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衝壓（yā）模具（jù）零件數控加工工藝研究分析

2018-8-15 來源：廣東省清遠市職業技術學校作者：鄧麗玉

摘要：衝壓模具數（shù）控（kòng）加（jiā）工（gōng）在我國機械行業發展中占據著非常重要的地位和作用（yòng），但是在數控加工（gōng）衝（chōng）壓模具零件的過程中，由於（yú）零件（jiàn）薄厚和大小的不同，所選擇的數（shù）控（kòng）加工（gōng）方式也有著一定程度上的不同，因（yīn）此，該文對衝壓模具零件數控加（jiā）工工藝中的一些相關內容進行了簡要的分析和闡述，希望對衝壓模具零件的加工行業給予一定程度上的參（cān）考。

關鍵（jiàn）詞（cí）：衝壓模（mó）具（jù）零（líng）件數控（kòng）加工加工工藝

機械加工行業（yè）是我國（guó）經濟發（fā）展的重要支（zhī）撐力量，其中衝壓加工是我國機械（xiè）加工中常見（jiàn）的一種加工工藝，不僅（jǐn）可以對金屬進行加工，對其他非金屬材料也可以進行有效的加工，其使用的範圍相對較廣。但是，在數（shù）控（kòng）加工衝壓模具零件的過（guò）程中，要（yào）想有效地（dì）提升（shēng）零件產品的質量，非常關鍵的一項內容，就是必須對衝壓模具零件數控加工工藝有所掌握，這（zhè）

也是該文主要闡述的內容。

1 、衝壓模具零件的數控加（jiā）工分（fèn）析

在（zài）數控加工衝壓模具（jù）零件的過程（chéng）中，應當對零件的大小和形式進（jìn）行（háng）合理設計，這（zhè）是提升（shēng）加工質量的關鍵。因此，以下內容中，對衝壓模具零件中的一些特點，進行（háng）了簡（jiǎn）要的分析和闡（chǎn）述。

1.1 工藝零（líng）件

工藝零件也叫凹凸（tū）模（mó），是衝壓（yā）模中非常重要的一個部分，主要是（shì）由合金鋼製（zhì）成，其硬度也相對較為良好。在工藝零件加工的過程中，主要是通過上（shàng）下運動實現坯料衝壓成零件形狀的方式，進行相應的加工工（gōng）作。另外，在工藝零件加工的過程中，由於所用的材料自身的硬度相對較高，其成型相對較為複雜，通常情況下利用電火花、線切割等輔助方式，進行全麵的加工，這樣可以在最大程度上保（bǎo）證（zhèng）衝壓模具零件加工的質量（liàng）。

1.2 結構零件

衝壓模具（jù）零件中結構零件主要是由上、下模座（zuò）、模柄、凸、凹模固定板以及限位支承板等組成的（de），在一定程度上保證零件的連接性。同（tóng）時，結構零件加工所用材料主要是優質低碳鋼或（huò）球墨鑄鐵等材料，因為這些材料的硬度相對較為（wéi）適中，而結構零件（jiàn）其形狀也相對較為簡（jiǎn）單，因此比較適（shì）用於數控（kòng）加工。

1.3 定（dìng）位零件

定位零件是衝壓模中重要組成部分，主（zhǔ）要是由擋料銷、導正銷、定位銷、導料板、承料板（bǎn）等裝置，主要是保（bǎo）證衝壓模具凹凸模與毛坯件處於正確的位置，以此避免在衝壓加（jiā）工（gōng）的過程中出（chū）現偏（piān）差。但是，在加工的過程中（zhōng），應當對其毛坯料（liào）的質量進行全麵檢測，這樣可以在一定程度上保證定位零件加工質量。定位零件（jiàn）材質主要以淬火鋼與中碳鋼材料為主，主要是因為其外形相對較為簡單、硬度中等，這些材料能滿足定（dìng）位零件的（de）使用需求。

2 、衝壓模具零件數控加工工藝分析（xī）

其實，在衝壓模具零件（jiàn）數控加工的過程中，要想提升加（jiā）工質量、滿足零件加工使用的需求，應當對其相關的加工工藝進行全麵的了解（jiě）和掌握，才能保證零件加工的質量。那

麽，在對衝（chōng）壓模具零件數控加工工藝分（fèn）析的過程中，可以從以下幾個方麵展開。

2.1 零件圖解讀

在衝壓模具零件數（shù）控加工的過程中，準（zhǔn）確理解零件的大小和尺寸是保證其質（zhì）量的重要內容。因（yīn）此，對衝壓模具（jù）零件的加工（gōng）要素、加工部位尺寸的標（biāo）注、零件輪廓等方麵進（jìn）行全（quán）

麵解讀，這也（yě）是衝（chōng）壓模具零（líng）件數控加工的第一步。

(1)尺（chǐ）寸（cùn）標（biāo）注解讀。在衝壓模具零件數（shù）控加工的過程中，應當對其零件（jiàn）的尺寸進（jìn）行一定程度上（shàng）的控製，要在最大程度上保證零件標注尺寸與數控加工的尺寸相互吻合，並且對其尺寸數據進行全麵檢查（chá），數控加工程序的編製工作必須滿足（zú）這些要求。同時，零件尺寸的標注也（yě）是有一定要求的，應當以數控加工零件程序（xù）的編製、設計、檢測等方麵為基礎，這樣可以避（bì）免在後續的加工中（zhōng）產生一（yī）定程度上的理解（jiě）誤（wù）差。如果在衝壓模具零件數控（kòng）加工的過程中，尺寸的（de）數值沒有進行詳細的標注，工作人員也可以根據衝壓模具（jù）零件數控編程的精準度（dù），選擇相對適宜的加工方式。

(2)零件幾（jǐ）何圖形解讀。在（zài）衝壓模具零件數控加工的過程中，應當根（gēn）據圖紙的幾何元素，對零件（jiàn）的各（gè）個方麵進行全麵解讀，以此滿足數控加工工藝編製的需求。

2.2 加工（gōng）工藝的安排（pái）

(1)根據精度安排加工工藝。在衝壓模具零件（jiàn）圖解讀完全解讀以後，應當對其直接尺寸和間接尺寸之間（jiān）的聯（lián）係，進行全麵分（fèn）析以及校對，避免在衝壓模具零件數控加工的過程中，出現任何的誤差。另外，若是切削發生變形，並且對（duì）衝壓模具的（de）精（jīng）度造成較大影響的話，應當根據精度的高低，對衝壓模具（jù）零（líng）件數控加工工藝進行合理、科學的劃分，以此保（bǎo）證零件產品加（jiā）工的質量（liàng）。

(2)在（zài）加工的（de）過程中，也應當對刀具運行（háng）的軌跡進行（háng）一定程度上（shàng）的控製和檢查，一旦發現刀具存在問題，應當對刀具進行及（jí）時的更換，以此在最大程度上保證了衝（chōng）壓模具零件

數控加工的效率以及質量。

2.3 零件切削加工工藝

(1)零件輪（lún）廓粗加工。從衝壓模具零件數控加工自身的角度（dù）來說，其工藝流程相對較為複雜，其難點也相對較多，零件輪廓加工就是其中非常（cháng）重要（yào）的一項內容。因此，在衝壓（yā）模具零件數控加工的過程中，應當對其加工刀具與數控機床等方麵（miàn）的性能，進行一定程度（dù）上的控製，使其加工能力（lì）在可（kě）控製的範圍內，並（bìng）且在這個範圍內可以利用最大吃刀量、最快進刀速度。另（lìng）外，應當對加工刀具中的退刀和（hé）換（huàn）刀的距離進行一定程（chéng）度上的控製，這樣可以提升（shēng）衝壓模具零件數控（kòng）加（jiā）工的效（xiào）率以及質量。

(2)零件輪廓精加工。精加（jiā）工（gōng）是衝壓模具零件輪廓數控加工中非常重要的一項內容，應當重視對尺寸精度、位置精度和表麵質量等方麵的控製。同時，對刀具的切削性能（néng）也有一定的要求，尤其是對切削量的選擇。另外，應（yīng）當對刀具（jù）的質量進行（háng）檢查，保證刀具（jù）的耐磨（mó）性（xìng），並且最好選擇中等的切削速度，這樣不（bú）僅保證了衝壓模具（jù）零（líng）件數控（kòng）加工的質量和效率，也在一定程度上消除了加工中產生的（de）加工質量波動。

2.4 自動編程

在衝壓模具零件數控（kòng）加工的過程中，若是其零件相對較（jiào）為（wéi）複雜，可以選擇自動編程的形式。但是，在自動編程之前（qián），應當對零件輪廓進行建模，這樣可以將加工零件的幾何元素（sù）進行全（quán）麵規劃，並且標明具體（tǐ）的坐標、刀具參數、刀具切削參數等方麵，這樣在自動編程加工的過程中，提供了相（xiàng）對（duì）便利的條件。

3 、結語

綜（zōng）上所述（shù），該文通過對衝壓模具零件數控加工一些相關內容的分（fèn）析，對衝壓模具零件數控加工工藝進行了簡要（yào）闡述。其實（shí），在衝壓模具零件（jiàn）數控加工的過程中，隻有對其加（jiā）工工藝有（yǒu）著一定（dìng）程度上的了解和掌握，例如（rú）：零件圖解讀、加工工（gōng）藝的安排、零件切削加工工藝、自動（dòng）編程（chéng）等方麵，才能有效提升衝壓模具零（líng）件數控加工的質量和效率（lǜ），從而為衝壓模具零件的製造提供重要（yào）的技（jì）術支持（chí）。

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