西鈦珂機器人浮動去毛刺主軸DeburFlex的應用案例
2015-1-25 來源:數控機床(chuáng)市場網 作(zuò)者:-
一台可在軌道上(shàng)移動的機器人可以去除發電(diàn)機軸上最長為20m的毛刺,節省時間50%——80%。通過一個虛擬教程(Teach-in)可實現最短停機與設置時(shí)間,此外可離線設置(zhì)和模擬機器人加工作(zuò)業軟件。
在去除發電機軸的(de)毛刺時(shí),部分(fèn)位置的毛刺需要反複加工去除,因此完成一根發電機軸去毛刺作業需加工(gōng)的工作線總(zǒng)長超出1km:去除大型發電機軸上的溝槽、螺紋、縫隙和孔的毛刺(cì)目前(qián)通(tōng)常還是采用手工作業方式(shì),這樣(yàng)做特別(bié)耗時,如水力發電廠和褐煤發電(diàn)廠便使用此類大(dà)型發電機(圖(tú)1)。為了實現大型發電機(jī)軸自動化去除毛(máo)刺的加工作業,我們現已經實現了由一台機器人單(dān)元自動去除毛刺。使用該機器人(rén)的結果(guǒ)是:與傳統的去除毛刺的方式相比,使(shǐ)用機(jī)器人可節省作業時間50%——80%。
機器人單元可在一個(gè)單軌上行駛(shǐ)並使用西鈦珂DeburFlex 250等(děng)去毛刺工具加工發電機軸總計長達1km的輪廓表麵
該機器人的優勢在於軟件和數據庫概念(niàn),設置機(jī)器人的加工程序,然後進(jìn)一步通過離線編程(chéng)和3D模(mó)擬仿真實現加工程序(xù)(圖2)。然後,通過一個(gè)使用WinCC用戶界麵,直接在該機器人設備上進行加工工序的組態編程(chéng)和匹配。
加工程序在裝置的一(yī)個3D模型和一個需要(yào)加工的發電機軸上(shàng)離線設置和模擬
采取虛擬教程(Teach -in)減少停機時間
該機器人單元的核心(xīn)部分是一台在最長為20m的單軌(guǐ)上行駛的6軸工業機器人,該機器人在重達60餘噸的發電機軸上方沿著發電機軸方向(xiàng)移(yí)動(dòng),使用(yòng)各種(zhǒng)不同的氣動傳動式的靈(líng)活裝配的刀具(如(rú)有銼(cuò)、電刷、銑刀、埋頭鑽和刮刀)來去除其輪廓上的毛刺。發電機軸被設置在一個(gè)專用的滑軌上,在去除毛刺的加工作業(yè)中可以旋轉(圖(tú)3)。
目前(qián),人們已經使用該機器人單元為100多根不同的發電機軸完(wán)成(chéng)了去除毛刺(cì)的工作,在該裝置上已經加工了發電機(jī)軸上的幾千個孔、溝槽(cáo)或縫隙。除了去除毛刺的效果得到(dào)了優化以外,使用該裝置還(hái)節省了作業(yè)時間。此外,使用該裝置進行去除毛刺作業還使作業生產費用達到了(le)最低,並盡可能縮(suō)短了組裝設備所需的停機時間。因為需去除毛刺發電機軸輪廓不(bú)同,所以需要選擇機器人專業教學(Teachen),為此我們t研發出一個迄今為止唯(wéi)一的(de)以這(zhè)種方式的虛擬教(jiāo)程(Teach -in)軟件和數據庫概念。
西鈦珂DeburFlex 250浮動去毛(máo)刺主軸(zhóu)工具(jù)使得發電機軸去除毛刺的(de)作業能夠取得良好效果
在該(gāi)裝置的一個(gè)3D模型上和所要加工的發電機軸上離線設置和(hé)模擬機器人的加工作業程序。所有參數(shù)和調節數(shù)據均(jun1)輸入數據庫。作業過(guò)程控製和過程可視(shì)化在數據庫相互結合。這樣,該裝置的操作人員便(biàn)可通過使(shǐ)用WinCC用戶界麵靈活完成去除毛(máo)刺作業程(chéng)序的(de)組態編程和匹配。采用這種方式,還可選擇機器人的作業順(shùn)序。
設備的靈活性和作業質量均得到了提高
由於能夠準確地測量需加工發電機(jī)軸,所以虛擬和現實(shí)的軸是一致的。機器人在進行測量的移動過程中借助於激光傳感器檢(jiǎn)測一些選出的測量點,將更多的數據提供給一台數字水平尺(chǐ)。借助(zhù)於這些結果來檢測(cè)出(chū)發電機軸的徑向移動變(biàn)位和旋轉變位。
由(yóu)於可離線實現裝置的作業編程,且操作靈(líng)活,所以便實現(xiàn)了虛擬教程(Teach-in)這一新的整體技術方案(àn)的可能(néng)性。這樣該裝置在作業過程中不僅縮短了停機時(shí)間和設備組(zǔ)裝時(shí)間,還提高了作業的靈(líng)活性和工件的加工質量。
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