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新型數控機械加工進刀工藝的改進措施

2021-3-10 來源（yuán）：焦作技師學院作者：李新鋒

摘要：在數控機械加工中，進刀工藝對最終加工（gōng）精度存在直接的影（yǐng）響。分析新型數控機械加工進刀工藝的（de）應用現狀，提出切（qiē）實可行的改進措施（shī）。

關鍵詞：新型數控；機械加工；進刀工（gōng）藝；改進

數控機床加工技術已經得到（dào）廣泛的認識和重視，采取（qǔ）先進控製技術可以促進機械加工作業質量的提升和發展，實現自動化生產，提高製造業水平。機械加工采用數控技，可以達到數字化（huà）控製的效果（guǒ），刀具工作具體狀況能（néng）夠在終端程序界麵中直接反映出來。

利用係統編碼和轉（zhuǎn）碼方麵等的操作，通過各種（zhǒng）數據的整合（hé）與應用，按照（zhào）加工要求給設備（bèi）發出相應的指令，使（shǐ）得加工（gōng）零件按照機械標準來進行。在數控（kòng）機械加工中，需要深入研究新型數控機械加工環（huán）節（jiē）中進刀工藝存在（zài）的問題和改進措施（shī），以最大限度促進加工精度的提升，提高加工技術水（shuǐ）平（píng）。

1 、新型數控機械（xiè）加工進刀工（gōng）藝存在的問題

1.1 刀片螺紋采用不科學

進刀工藝的刀片螺紋（wén）結構與機械零部件的切割加工（gōng）、效率有著直接的影響，如果（guǒ）切割刀（dāo）片的螺紋（wén）設計（jì）或者選擇不合理，都（dōu）會直接造成加工效率下降，影（yǐng）響最終（zhōng）的切割（gē）精（jīng）度；因此刀片螺紋結構的（de）選擇和改進，是現代新型數控機械加工中極為關鍵的（de）環節。目前在進行新型數控機械加工時，刀片螺紋結構很多情況下依然使用（yòng）傳（chuán）統的（de）刀片結構，而沒（méi）有選擇世界上技術最為先進的刀（dāo）片螺紋結構，導致機械加工工藝水平依然與世界（jiè）先進水平有很大的差異。

針對該問題，應該（gāi）積極改進和完善新型數控機（jī）床進刀工藝（yì），從而可以更好地促進（jìn）機械加工效率的提升，提高加（jiā）工精度水平[1]。

1.2 進刀工藝的運行方式落後

目（mù）前數控機械加工領域中進刀工藝的運行方式比較落後，進刀工藝具體實施技術還是應用傳統的切割形式，進刀工藝研究也相對落後。因此，要（yào）想促進我國數控（kòng）機械加工精度的提升，應該改進和完善進（jìn）刀工藝。同時在具（jù）體的應用中，要選擇世界上先進的進刀工藝

，這樣（yàng）可以確保加工不會受到外部環境的（de）幹擾（rǎo）與影響，對於人員素質（zhì）的提升也有比較大的幫助，能夠促進整（zhěng）體經濟效益的提（tí）升[2]。

2 、新型（xíng）數控機械加工進刀工藝的改進措施

2.1 加大對刀（dāo）片螺紋的研究

對目前數控機械加工工藝的改進，首先要進行數（shù）控機床中（zhōng）刀片螺紋結構的改進和完（wán）善。加強對刀片螺紋結構（gòu）的研（yán）究，提升人員的專業（yè）素質水平，積極學習世界先進技術（shù），根據（jù）目前我國數控機械加（jiā）工中進刀工藝所存在的缺陷和問題（tí）實施改進和完善，讓我國（guó）機械加

工刀片螺紋的總體水平達到世界先進水平[3]。

在進行刀片螺紋結構的研究中，應（yīng）該確保滿足進刀切割與生產標準（zhǔn）要求，對螺紋結構、切割方向（xiàng）和力度進行全麵控製，提高刀片螺紋結構的特性和標準，從而滿足新型數控機械（xiè）加工的標準和要求。

2.2 應用（yòng）信（xìn）息化技術進行進刀（dāo）工藝的改進

對進（jìn）刀工藝的運行模式的改（gǎi）進，具體就是應用先進科學技術來進行改進和完善。數控機械加工中要采用先進理念和先進技術（shù），充分發（fā）揮出（chū）信（xìn）息（xī）技術（shù）的作用，有（yǒu）效促進數控機床加工工藝和進刀工藝的提升。機械加工生產企業和人員都投入（rù）了很大的資金和精力來（lái）改進和提高進（jìn）刀工（gōng）藝，正在向著世界先進水平努（nǔ）力，以期帶動我國機械製造領域的全麵發展和進步。

2.3 對粗加工進刀（dāo）工藝進行全麵的改進

對新型數控機械加工工藝的改進，要對粗加工走刀路線（xiàn）進行分（fèn）析，然（rán）後掌握（wò）和了解進刀工藝流程，實施必要的改進處理（lǐ）。對於交替進刀（dāo）方（fāng）式在機（jī）械加工中有著非常大（dà）的（de）優勢，螺紋結（jié）構（gòu）可以按照設定的 Z軸方向來前進（jìn），分層進刀則是按照 X 軸方向來前進，每次分層進刀深度應嚴格控製好，通常設定在 0.9mm。同時要將其他（tā）形式的進（jìn）刀方式選擇使用的中心線作為控製（zhì）方式，還應該通過偏移進刀（dāo）方式來進行改進和完善。

3 、新型數控機（jī）械加工進刀工（gōng）藝優（yōu）化後的效果

數控機（jī）械加工（gōng）進刀工藝優化之後，切削進刀速度會相應提高，能夠實現高速進刀，提高（gāo）切削的效率，具體可以（yǐ）得到如下幾方麵效果。

（1）切削（xuē）速度有效提升（shēng），通過選擇小的切削深度與厚度，能夠有效避免切削力過大的情況（kuàng），從而可以防（fáng）止對脆性、厚度較小的加工零（líng）件產生過大的傷害，避免產生安全事故。

（2）數控機（jī）械加工的切削速度得到很大的提升，效率提升。

（3）數控機械加工作業的切削（xuē）加工（gōng）階段（duàn）極易產生（shēng）較（jiào）大熱量，切削所產生的大量碎屑不能及時排出去，導致切（qiē）削部件的熱量比較大。而通過優化進刀工（gōng）藝提高切削速（sù）度，能快速（sù）地將熱量帶（dài）出去，提（tí）升（shēng）加工（gōng）的效果和質量（liàng），避免出現（xiàn）結構的嚴重變形。

（4）通過新型數控機械進刀工藝的優（yōu）化，可以適當降低切削工作效率，避免在加工中產生過大的振動（dòng）反應，從而可（kě）以降低零件加工表麵粗糙度，提高零（líng）件表麵的質量。

4 、結語

在新型數控機械加工環（huán）節，進（jìn）刀工藝對零部件加工（gōng）質量的影響是最為（wéi）直接的（de），因此應該及（jí）時發現進刀工藝中存在的問題和不（bú）足，並且采（cǎi）取必要的改（gǎi）進措施，對刀片螺紋結構進行深入研（yán）究和分析，積極應用先進信（xìn）息（xī）化（huà）技術，改進和完善進（jìn）刀（dāo）工藝，從而促進數控機械加工水平的提升。

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