摘要（yào）: 介紹了（le）在無大型高精（jīng）度數控磨床條件下，用（yòng）加工中心磨製高精度卷邊模內卷邊槽的工藝過程，其中包括磨頭和（hé）砂輪的製備（bèi），以及（jí）工藝參數的選擇。

     蘇州斯（sī）萊克精密設備股份有限公司是全球（qiú）四家（jiā）具有高速易拉蓋組合生產設備成熟生產技（jì）術企業之一，主營產品為（wéi）客戶提供易拉蓋高速（sù）生（shēng）產線的整套設備。易拉（lā）蓋卷邊模是其（qí）中重要的組成部分。該模具中的內、外卷邊器材料為38CrMoAl，其中的卷（juàn）邊槽加工要求極高，以前公司都向國外廠商定做卷邊器（qì），價格高。公司在國內也尋找過多家外協企（qǐ）業加工（gōng），產品質量不穩定。公司自行加工，缺少磨削直徑達800 mm 高精度（dù）數控磨床，投資上千萬元國外采購，經濟效益不高。如何用公司現有高精度加工中心加工內、外卷邊（biān）槽，成為公司（sī）一個公關項目。筆者與企業技（jì）術人員一起（qǐ），經過努（nǔ）力，成功攻克。下（xià）麵以內卷邊（biān）槽加工為例，介紹其加工工藝方法。

      1 、內卷邊槽加（jiā）工難點分析

     內卷邊環零件圖如圖1 所示。

     
   
  
     每分鍾（zhōng）內卷（juàn）邊（biān）槽要（yào）完成750 個易拉蓋卷邊，其加工質量直接影響到易拉蓋卷邊質量和卷邊速度。內卷邊槽兩個角度（dù）要求為10°0' ± 0. 5'、20°0' ± 0. 5'; 槽底圓（yuán）角
要求為Ｒ 1. 02 + 0. 020 mm 槽中心線到A 基準麵（miàn）尺寸要求為12. 4 ±0. 015 mm，對A 基準平行度為0. 01 mm; 槽深為（wéi）2. 94 + 0. 020 mm; 粗糙度達Ｒa0. 2 μm。該異形槽（cáo）整（zhěng）體（tǐ）加工要求高，適（shì）合用高精（jīng）度數控磨床（chuáng）進行精加工，而（ér）用加工中心進行加工，工藝要求高，加工難度大。

    
     公（gōng）司現有一台YASDA YBM9150V 高精度加（jiā）工中心，加工範圍為1 500 mm × 900 mm，設備加（jiā）工精度5μm，經過反複實踐，摸索出一套較為可靠的加工（gōng）工藝方（fāng）法。

     2 、加工工（gōng）藝方法

     2. 1 粗銑卷邊（biān）槽

    ( 1) 將工件用墊鐵（tiě）墊起，沉頭麵向下，平放在工作台上（shàng），上（shàng）平麵圓心作為加工（gōng）坐標係原點。
 
    ( 2) 粗銑Φ374. 82 mm 和Φ369. 6 mm 外圓。選取Φ10 mm 銑刀，用UG4. 0 加工模（mó）塊中的PLANAＲ_MILL 加工。單邊留0. 05 mm 餘量，層切量0. 5 mm，轉速2 500 r /min，進給1 500 mm/min。
 
    ( 3) 開槽。選取T 型Φ12 mm 銑刀( 刃長1. 8 mm，厚2 mm) ，用（yòng）UG4. 0 加工模塊中的PLANAＲ_MILL 加工。取Ｒ184. 8 為邊緣線，Z = － 13. 47 mm，向內扣1. 8mm，向內（nèi）分層量0. 06 mm，轉速2 300 r /min，進給1 500 mm/min。
 
     ( 4) 銑下（xià）半（bàn）部（bù）分卷邊槽（cáo）。選（xuǎn）取T 型Φ12 銑刀( 刃長1. 8 mm，厚2 mm) ，用UG4. 0 加工模塊中的ZLEVEL_PＲOFILE 加工。Z = － 12. 4 mm，單邊餘量0. 02 mm，層（céng）切量0. 06 mm，轉速2 300 r /min，進給1 500 mm/pm。

     2. 2 製備Φ65. 4Ｒ0. 7 的磨頭
 
     ( 1) 專業廠定製CBN 砂輪片。由（yóu）於內卷邊模材料為38CrMoAL，從專業廠定製陶瓷結合劑400#CBN 砂輪片（piàn）。其具有磨削力強（qiáng），高速加工不燒傷工件，可修正和耐用（yòng）等優點，是目前最理想（xiǎng）的高速、高效和高精度的磨削工具。砂輪片結構如圖2 所示。

  ( 2) 準備Φ65. 4Ｒ0. 7 的磨頭。選用MOOＲE G42坐標磨（mó）床，加工範圍為1 000 mm × 500 mm，加工精（jīng）度3 μm。對定製（zhì）CBN 砂輪片進行（háng）修磨，達到外徑Φ65. 4mm，厚1. 4 ± 0. 005 mm( Ｒ = 0. 7 mm) ，如圖3 所示。

   理論上磨頭Ｒ 越小，刀具幾何形狀與切削運（yùn）動引起殘留麵（miàn）積越小，加工尺寸（cùn）精度和表麵質量（liàng）越好。另一方麵，Ｒ 越小，磨頭（tóu）剛性下（xià）降，又會降低加工（gōng）質量。在試磨過（guò）程中，分（fèn）別磨製（zhì）Ｒ = 0. 5、0. 6、0. 7、0. 8、0. 9、1. 0 mm 的磨頭，檢測比對卷邊槽尺寸誤差和粗（cū）糙度後，證實（shí）了上述的理論（lùn）分析，發（fā）現磨頭圓（yuán）角半徑選Ｒ =0. 7 mm 時，加工質量最好。

     2. 3 粗磨卷邊槽（cáo）

     ( 1) 磨槽。選取Φ65. 4Ｒ0. 7 磨（mó）頭（tóu），用UG4. 0 加工模塊中的PLANAＲ_MILL 加工。取Ｒ184. 8 mm 為邊緣（yuán）線，向內扣2. 90 mm，加工深度（dù）Z-13. 1，向內分層0. 02 mm，轉速9 500 r /min，進給3 000 mm/min。
 
     ( 2) 粗磨削（xuē）下半部分卷（juàn）邊槽。選取Φ65. 4Ｒ0. 7磨頭，使用UG4. 0 加工模塊中的ZLEVEL_PＲOFILE加工，單（dān）邊（biān）留（liú）0. 03 mm，層切量0. 02 mm，轉速9 500 r /min，進（jìn）給（gěi）3 000 mm/min。

   
     ( 3) 磨（mó）削上半部分溝槽。選取Φ65. 4Ｒ0. 7 磨頭，使用UG4. 0 加工模塊中的ZLEVEL_PＲOFILE 加工。將工件下半部分以下端麵鏡像，刀路生成後再以同一平麵鏡像刀路，並（bìng）向下平（píng）移1. 4 mm，修改程序（xù）內補（bǔ）正命令為G42。單邊留0. 03 mm，層切量0. 02 mm，轉速9 500 r /min，進給3 000 mm/min。

      2. 4 精（jīng）銑Φ374. 82 mm 和（hé）Φ369. 6 mm 外圓至尺寸選取Φ10 mm 銑刀，用UG4. 0 加工（gōng）模塊中的PLANAＲ_MILL 加工，層切量0. 5 mm，轉速2 500 r /min，進給（gěi）1 500mm/min。

     2. 5 精磨卷邊槽

     ( 1) 磨槽底至2. 94 + 0. 020 mm。選（xuǎn）擇（zé）Φ65. 4Ｒ0. 7 磨頭，用UG4. 0 加工模塊中的PLANAＲ_MILL 加工。取Ｒ184. 8 mm 為邊緣線，向內扣2. 94 mm，加工深（shēn）度Z-13. 1，向內分層0. 02 mm，轉速9 500 r /min，進給3 000mm/min。
 
     ( 2 ) 精磨下半（bàn）部分卷邊槽至尺寸。選取Φ65. 4Ｒ0. 7 磨頭，使用UG4. 0 加工模塊中的ZLEVEL_PＲOFILE 加（jiā）工。層切量0. 02 mm，轉（zhuǎn）速9 500 r /min，進給3 000 mm/min，零（líng）位加工，程序內加補正命令G41，用於調節（jiē）加工尺寸。
 
     ( 3 ) 精磨上半（bàn）部分卷邊槽至尺寸。選（xuǎn）取Φ65. 4Ｒ0. 7 磨頭，將（jiāng）工（gōng）件下半部分以端麵鏡像，使用UG4. 0 加工模塊中的ZLEVEL_PＲOFILE 加工。刀路生成後再以同一平麵鏡像刀路，並向下平移1. 4 mm，修改程（chéng）序內補正命令為G42。層切量0. 02 mm，轉速9 500 r /min，進給3 000 mm/min。

     2. 6 測量卷邊槽尺寸

     加工完成後，工件勿拆卸。用錫（xī）鈹合金融化注入部分凹槽內，待冷卻後，把錫鈹合金取出剖開，研（yán）磨截麵，利用影像測量儀測異形槽尺寸（cùn）。如有（yǒu）偏差，修改程序內補正命令參數，執行“2. 5( 2) ”或“2. 5( 3) ”，直到全部尺寸符（fú）合要求。

     2. 7 拋光卷邊槽

    把內卷邊器裝夾在車床上，用氣動磨筆裝夾羊毛拋（pāo）光頭，卷邊槽（cáo）拋光處塗W2. 5 鑽石研磨膏，進行精拋。

    3 、結語

    經過（guò）一年多的（de）生產實踐及卷邊器（qì）實際使用情況，證明（míng）采用上述加工（gōng）工藝生產的卷（juàn）邊槽，質量穩定，用戶（hù）反映良（liáng）好，達到了預期目標，為企業（yè）贏得了（le）明顯的經濟效益。

    通過這次加（jiā）工工藝方法的創新，為同類產品提供了新的加工工藝路徑，克服了因缺少大型高精度數控磨床帶來的加工瓶頸，充分發揮了加工中心的作用，取得了良好的經濟效益，具有一定實用性和推廣價值。