不同的金屬切削條件下切削（xuē）液怎麽選（xuǎn）擇？-刀具網-數控機床市場網（wǎng）

您（nín）現在的（de）位置：刀（dāo）具網> 加工與維修>不同的金屬切削（xuē）條件下切削液怎麽選擇？

不同的金屬切削條件（jiàn）下切削液怎麽選擇？

2021-9-27 來源：工業潤滑油先鋒作者：

機械切削中，使用數控機床切削時，根據切削方式的不（bú）同，主要有車、銑、鑽、鏜等，根據（jù）去除數據的（de）不同，有粗加（jiā）工、半精加工和精加工；根據刀具數據的不同，有（yǒu）高速鋼、硬質合金、陶瓷（cí）、金剛石、立方氮化硼等，根（gēn）據機床的（de）不同，主要有明確要求使用油基切（qiē）削液的機床、不要求使用的機床（chuáng）、單件小批量（liàng）生產的機床、批量生產（chǎn）或自動化生（shēng）產線(柔性（xìng）製造係統)等。

關於不（bú）同的切削方式，同一金屬（shǔ）的切削特性不同，加（jiā）工難度的變化也不同（tóng）且明顯（xiǎn）。比如同樣使用Q235碳鋼數據，為了保證（zhèng）表麵粗糙度的質量方針，加工螺紋時（shí）很難切削其他表麵。精（jīng）加工很難粗加工。難加工需要更高的切削液。切削液的正確使用（yòng）可以保證加工質量，延長刀具的使用壽命（mìng），提高加工能力。

粗加工

當數控機床需要（yào）粗加工和（hé）精加工，或者工件不是在一台機床上完成時，可以根據粗加工和精加工的特（tè）點選擇（zé）切削液。在粗加工中，背切量和進（jìn）給量都很大，導致切（qiē）削阻力大，因此產生大量切削熱，傳遞給工件和刀具的熱量相應（yīng）增加，使工件的熱變形（xíng）和刀具的磨損加（jiā）劇。應（yīng）選擇以冷卻為主，具有一定的平（píng）滑清洗和防鏽功能的水（shuǐ）基切削液，並在大（dà）流量下進行連續澆注（zhù）。當車削歸因於連續加工或粗加（jiā）工餘（yú）量均勻時，切削熱（rè）是要考慮的關鍵問題，切削液的冷卻效果是首要措施。

在形狀不規則、餘（yú）量不均勻、斷續加工的銑削或加工中，切削速度低於連續均勻加工，切削（xuē）熱對刀具和工件的影（yǐng）響小於衝擊和振動（dòng），應平衡考慮切削液的光（guāng）滑度（dù）和冷卻效（xiào）果。在機床條件允許的情況下，帶內（nèi）供液孔的內孔車床、鏜刀、切（qiē）槽刀可用於孔加工和堵塞，也可采用壓力供液，噴霧供液可用（yòng）於難加（jiā）工數（shù）據的粗加工，能起到很好的作用。

粗加工工件（jiàn）一般有（yǒu）加工餘量。另外，在加工難加工數據（jù）和（hé）有色金（jīn）屬數據時，對（duì）表麵粗糙度精度的政策要求不高。所（suǒ）以在加工難加（jiā）工數據和有色金屬數據時，粗加工時切削液中的化學成分不高，可以使用水（shuǐ）基乳化液。

在對鑄鐵和脆性有色金屬進行粗加工（gōng）時，這些數據的共（gòng）同特征是切屑正（zhèng）在破碎（suì），細小的切屑在切削液的衝擊下正在移動。當切削（xuē）液循環時，大部分會在流經切削（xuē）液箱時堆（duī）積，部分會隨著切削液一起移動（dòng），堵塞冷卻噴嘴，使（shǐ）切（qiē）屑粘附（fù）在機床的運動部件（jiàn）上(如導軌運動副)。切削液與鑄鐵中（zhōng）的一些成分發生化學反應（yīng），導致切削液崩解，導致切削液功能下降。因為切削液會帶來這些（xiē）問題，所以一（yī）般不使用切削液。為了減少粉塵和切割熱的影響，在有條（tiáo）件的情況下，可以考（kǎo）慮采用吸塵設備來吸收粉塵（chén）、細小碎屑和一部分（fèn）熱量。假設使用切削液，很容易使用水基切削液，需（xū）要做好切削液的（de）過濾和（hé）淨化工作，避免切削液的崩解和濃度降低。在（zài）粗加工中，切削液（yè）的濃度低於精（jīng）加工。

精加工

根據切削速度的不同，精加工可分為高速精加工和（hé）低速精加工。在高速精加工中，油基（jī）切削液可以保證工件的外觀（guān）質量，延長刀具的使用壽命，但其中（zhōng）所含礦物油的粘（zhān）度和（hé）閃點較低，經常出現油煙、油霧和油蒸氣，將有毒成分區分在一起，影響生產環境，危及操作人員的身心健康。因此，在完成高速切削（xuē）時，應盡可能使用水基切削液中含有極壓（yā）添加劑的乳（rǔ）液或微（wēi）乳液，其濃度應高於粗加工時的濃度（dù）。低速精加工時，切削溫度低，不易出現上述問題。為（wéi）了保證（zhèng）工件的加工精度，應使用油基（jī）切削（xuē）液。

就粗加工而言，精加工時切削速度高，切屑變形產生（shēng）的切削熱低於刀麵衝突產生的切削熱，切削力小。即使在高速切削中，切削熱引起的工件熱變形也沒有粗加工時（shí）那麽明顯，刀具使用切削液的原因主（zhǔ）要是為了減少刀具後刀（dāo）麵的磨損。精加工時，刀具相對切削速度高，切屑從工件上切下（xià）時的瞬（shùn）時溫度很高。即使使用切削液，如果切削液由（yóu）於滲透（tòu）性或壓力差而（ér）沒有充（chōng）分滲入切削區域，也會使刀麵容（róng）易磨損。即使刀具還能使用，工件表麵粗（cū）糙度質量也達不到要求，還是要更換刀（dāo）具。因此，在精加工時，必須使用光潔度明顯、滲（shèn）透性好的切削液，以延長刀具的使用壽命，保證工件的加（jiā）工精度和表麵（miàn）粗糙度質量要求。

低速（sù）完成黑色金屬數據時（shí），可選擇主動極（jí）壓（yā）切削油；低速精加工有色金屬時，應選用非活性極壓切削油；高速精整有色金屬時，可選用非活性極壓添加劑（jì）乳液。

孔加工

在數控加工（gōng）中，孔加（jiā）工主要是指（zhǐ）在（zài）車床上鑽孔（kǒng）、鉸孔、車削內孔和在鏜床上（shàng）鏜孔（kǒng）。由於排屑散熱困難，刀具(杆)剛性差，孔加工的切（qiē）削（xuē）速度低於（yú）外感（gǎn）應加工，難度高於外感應加工。

鑽孔時用（yòng）普通麻花鑽鑽孔，歸因於粗加工。鑽孔時排屑困難，不易產生切削熱，往往構成刀片的退火（huǒ），影響鑽頭的使用壽命和加（jiā）工功率。選擇性（xìng）能良好的切削液，可以明顯延長鑽頭壽命，提高生產率。一般選擇極壓乳化液或極壓複合切削液。極壓組成的切削液表麵張力低，滲透性好，能及時冷（lěng）卻（què）鑽頭，對（duì）於延長刀具（jù）使用壽（shòu）命和提高加工能力非（fēi）常有用。對於不鏽鋼、耐熱合金等難切削數據（jù），可選用低粘度的（de）極壓切削油。

鑽孔時，無論是普通鑽孔還是深孔鑽孔，散熱條件（jiàn）都很差，會產（chǎn）生大量的切削熱。排屑的方（fāng）向與鑽頭（tóu）的進（jìn）給方向相反。切削液需（xū）要進入鑽頭邊緣，使其光滑、冷卻並有助於排屑。切削（xuē）液首先要有優良的滲透性，供液方式、流量、壓力也要符合要求。

在遊（yóu）動鑽頭的壽命政策上，油基切削液優於水基切削液，水基切削液（yè）中極（jí）壓微乳液更好，油基切削液中（zhōng）低粘（zhān）度的活性硫化物油在所有切削液中更好。

因為鉸孔在精加工中屬（shǔ）於（yú）低速（sù）切屑，所（suǒ）以在鉸孔時，要強調兩個質量方（fāng）針，即鉸（jiǎo）孔的標（biāo）準精度和表麵粗糙度的精度，以及鉸刀貼合精度的使用壽命方針。

在控製孔徑的政策上，油基切削液擴大孔徑，礦物油擴大孔徑，極（jí）壓切削油較小，活性硫化氯化油較小；水基切削液減小孔徑，含硫極壓微乳液和微乳液減（jiǎn）小孔徑更多，乳液在中間，使切削液變小。鑒於此，為（wéi）了控製擴孔標準，在使用新的鉸（jiǎo）刀時，采用（yòng）水（shuǐ）基切（qiē）削液，使孔（kǒng）難以擴大。當鉸刀磨損到一定程度時，可以使用油基切削液（yè）使孔徑稍（shāo）微（wēi）擴大。

在降（jiàng）低擴孔表麵粗糙度（dù）的政策上，水基切削液（yè）優於油基切削液。油基切削液（yè）中，活性硫化氯化油作用較好，其次是含氯極壓油、混合礦物油和純礦物油（yóu）。水基切（qiē）削液中，乳液、微乳液和含硫極壓微（wēi）乳液的作用（yòng）相同，但切削液的組成更差（chà）。

在（zài）控製鉸刀（dāo）使用壽命方麵，油基切削液中的非活性（xìng）極（jí）壓切削油和減摩切削油（yóu）功能更好（hǎo）；在水基切（qiē）削液中（zhōng），切削液的成分更差（chà）。

除浮動鏜刀（dāo）外，車削（xuē）內孔和鏜孔（kǒng）都是單刃切削，散熱條件比外圓差。切削液的使用方式與鑽孔和鉸孔相同，因此應適當增加流量和（hé）壓力。

螺紋加工

螺紋加工屬於成型加工。攻絲攻（gōng）絲時（shí）屬於多刃低速切削，切削刃被（bèi）切削數據（jù）包圍，切削扭矩大，排屑困難，熱量不能及時被切屑帶走，切屑（xiè）卡死短暫振動，刀具磨損簡單。特別是攻絲螺紋時的切削條件更為苛刻:排屑（xiè）空間狹窄，切屑不易折斷（duàn）流出，攻絲排屑時產生切削力和衝突力，容易導致絲錐崩斷。要求切削液具有較（jiào）低的（de）衝突係數和較（jiào）好的滲透性，以降低（dī）工具的抗衝突性，延長工具的使用壽命。

切割黑色金屬（shǔ）材料時，一般應使（shǐ）用含硫、氯添加劑較多、粘度（dù）低、滲透性好的油基切削液。

使用高速鋼低速車削螺紋時，切削液與攻絲（sī）和（hé）套管螺紋相同。用硬質合金刀（dāo）具車削螺紋具有切削速度快、衝擊力大、切削溫度高、切削刃（rèn）麵積小、接受切削力大、螺紋輪廓（kuò）精度要求高、不（bú）易積屑和結垢等優點。，這會影響螺紋的外觀質量。刀具的使用壽命政策高，要求切削液具有冷卻、平（píng）滑（huá）和滲（shèn）透的功（gōng）能。建議選擇含（hán）有極壓添加劑的水基切削液。

不同刀（dāo）具的選擇

很多情況下，為了避免受熱不均勻造成的損傷，用（yòng）硬質（zhì）合金刀具切削時，習慣上選擇幹切（qiē）削。但在數控機床中，從動（dòng）力、綜合成本、加工質量等方麵（miàn）考慮（lǜ），最好使用切削液。使用（yòng）硬（yìng）質合金刀具加工時，當切削速度（dù）比較高時（shí），一般使用（yòng）水基切削液，需要大流量連續使用，注意詢問，確保噴嘴始（shǐ）終與切削方（fāng）向對齊；用高（gāo）速鋼（gāng）刀（dāo）具切削時，切（qiē）削速度較低時（shí），一般使用具有光潔度的油基切削液。

陶瓷刀具、金屬陶瓷刀具、金剛石和立方氮化硼刀具主要適用於（yú）高速切削、幹切削、硬切削等加工方法，不使（shǐ）用切削液。有（yǒu）時，為了避免過高的切削溫度，在使用這些工具（jù）時，大多數情況下都應該使用切（qiē）削液（yè）。由於切（qiē）割速度（dù）快，建議使用水基切削液。

投稿箱：
如果您有機床行業（yè）、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多（duō）相（xiàng）關信息

名企推薦

業界視點

| 更（gèng）多

行業數據

| 更多

博（bó）文選萃

| 更多