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加工中心主軸錐孔嚴重（chóng）損傷簡易修複方法

2020-12-1 來源：山西（xī）平陽重工機械有限責任公司（sī）作者：張強

摘要：ＤＭＵ１０３Ｖ立式加工中心主軸錐孔（kǒng）嚴重損傷無法用主軸錐孔衍磨機修複，通過將主軸錐孔損傷部位車削掉裝入（rù）孔套，修複主軸錐孔錐度保證正（zhèng）常加工的足夠強度，滿足工件加工的工藝要求，恢複設備精度，保證設備正（zhèng）常運轉。

關鍵詞：加工中心；主軸錐孔；孔套；修複

0 引言

公（gōng）司一台ＤＭＵ１０３Ｖ立式（shì）加工中心在進行工件銑外圓工序時，出現異常尖叫（jiào）聲後操作工緊急停車，手動恢複到安全區域檢査，發現工件外圓斷續加工，刀柄在主軸（zhóu）錐孔內（nèi）能夠晃動，主軸錐孔口（kǒu）部有嚴重擠壓損傷。操作工人害怕（pà）因設備損壞受到公司設備（bèi）部門處理，就利用手（shǒu）持風砂輪對主軸（zhóu）錐孔（kǒng）損傷部位進行打（dǎ）磨，插入刀具後加工工件精度基本喪失（shī），不能滿足（zú）工藝（yì）要（yào）求後申請公司設備維修部門修理。

１、現場檢查

（１）主軸錐（zhuī）孔（kǒng）內部結構如圖１所示。

（２）主軸錐孔底部（bù）到孔內（Ｚ軸方向）１３ｍｍ左右、深度（dù）１周（1--２）ｍｍ不均勻砂輪（lún）打（dǎ）磨痕跡。

（３）主軸拉爪（zhǎo）鎖緊、鬆（sōng）開功能正常，拉爪無斷裂（liè）。

（４）主軸精（jīng）度檢測。①Ｌ＝３０ｍｍ時，主軸徑跳０．０２ｍｍ，主軸端跳０．００５ｍｍ；②ｉ＝３００ｍｍ時，主軸徑跳０．７ｍｍ，主軸端跳０．０１ｍｍ。

（５）主軸檢驗棒鎖（suǒ）緊後，用力來回推能明顯感覺到錐柄在錐孔內晃動。

（６）損傷及打磨（mó）部位（wèi）是（shì）幾乎整個４區。

圖１主（zhǔ）軸錐孔（kǒng）內部結構

２、原因（yīn）分析

（１）錐孔底部損傷應該是刀柄與主軸（zhóu）錐孔之間發（fā）生高速相對位（wèi）移、摩擦造成的（de）。

（２）造成位移（yí）的原（yuán）因是拉爪機構拉力不（bú）足沒有拉緊、拉爪斷裂（liè）損（sǔn）壞、拉釘與拉爪配合過長不緊密、刀柄外部有異物造成拉爪沒拉到（dào）位或者沒拉正，等等。

（３）通過現場仔細觀察拉爪鬆開（kāi）後內部磨損痕跡情況判斷，應該與拉釘、拉爪有密切（qiē）關係，確認拉爪完好，最後認為可能問題出（chū）在拉釘上。

（４）過排査鏈式刀庫（kù）所有刀（dāo）柄發現有兩把刀柄的拉釘出現鬆動（dòng），其中一把（bǎ）鬆動嚴重的正（zhèng）是出現故（gù）障時所使用（yòng）的刀柄。

（５）操（cāo）作工利用（yòng）風砂輪打磨（mó）損傷部位又對主軸錐孔造成二次傷害。

３、查閱資料，市場詢價

（１）公司設備維修能（néng）力有限，不（bú）能及時製定出維修方案。

（２）查閱設備出廠隨（suí）機資料獲知該主軸為電主軸，主軸錐孔與電機轉子是（shì）一體。

（３）聯係設備生產廠家得到答複（fù）是主軸無法修（xiū）複（fù），隻能更（gèng）換整（zhěng）個主軸，且供貨周期１〇￣１２周，價（jià）格１０萬元左右（yòu）。

（４）互聯網查閱資料獲知，可利用主軸錐孔研磨機修（xiū）複（fù）主（zhǔ）軸錐孔，電話聯係後告知不能上（shàng）門（mén）服務（因公司在內陸地區，距離較遠），需將設備主軸拆解下來郵寄到對方公司，維修費１萬元左右。將設備主軸錐孔（kǒng）損（sǔn）傷情況告知對方後，答複損傷太嚴重，修複可（kě）能性不大。

（５）互（hù）聯網查閱資料獲知，《機（jī）床主（zhǔ）軸錐孔簡易修複方法（fǎ）》一文中提到可利用固定的刀柄、砂紙（zhǐ）條，與主軸配合旋轉達到研磨修複主軸錐孔的目的。但此方法（fǎ）不適（shì）合該故障的修複，修複的量有限。

４、主軸（zhóu）錐（zhuī）孔修複思路

臨摹《機床主軸錐孔簡易修複方法》一文的主軸錐孔（kǒng）修複方法，采用將（jiāng）內螺紋車（chē）刀固定（dìng）在工作台上，伸（shēn）人主軸（zhóu）錐孔內將損傷（shāng）部位（wèi）車削掉，製作一個孔套采用過盈配合方（fāng）式鑲（xiāng）人其中，再用內螺紋車刀加工其錐度，保證與刀柄配合嚴密，恢複設備主軸精度。

５、製定方案（àn）

（１）將上述修複思路告知工藝技術人員後（hòu），協助提供加工刀具、夾具，製定孔套的加工工藝。

（２）將（jiāng）主軸（zhóu）錐孔（kǒng）４區損傷（shāng）區域沿軸方向（xiàng）車削成圓柱（zhù）孔，如圖２所示。