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刀具誤差對螺旋錐齒輪（lún）加工精度的影響研究

2019-5-15 來源（yuán）：青州市建富齒輪（lún）有限公司作者：陳雁生（shēng）

摘要：螺（luó）旋（xuán）錐齒輪作為一種對加工（gōng）精度要求較高的零件，需要在生產的過程中（zhōng）提升其加工精度，從而保（bǎo）證其能夠更好的促進機械性能的提升，實現生產效率的提高。

關鍵詞：刀（dāo）具誤差；螺（luó）旋錐齒輪；加工精度；影響

在機械運動（dòng）當中，齒（chǐ）麵的精度對於傳遞運動的精（jīng）準性以及平穩性產生著直接的（de）影響，同時也會影響到載荷分布的均勻性，當齒輪的精度越高，整個的傳（chuán）遞運（yùn）動的精（jīng）度也就越高（gāo），同時（shí）傳遞運動的承載（zǎi）能力（lì）也就（jiù）越（yuè）強（qiáng），實現了機械效率的顯著提升。特別（bié）是在高精度齒麵的作用下（xià），其耐磨性也（yě）就（jiù）越高，同時能夠提升部件的疲勞壽命，降低（dī）機械振動（dòng）與噪聲。對於齒麵成形（xíng）精（jīng）度的影響因素來說，包含多種類型，但（dàn）是主（zhǔ）要取決於齒輪加（jiā）工工藝方法、刀具精度以及機床（chuáng）的動靜態精度，而通過對刀具精度進行提升，能夠顯著的降低（dī）刀具誤差，從而實現齒輪加工精度的提高。

1、刀具誤差對螺旋錐齒輪加工精度的影響

在現代工業的（de）發（fā）展當中，機械基本上已經取代了人工，而機械運動的開展，很大程度上受到了齒輪加工以及齒（chǐ）麵（miàn）精度的影響。在（zài）目前的機械運動當中（zhōng），齒輪這一零件會對運動的穩定性、精度、振動以（yǐ）及噪聲等產生影響（xiǎng），隻（zhī）有保證齒輪的精度，才能開展更為高效的機械運（yùn）動。而對於（yú）齒麵精度來說，其所受到的影響因素很多，比如加工工藝、機床形態精度，或者齒輪刀（dāo）具等等。就目前的（de）研究（jiū）成（chéng）果來（lái）看，在對齒輪加工經營的（de）研究當中，大多側重於齒麵誤差修正技術，通過進行齒麵誤差模型的（de）建設，更好的（de）對齒麵誤差進（jìn）行修（xiū）正。而（ér）對於刀具誤差與螺旋錐齒輪加工精度（dù）的影響研究（jiū）當中（zhōng），有學者曾經提出了一種預設，即預設二（èr）次拋物（wù）線幾何傳（chuán）動（dòng）誤差與接觸路（lù）徑螺旋錐齒輪拓撲修行加工方法，這種預設的出發（fā）點在於刀具精度，從而分（fèn）析刀具精（jīng）度對於齒輪加工精度的影響。因此，在對刀（dāo）具誤差在螺旋（xuán）錐齒輪加工精度影響進行分析的時候，需要從兩方麵進行考（kǎo）慮，從而準確的進行齒輪加工精度（dù）的分析，了解目前生產技術條件（jiàn）下，刀具誤差（chà）對於螺旋錐齒輪加工精度所產生的影響。

2、刀具誤差與螺旋錐齒輪齒麵（miàn）誤（wù）差關係

2.1 刀具直（zhí）徑誤差對齒麵誤差的（de）影響

在對刀具誤差在螺旋錐齒輪加（jiā）工精度影響（xiǎng）進行（háng）分析的時候，首先需（xū）要對刀具直徑（jìng）誤差（chà）所產生的影響進行闡述，從而更好的（de）了解其所產（chǎn）生的（de）作用。在進行誤差影響分析的時候，需要以螺旋錐齒輪齒輪刀（dāo）方程為依據，對刀具形狀與大小在刀具半徑（jìng）以（yǐ）及刀片齒形角當中的影響進（jìn）行判斷。這就需要在進行數控加工（gōng）刀具盤狀銑（xǐ）刀進行（háng）誤差分析的時（shí）候，既要（yào）從半徑誤差進行分析，也要從刀盤齒形角誤差角度（dù）進行分析。在從數控加工（gōng）刀盤半徑誤差（chà）角度進（jìn）行分析的時候，需要將刀麵進行（háng）偏（piān）移，從而出現齒廓偏差。在經過刀盤誤差方程計算之後，在螺旋齒輪加（jiā）工原理的基（jī）礎之（zhī）上進行分析，能夠得出螺旋錐齒輪麵方程以及刀盤半徑（jìng）誤差的相應結（jié）果，然後進行刀盤半徑誤差所產生的影響分析，探究這種誤差在齒麵點上不同位置當中產生的齒廓誤差（chà）。

2.2 刀具誤差對齒麵精度影響

在進行刀具誤差在齒麵精度影響（xiǎng）分析（xī）的時候（hòu），需要進行一些曲（qǔ）線圖的繪製，從螺旋錐齒輪凹麵的不同方向偏（piān）差進行分析，同時結（jié）合刀盤半徑偏（piān）差進（jìn）行繪製，然後在按照螺旋錐齒輪凹麵的（de）小端（duān）、中端以及大端進行相應曲（qǔ）線圖的繪製。在進行影響分析的時候，需要在這三個方向進行誤差試驗，表明在刀盤誤差量（liàng）增大的情況下，其所（suǒ）產生的誤差也在不斷的變大。在進行刀具（jù）誤差對齒麵精（jīng）度影響分析的時候，通過發揮出（chū）微分幾何以及包絡原理的作用（yòng），能夠在不以數控機床實際運動（dòng）精度為參考的基礎上，采用映射關係的方式，對刀具半徑以及齒輪齒廓誤差進行分析（xī），了（le）解刀具（jù）誤差對齒麵精度的（de）影響。在（zài）進行分析之後發現，當刀具誤差增大的情況下，螺旋錐齒輪加工精度會（huì）產生較大的誤差，對於機械運（yùn）動的高效運轉產（chǎn）生了不利的影響（xiǎng）。而在進行計算以及加工精度分析的時候，主要依據為工件表（biǎo）麵點（diǎn）對於刀盤實（shí）際界麵，在進行反算推導之後，保證其所獲得的刀具半徑（jìng）誤差所取值的真實性（xìng）與準確性。因此，在降低刀具誤差對（duì）於螺旋錐齒輪加工（gōng）精（jīng）度產生的影響時，需（xū）要（yào）進行刀具誤差（chà）補償，也就是的進行相應的刀（dāo）具位置補償，更好的促進齒輪精度的（de）提升。

螺旋錐齒輪作為一種對加工精度要求較高的零（líng）件，需要在生產的（de）過程中提升其（qí）加工精度，從而保證其能夠更好的促進機械性（xìng）能（néng）的提升，實現生產效率（lǜ）的提高。在機（jī）械運動當中，齒麵的精度對於傳遞運動的精準性以及平穩（wěn）性產生著直接的影響，同時也會影響到載荷分布的（de）均勻性，當齒輪的精度越高，整個的傳遞運（yùn）動的精度也就越高，傳遞運動的承載能力也就越強，實現了機械效率的顯著提升。對於（yú）齒麵成形（xíng）精（jīng）度的影響因素來說，包含多種類型，但是主要取決於齒輪加工工藝方法、刀具精度以及機床的動靜態精度，而通過對刀具精度進行提升，能夠顯著的降（jiàng）低刀具誤差，從而實現齒（chǐ）輪加工精度的提高。

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