先進的模具製造技術-加工中心網-數控機床市場網

您現在的位置：加工中心網> 加工與維修>先進的模具製造（zào）技術

先進的模具製造技術

2016-11-18 來源：轉載作者：-

模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術重要組成部分。如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術（shù），模具精密成形技（jì）術，模具超精密加工技（jì）術，模具設計采用有限（xiàn）元法（fǎ）、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬（nǐ）技術，模具CIMS技術，已開（kāi）發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所（suǒ）有現代製造技術。

現代模具製造技術朝著加快信息驅（qū）動、提高製（zhì）造柔性、敏捷化製造（zào）及係（xì）統化集（jí）成方向發展。

一、高速銑削（xuē）：第三代（dài）製（zhì）模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相（xiàng）比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適合於溫度熱（rè）變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削（xuē）力小，可（kě）適用於薄（báo）壁及（jí）剛性差零件加工；合理選用刀具切削用（yòng）量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削（xuē）加工技術仍當前熱門話題，它（tā）已（yǐ）向更高敏捷化、智能化、集成化方向（xiàng）發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從國（guó）外電加工機床來看，不論從性（xìng）能（néng）、工藝指標、智能化（huà）、自動化程度都已（yǐ）達到了相當高水平，目前國外新動向進（jìn）行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術（shù）)研究開發，這一種替代傳統用成型電極加工（gōng）型（xíng）腔（qiāng）新技術，它用高速（sù）旋轉簡單管狀電極作（zuò）三維或二維輪廓加工(像數（shù）控銑一樣)，因（yīn）此（cǐ）不再需要製造複（fù）雜（zá）成型電極，這顯然電火花成形加工領域重（chóng）大發展。

電火（huǒ）花加工技術進步同時（shí），電火花加工安（ān）全防護技（jì）術（shù）越來越受到人們重視，許多電（diàn）加（jiā）工機床都考慮了安全防（fáng）護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入（rù）歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電（diàn）火花加工機床主要問題輻（fú）射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模（mó）具加工主導（dǎo）設備電火花加工（gōng）機床“綠色”產品技術，將今後必須解決（jué）難（nán）題。

三、新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件技術

目前，英、美、德等（děng）國及我國一些高（gāo）等院校（xiào）科研院所開發模具軟件，具有（yǒu）新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製（zhì）造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立（lì）從模具設計實踐歸納總結（jié）出大量（liàng）知（zhī）識上。這些知識經過（guò）了係統化科學化整理，以特定形（xíng）式存儲工程知識庫並能方便地（dì）被模具所調用。智能化軟件支持下，模具CAD不（bú）再對傳統設計（jì）與計算（suàn）方法模仿，而先進設計理（lǐ）論指導下，充分運用本領域專（zhuān）家豐富知識成功經驗，其設（shè）計結果必然具（jù）有合理性先進（jìn）性。

新一（yī）代（dài）模具軟件（jiàn）以立體（tǐ）思想、直觀感覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構信息能（néng）方便地用於模具可製造性（xìng）評價數控加（jiā）工，這就要求模具軟件（jiàn）三維參數化特征造型、成型（xíng）過程模擬、數（shù）控加工（gōng）過程仿真及信息（xī）交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡（héng）量（liàng）軟件集成化程度高低，不僅要（yào）看功（gōng）能（néng）模塊否齊全，而且要看這些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫（kù），實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製（zhì）造、裝配、檢驗、測（cè）試及投產全過程。

模具可製造性評價功能（néng）新一代模（mó）具軟件作用十分重要（yào），既要對多方案進（jìn）行篩（shāi）選，又要對模具（jù）設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新一代（dài）模具軟件，可製造性評價主要包括模具設（shè）計與製造費用（yòng）估算、模具可裝配性評價、模具零件製（zhì）造工藝（yì）性評價、模具結構及成形性能評價等。新一代軟件（jiàn）還應有麵向裝配功能，因為模（mó）具（jù）功能隻有通過其裝配結（jié）構才（cái）能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具（jù）裝（zhuāng）配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結（jié）構既能（néng）描述模具功能，又可定義（yì）模具零部件之（zhī）間相互關係裝配（pèi）特征，實現零部件關聯（lián），因而能（néng）有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光（guāng）快速成型技術(RPM)發展訊速（sù），我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經（jīng）商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分（fèn）層分體製造（zào）)、SLS(選擇性（xìng）激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

模具達人微信" mujudaren

清華大學（xué）最先引進（jìn）了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與（yǔ）技術（shù）並進行開發研究，經幾（jǐ）年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功（gōng）能快速原型製（zhì）造係統”(擁（yōng）有分層實體製造-SSM、熔（róng）融擠壓成（chéng）型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一（yī）擁有兩種快速成形工藝係統(國家專利)，具有較（jiào）好性能價格比。

2、無（wú）模多點成（chéng）形技術用高度可調衝頭群體代（dài）替傳統模具進行板材（cái）曲麵成形又一先進製造技術，無模多（duō）點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手（shǒu）段，快（kuài）速經濟（jì）地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成（chéng）形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造（zào）了具有國（guó）際領（lǐng）先水（shuǐ）平無模多點成形設備。

我國這項技術與（yǔ）美國麻省理（lǐ）工學院、日本東京大學、日本東（dōng）京工業大（dà）學（xué）相比，理論研（yán）究實際應用方麵均處領先地位（wèi），目前（qián）正（zhèng）向著（zhe）推廣應用方麵發展。

3、樹（shù）脂衝壓模（mó）具（jù）首次國產（chǎn）轎車（chē）試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模（mó）具用於全新小紅（hóng）旗轎車改型試製，這12套模具分別行李（lǐ）箱、發動機罩、前後左（zuǒ）右（yòu）翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型（xíng）麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂（zhī）澆（jiāo）注成形，凸凹模間隙（xì）采用進口專用蠟片準確控製（zhì），模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分（fèn）之二，製造（zào）費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試（shì）製小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水（shuǐ）平。

五、現場（chǎng）化模具檢（jiǎn）測技術（shù）

精密模具發展，對測量要求越來（lái）越高。精密三坐（zuò）標測量機，長期以來受環境（jìng）限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采（cǎi）用抗振材料，改（gǎi）善防塵措施，提（tí）高環境適應性使用可靠性（xìng），使（shǐ）其能方便地安（ān）裝車（chē）間使用，以實現測量現場化特點。模具達人（rén）微信" mujudaren

六、鏡麵拋光模具表麵工（gōng）程技術（shù）

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目（mù）前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋（pāo）光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至（zhì）Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑（sù）模具（jù）生產大規模應用，模（mó）具拋光技術就成為模具生（shēng）產關鍵問題（tí）。由於國內拋光工（gōng）藝技術及材料等方麵還（hái）存一定問題，所（suǒ）以如傻瓜相機鏡頭（tóu）注塑模、CD、VCD光盤及工具透明（míng）度要求高注塑模仍有很（hěn）大一部分依賴進口。

值得（dé）注意，模具表麵拋光不單（dān）受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度（dù）影（yǐng）響，這一點還沒有（yǒu）引起足夠重視，也就說，拋光本（běn）身受模（mó）具材料製（zhì）約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯缺陷，繼續拋（pāo）下去隻能增（zēng）加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具材料，如瑞（ruì）典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采（cǎi）用真空（kōng）脫氣（qì）、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛（duàn）等（děng）一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼（gāng）具內部缺陷少、雜（zá）質（zhì）粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細（xì）、均勻度好等一係列優點，以（yǐ）達到拋光至鏡麵（miàn）模具鋼要求。

投稿（gǎo）箱：
如（rú）果您有（yǒu）機床行（háng）業、企業相關新聞稿件發（fā）表，或進行資訊合作，歡迎聯係本（běn）網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多（duō）相（xiàng）關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多