及減速器壽命。圖2中所示為加工產品三個（gè）軸承孔理論孔距為80 mm，硬度HRC60。實際鏜（táng）孔定位精度可達到（dào）±0.002 mm以內，孔徑及（jí）圓柱度誤差0.002 mm以下。基於YASDA機床（chuáng）優秀的主軸及機床剛性，即使是高硬度材質，在合理選擇刀具的（de）前提下也可以提供穩定（dìng）的加（jiā）工精度保證。

圖2 RV減（jiǎn）速機（jī）擺線輪加工

此外，在（zài）自動化加工領域，YASDA已經具備（bèi）了成（chéng）熟的應用技術能力，並與眾多知名廠商保持了穩定（dìng）的合作關係。YASDA機床提供了針對各自動化廠家的一體化接口，並在相關軟硬（yìng）件以及功能上予以支持。機（jī）床的精度穩定性，夾、治具的配合精度保證以及軟件方麵的完美支持，使得連續（xù）無人化高精度加工得以實現，在機床的成熟運作中也得到了用戶的（de）高度認可。

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