加工中心上螺紋加工方法的實質性研究-加工中心網-數控機（jī）床（chuáng）市場網

您現在的位置：加工中心（xīn）網（wǎng）> 技術前沿>加工中（zhōng）心上螺紋加工方法（fǎ）的實質性研究

加工中（zhōng）心上螺紋加工方法的實質性研究

2018-6-19 來源：淄柴機器有限公司 ;淄博柴油機總公司作者：王雲荊濤

摘要：本文主要介紹加工中心實際加工中常用的螺紋加工方法，分（fèn）別是絲錐加工方（fāng）法和螺紋銑削法。本文分別對這兩種方法進行介紹、分析（xī）和適用加工範圍，本文同時（shí）對螺紋銑削的加工程序進行介紹、總結。通過選擇合適的加工方法、螺紋加工（gōng）工具，提高螺紋的加工質量和效率，提高加工中心的使用效率（lǜ）。

關鍵詞：螺紋絲（sī）錐加工 ; 螺紋銑削加（jiā）工 ; 加（jiā）工中心

1、引言（yán）

螺紋加工是加工中心非常（cháng）重要的（de）應用（yòng）之一，螺紋的加工質量（liàng）和效（xiào）率將直接影響零件的加工質量和效率。本文通過總結實際加工中常用的螺紋加工方法，對螺紋加工刀（dāo）具的選擇、數控編程方法及注意事項進行了分（fèn）析和說明，便於操（cāo）作者選擇合適的（de）螺紋加（jiā）工方法，提高加工中心的使用效率。

2、絲錐加工法

2.1　柔性攻絲和剛性攻絲對比

在加工中心加工中，采用絲錐加工螺（luó）紋孔是最常用的（de）加工方法，它主要適用於直徑較小（直（zhí）徑少於 D30），孔（kǒng）位置精度要求不（bú）高的螺（luó）紋孔。采用絲錐加（jiā）工（gōng）螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法。現分別對（duì）兩種攻絲方式進行介紹對比：

柔性攻絲，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭（tóu）可做軸向補償，補償（cháng）機床軸向進給（gěi）與主（zhǔ）軸轉速不（bú）同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構複雜，成本較高，容（róng）易損壞，加工效率較低。剛性攻絲，即采用剛性彈簧夾頭夾持絲（sī）錐，主軸進給與主軸轉（zhuǎn）速有機床保持一致，彈簧夾頭相對於柔性（xìng）攻絲夾頭，結構簡單，價格便（biàn）宜，用途廣泛，可（kě）與夾持鑽頭刀（dāo）柄通用，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切（qiē）削，提高加工效率，降低製作成本。

近年來，加工中心的性能逐步提高，剛（gāng）性攻絲功能（néng）成為加（jiā）工中心的基本配置，機床（chuáng）可以保證主軸進（jìn）給（gěi）與主軸（zhóu）轉速保持一致。因（yīn）此，剛性（xìng）攻絲成為目前螺（luó）紋加工（gōng）的主要方法。

2.2　絲錐的（de）選擇和螺紋底孔的加工

選擇絲錐，首先（xiān）按照加工材料（liào）選擇相應的絲錐，刀（dāo）具公司根據加工材（cái）料的不同，會有相應型號的絲錐（zhuī），選擇時注意工件的材料。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐（zhuī）的區別，通孔絲錐前端導向較長（zhǎng），排屑為前（qián）排屑。盲孔絲錐前端引導較短（duǎn），排屑為後排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。

螺紋底孔的加工對（duì）於絲錐的壽命、螺紋加工的（de）質量等方麵有（yǒu）較大影響。通常，螺紋底孔鑽頭直徑選擇接近螺紋底（dǐ）孔直徑（jìng）公差的上限（xiàn）。可（kě）以減少（shǎo）絲錐加（jiā）工餘量，降低絲錐負荷，提高絲錐的使（shǐ）用壽命。

3、螺紋銑削法

3.1　螺紋（wén）銑削特點

螺紋銑（xǐ）削是采用螺紋銑刀，使用 G02、G03 指令進行螺紋線插補，即加工中心（xīn）三軸聯動，X、Y 圓弧插補，Z 軸直線（xiàn）進給的銑削加工螺紋。銑削螺紋相對絲錐易於排屑、冷卻，可以避免使用絲錐過程中易於出現掉牙、亂牙等質量問題。同時螺紋直徑大於（yú）30時，采用絲錐進行加工，機床主軸功率不（bú）能滿足加工要求。采用鑽床攻絲，螺紋加工效率低，工人勞動強度大。采用螺紋銑削加工，具有螺紋銑刀線速度高。受力小、排屑（xiè）好，螺（luó）紋加工精度高，表麵粗糙度值小等優點。

3.2　螺（luó）紋銑削加工原理

3.2.1　螺紋銑削宏程序加工

在氣缸蓋（gài）加（jiā）工過程中，側麵有（yǒu）多個悶塞孔，以前都采用鑽床絲錐（zhuī）攻絲，加工效率低，工人勞動（dòng）強度大，且經常出現掉牙等質量問（wèn）題，且絲錐磨損較（jiào）快。為提高（gāo）螺紋的加工質量，降低工人（rén）勞動強度，降低加工成本。我們采（cǎi）用新（xīn）型刀具多齒螺紋銑刀，采用臥式加工中心進行加工。現我們（men）對 G1-1/4 管螺紋進行實驗（螺紋大徑 41.91，小徑38.952，螺距 2.309）。

臥式加工中心采用法（fǎ）拿克係統，沒有固定的循（xún）環程（chéng）序，首先（xiān）我們采用宏程序編程，進行加工試驗。參考程序如下（xià）：

G00 G90;

G43 H10 Z100 M03 S800 F80;( 安全平麵，主軸正轉（zhuǎn） )

#101=4.618;（變量賦（fù）值）

Z5;

G01 G91 G42 D10 X20.955 F200;（進刀（dāo）平麵）

N100 G90 G02 I-20.955 Z#101;（螺紋銑刀螺旋線插補）

#101=#101-2.309;（Z 深度變量遞減）

IF[#101GE-27. 708] GOTO 100;（Z 深（shēn）度變量與螺紋深度比較（jiào））

G01 G91 G40 X-20.955 F30;（退刀點）

G00 G90 G49 Z600 M05;（退刀平麵）

M99;（子（zǐ）程（chéng）序結（jié）束）

試切後，通過用螺紋止規、通規檢（jiǎn）驗，螺紋符合加工（gōng）要求，且表麵粗糙度比以前（qián）有顯著提（tí）高。根據實際試切情況，此加工（gōng）程序加工效率低，相當於單齒螺紋銑刀加工，為（wéi）提（tí）高加工效率，對加工程序進行優化。

3.2.2　螺紋銑削多齒銑削程序

根據實際測量多齒螺紋（wén）銑刀的有效長度大於螺紋孔加工的螺紋（wén）長度，設定刀具（jù）的運行（háng）軌跡如（rú）下：螺紋銑刀（dāo）切入 1/4 圓弧，Z 軸方向，刀具運行 1/4 螺距；螺紋銑刀正式加（jiā）工 1 周，刀具在 Z 軸方向（xiàng）運行 1個螺距；螺紋銑刀（dāo）退（tuì）刀時，運行 1/4 圓弧，Z 軸方向刀具運行 1/4 螺距。此方法保證多刃螺紋銑刀上每個有效刀齒同時參與切削，從而快速的完成整（zhěng）個螺紋的加工。以 G1-1/4 螺紋為例，參考程序（xù）如下：

N50 T2 M06;( 銑螺紋 ) N60 G43 H58 Z5 M3 S2000;

N70 G91 G1Z-25.577 F100; N80 G91 G1 G41 D58 X0 Y-19.1 F200;

N90 G3 X21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2; N100 G3 X0 Y0 Z2.309 I-21.15;

N110 G3 X-21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2; N120 G0 G40 X0 Y-19.1;

N130 G90 G0 Z100 M5;N140 M99;

試切後，通過（guò）用螺紋止規、通規檢驗，螺紋符合加工要求，此種程序加工螺紋的（de）效率（lǜ）明顯比（bǐ）宏程序加工螺紋的效率高，且（qiě）螺（luó）紋精度和表麵粗糙度比絲錐加工有顯著提高。

4、結語（yǔ）

本文介紹加工中心通用的螺紋（wén）加工方法，分別對絲錐法和螺紋（wén）銑削法進行介紹，對螺紋合適（shì）的加（jiā）工方（fāng）法進行分析、總結。隻有選擇正（zhèng）確的螺紋加工方法和螺紋切削刀具，才能提高螺（luó）紋的加工效率，提高螺（luó）紋的加工質量。

投稿箱：
如果（guǒ）您有機床行業、企業相關新聞（wén）稿件發（fā）表，或進行資訊合作，歡迎聯係（xì）本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推（tuī）薦