【摘要（yào）】在數控加工中心實際操作過程中，對刀的方法是否正確，直接影響到零件的加（jiā）工質量。主（zhǔ）要探討在數控加工中心操作過程中，對於（yú）不同的零件（jiàn）采用不同（tóng）的（de）對刀方法及技巧，提高零件的加工（gōng）質量。

    【關鍵詞】數控加工；坐標原點；對刀

     試切對刀法即直接采用加工刀具進行對刀，這種方法操作簡單方便（biàn），但會（huì）在零件表麵（miàn）留下切削刀痕，影響零件表麵質量且對刀精度較（jiào）低。

     圖（tú）1 所示，工件坐（zuò）標係原點位於零（líng）件（jiàn）上表麵的中心。刀具利用試切法先後定位到圖中的1、2 點，並分別記錄下此時CRT 顯示器中（zhōng）的“機（jī）床坐（zuò）標係”的X向（xiàng）坐標值X1、X2，則工件坐標係原點在機床坐標係（xì）中的X向坐標值為（X1+X2）/2。用同樣的方法使刀具分別定位到3、4 點，並分別記錄（lù）下CRT顯（xiǎn）示器中的（de）“機床（chuáng）坐標係”的（de）Y向坐標值Y1、Y2，則工件坐標係原點在機床（chuáng）坐標係中的Y向坐標值為（Y1+Y2）/2。

                 圖1 試切法對刀
 

    （2）剛性靠棒（bàng）對（duì）刀法

     剛性靠棒對刀法是利用剛性靠棒配合塞尺（或塊（kuài）規）的一種對刀方法，其對刀方法與試切對刀法相似。首先（xiān）將剛性靠棒安裝在刀柄中，移（yí）動工作台使剛性靠棒靠近工件，並將塞尺塞入剛性靠棒與工件之間，再次移動機床使塞尺恰好不能自由抽動為準，如圖2 所示。分別在工件的四個方向上進行對刀，計算出（chū）工件坐標係原點在機床坐標（biāo）係中（zhōng）的位置。這種對刀方（fāng）法不會在零件表麵上留（liú）下痕跡，但對刀精度不（bú）高且較為費時。

        圖2 剛性靠棒（bàng）配合塞尺（或塊規（guī））對刀

    （3）尋邊器對刀法

     常用的尋邊器有機（jī）械尋邊器和光電尋邊器，尋邊器對刀法與剛性靠棒對刀法相似。如圖3 所示（shì），在使用機械尋邊器時要求主軸轉速設定在500r/min 左右，這（zhè）種對刀法精度高、無需維（wéi）護、成本適中；如圖4 所示，在使用光電尋邊器（qì）時（shí）主軸不轉，這種對（duì）刀法精度高, 需維護, 成本較高。在實際加工（gōng）過程中考（kǎo）慮到成（chéng）本和加工精度問題一般（bān）選用機械尋邊器來進行對（duì）刀找正。采用尋（xún）邊器對（duì）刀要求定位基準麵應（yīng）有較（jiào）好的表麵粗糙度和直線（xiàn）度, 確保對刀精（jīng）度。

      （4）百分表對刀法

     該方法一般用在圓形零件的對刀，如圖5 所示，用磁力表座將百分表放置（zhì）在（zài）機床主軸端麵上，調整磁力表（biǎo）座上的伸縮杆長度和角度（dù），使百分表的觸頭接觸零件（jiàn）的（de）圓周麵（miàn）（指（zhǐ）針轉動約（yuē）為（wéi）0.2mm），用手（shǒu）慢慢旋轉主軸，使（shǐ）百分表的觸頭沿零件的圓周麵轉動，觀察百分表指針的（de）偏移情況。通過多次反複調（diào）整機床X、Y向，待轉動主軸一周時百分表的指針基本停（tíng）止在同一個位置，其（qí）指針的跳動（dòng）量在允許的對刀誤差範圍內，這時可以認定主軸的中心就是圓形零件的中（zhōng）心。

      
  
              圖5 采用百分表對（duì）刀

     2.2 Z 向對刀

     當對刀工具中心（xīn）在X、Y方向上的對刀完成後，可（kě）以取下對刀工（gōng）具，換上基（jī）準刀具，進行Z向對刀操作。零件的Z向對刀通常采用試切法、Z向對刀儀對刀和機外刀具預調+機內對刀（dāo）。

     （1）試切法對刀

     Z向的對刀點通常都是以零件的上下表麵為基準。若以零件的上表麵為工件零點（Z=0），則在采用（yòng）試切法對刀時，需移動（dòng）刀具到工件的上表麵進行試切，並記錄CRT顯示器中Z向的“機床坐標值”，即（jí）為工件（jiàn）坐標係原點在機床坐標（biāo）係中的Z 向坐標值。

     （2）Z向對刀儀對刀

     Z向對刀儀對刀又稱為機（jī）內對刀，主要（yào）用於確定工件坐標係原點在機床坐（zuò）標係的Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標（biāo）係中的高度。Z向對刀儀有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指（zhǐ）針判斷刀具（jù）與對刀器是（shì）否（fǒu）接觸，對刀精度一般（bān）可達0.005mm。Z向對刀儀帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具（jù）上，其高度一般為50mm或100mm。圖6 所示為（wéi）指針式Z向對刀（dāo）儀。

       
  
            圖6 指針式Z 向對（duì）刀儀

   
      （3）機外刀具（jù）預調+機內對刀

      這種方法是先在機床外利用刀（dāo）具預（yù）調儀精確測量每把刀具的軸向尺寸，確定每把刀具的（de）長度補償值，輸入刀具補正表。然後選用一把標準刀（最長（zhǎng）或（huò）最短）在機床上用Z向對刀儀進行Z向對刀，確定工件坐標係，在程序中由G43 或G44 調用刀具長度補償值，進（jìn）行刀具的長度補償。

     3 、結束語

    通過對幾種不同對（duì）刀方法的探討，可（kě）以讓機床操作者根據現場情況靈（líng）活掌握（wò）不同零件的對刀方法，保證（zhèng）零件的加工精度，如圓形零件一般采用百分表找（zhǎo）圓心、方形零件采用尋邊器對刀；加工精度（dù）要求高的采用（yòng）對刀儀對刀，加工精度（dù）要求（qiú）低的（de）采用試切（qiē）法對刀等（děng）。