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普什寧江:技術創新+科學管理
2019-3-20  來源(yuán):-  作者:-




        2018年,四川普什寧(níng)江機(jī)床有公(gōng)司按照高質量發展的新(xīn)要求,全麵完成年度(dù)營收利潤雙(shuāng)目標,並在(zài)加工中(zhōng)心、滾(gǔn)齒機、核電設備、非標機床領域市場拓展(zhǎn)方麵取得顯著成效。

         攻克技術(shù)壁壘

        在機床工具市場形(xíng)勢嚴峻的背景下,麵對當前(qián)異常激烈的(de)市場競爭,普(pǔ)什寧江始終堅持“精密、高效、成套、智能化”的產品技術發(fā)展戰略,以技術創新為突(tū)破口,用心打造“專、精、特”企業發展模式。

        2018年,根(gēn)據智能產品(pǐn)發展需要,普什寧江適時調整技術組織架構,整合成立了智能技術(shù)研究所、信息技術(shù)研究所、自動化成套事業部(bù),強化智能製造(zào)技術與新(xīn)一代信息化技術研究。並率先在行(háng)業內建立了較係統的(de)數字化車(chē)間,促進企(qǐ)業轉型升級,開辟了新的經濟增(zēng)長點。同時,公司積極協同內外資源,聯合攻關,統(tǒng)籌抓好高檔數控機床示範工程,成果顯著:“精密臥式(shì)加(jiā)工中心關鍵技術研(yán)究(jiū)及重點領域應用”榮獲中國機械工(gōng)業(yè)科技獎特等(děng)獎;FMS63柔性製造係統(tǒng)”榮獲四川省(shěng)科技進步三(sān)等獎;“數控臥式滾齒機YK3608”獲得四川省重大(dà)技術裝備首台(套)認定;“建(jiàn)設高檔(dàng)數(shù)控機床實驗、檢測中心”項目通過四川省經(jīng)委立項。


        隨著技術研發的不斷突破(pò),普(pǔ)什寧江的行業地位也在持續提升。2018年3月,在由工信部、國防(fáng)科工局組織召開的“兩機(jī)”專項(xiàng)和04專項現場對接會上,普什寧(níng)江與航(háng)空發動機、燃氣輪機等12家企(qǐ)業共同簽署合作框架協議;2018年5-10月,工(gōng)信部副部長辛國斌(bīn)、中(zhōng)國機床工(gōng)具工業協會領導以及國家科(kē)技部(bù)調研小組成員,分別到普什寧江開展重大短板調研、行業形(xíng)勢(shì)調研及數控機床蹲點調研(yán)活動。目前,公司正在積(jī)極籌備國家企業技術中心的申報(bào)工作。

        打造科學項目管理模式

        在技術研發方麵,普什寧江始(shǐ)終堅持對(duì)標先進企業,製訂完善的流程規範,建立(lì)健全公司技術體係組(zǔ)織框圖(tú),建立年度考評晉升機製,從機構設置和人員配置上保證了(le)公司技術(shù)產品創新發展。具體以項目為載(zǎi)體,組織搭(dā)建精英團隊,匠心打造“善學習、勤鑽研、敢擔當、勇拚搏、樂奉獻”的技術項目(mù)管理團隊,加強過程管控、重要時間節點(diǎn)督導及質量(liàng)保證。

        強化新產品(pǐn)技術研發(fā)專項管理。持續深入開(kāi)展產品研發、重大(dà)技術改進、科研試驗、工藝攻關及前瞻性技術研究,不斷提高(gāo)公司產品的自動化和智能化水平,成功突破數字化車間成套解決(jué)方案(àn)技術瓶頸,形成(chéng)“數控單機+自動化組線+智能集群”並舉的產品組合(hé)模式,產品(pǐn)應用從傳(chuán)統製造向(xiàng)智能(néng)、綠色、服務型製造轉變,產品服務從(cóng)固定資產投資領域向消(xiāo)費、民生領(lǐng)域轉變,全年完成相(xiàng)關技術突破專項計劃27項,完成率100%。其中FMC50柔性製造(zào)單元、CK1104Ⅵ數控縱切自動(dòng)車床獲得中國機床工具工業協會“春燕獎”稱號。

        強化國家科技重大專項管理。公司精密臥式加工中心已批量進(jìn)入汽車關鍵零部件製造領域,公司柔性製造係統(柔(róu)性生(shēng)產線)得以迅猛發展,諸多示範線正在幫助用戶(hù)實現生產方式升級轉變。全年(nián)實施重大(dà)專項課題15項;申報省級“高檔數控(kòng)機床實驗、檢測中心建設”項目 2項;完成了國家智能專項項目(mù)、國家科技(jì)支撐(chēng)項目、04專項課題、省級項目的終驗收8項。

        強化“急、難、險、重”項目(mù)管理。堅持工藝技術向用戶和生產現場延伸,針對航發113、上汽通用交大智邦、上汽通用柳州五(wǔ)菱等(děng)新設計內容多、技術難度大、交貨期短(duǎn)的重大項目,研發(fā)院創新了項目管理模式,通(tōng)過每周的現場計劃協調會和措(cuò)施計劃跟蹤落實,圓滿完成項目交用戶驗收。此外,還完成了加工中心係列、柔性製造係統係列等產品重大改進20多項(xiàng);完成了(le)各類歸口通用機床個(gè)性化產品訂單128項(xiàng),產品重(chóng)大改進4項,工藝攻關及工藝改進6項,技術(shù)推進計劃完成(chéng)68項。全(quán)年完成通機方案製作626個,形成的有效(xiào)合同將(jiāng)近2億元(yuán)。 

(     供稿:楊洪利(lì) 普什寧江)

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