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瓦爾特-最大加（jiā）工可靠性滿足最高（gāo）效率要求

2018-8-10 來源：瓦爾特作者：--

在嚴酷（kù）的加工條件（jiàn）下，動態銑削是一種理想的銑（xǐ）削策略

幾年前，動態（tài）銑削還（hái）是一種很少使用的加工工藝。這是因為當時達不到現在的效率水平。另外，這種工藝僅局限於使用CAD/CAM控製的銑床。這在過（guò）去是一種先進的技術，而現在CAD/CAM已成（chéng）為行業標準（zhǔn）。因此（cǐ）動態銑削策略變得越來越重要，它現在可以用於提高（gāo）加工可（kě）靠性，大大改善了加工過程應用的生產（chǎn）力。然而，必須考慮從工件到CAD/CAM係統（tǒng）以及（jí）從機床到刀具的整個加工過程。這正是換成複雜的動態切（qiē）削的真正原因。金屬加工公司（sī）可從刀（dāo）具專家瓦爾特獲得技術（shù）支持和加工建議。

加工穩定性好、加工工序更快

又快又便（biàn）宜 - 這是來（lái）自（zì）不同行業的許（xǔ）多供應商每天都（dōu）會遇到的壓力。但是（shì），產品的質量應該不會改變; 事實上，情況正好（hǎo）相反。很多行業（yè）對表麵（miàn）質量（liàng）和尺寸穩定性的要求越（yuè）來越高，對過（guò）程可靠性的要求也越來越嚴格；而且，由（yóu）於特別輕（qīng）質或耐熱材（cái）料的需求不斷增長，所以ISO M和（hé）ISO S材料組的材料比例也在不斷增加。眾所周知，這些材料往往是難以加工的材料。

工件尺寸也影響加工可靠性。飛機製造和渦輪機建造往往采用大尺寸工件。在（zài）加工過程中，它們的穩定性（xìng）是一大問題。因此，過程可靠性也很難把控。

動態銑削是同時提高加工穩定性和生產效率的一種卓越的解決方案。因此，越來越多的金屬加工公司正在使用這（zhè）種方法。

高性能切削與高動態切削

高性能切削（HPC）與高動（dòng）態切削（xuē）（HDC）之間的區（qū）別是銑刀的運動和（hé）受力不同。在高性能切削過程中，銑削刀具運動時，切深相對較小；而在高（gāo）動態切削過程中（zhōng），CAD/CAM控製係統沿著加工工件形狀期間刀具運行的路徑進行控製。這樣可防止或至少可減少自由行程。與此相反，高動（dòng）態切削過程中的切深（shēn）比高性能切削工程中的切（qiē）深大得多。

高性能切削（xuē）過程中的吃刀角度往往很大。因此，過程中的受（shòu）力（lì）也很大。這樣會加快刀具（jù）和機床主軸（zhóu）的磨損。另一（yī）方麵，動態銑削的特征在於加工穩定性高、刀具使用壽命長。高動態切削所選用的吃刀角度通常很小。因此，刀具和機床的受力（lì）比高性能（néng）切削要小（xiǎo）得多。與高性能切削相比，高動態切削具（jù）有較（jiào）高的切（qiē）削參數、較小的自由行程和較大的加（jiā）工穩定性（xìng），所以其金屬去除率非常高（gāo）。

動態銑削（xuē）的四大要素（sù）

動態銑削（xuē）策略基礎是所使用的銑削刀具、機床、CAD/CAM係統和工件本身。隻有在四大（dà）要素（sù）全部同時處於最佳狀態時，此策（cè）略才適用，這是優化加工可靠性和成本效（xiào）率（金屬去除（chú）率（lǜ））的（de）唯一方（fāng）式。切削值[例如最大許可徑（jìng）向切削寬度（ae）和吃刀角（φs）]取決於材（cái）料。工件幾何形（xíng）狀直接（jiē）影（yǐng）響到切削刃長度（Lc）、刀具直（zhí）徑（Dc）和銑削策略。CAD/CAM軟件計算所有重要參數例如（rú）銑削方向、優化路徑引導、定義的最大（dà）吃刀角（φs）的附著力和平均切屑厚度（hm），並按需要使其與應用程序相適應。當銑床（chuáng）在圓角附近具有卓越（yuè）的（de）加速特性、較短的計算和切換時間和較大的速度範圍時，它是“動態”的（de）。刀具根據加工工序以及按（àn）照材料預定義的參數選擇。Walter's MD133 Supreme係列整體硬質合金銑刀等刀具專門（mén）用於滿足動態銑削的要（yào）求。複雜，要求與客戶（hù）深入交流 - 高效瓦爾特整體硬質合金（jīn）銑削產品經理Philipp Binder對銑削策略的描述如下：“動態銑削（xuē）是一種相對（duì）較複雜的工藝過程，因為所有零件必須相（xiàng）互同（tóng）步。這（zhè）是發掘潛在效力的唯一方式。很多希望使用這種略的公司仍然需要我們（men）的支持。”刀具專家瓦爾特在引進並優化其動態銑削過程時，希望能對客戶有所（suǒ）幫助（zhù）。Binder解（jiě）釋道：“這就（jiù）是我們與CAD/CAM係統提供商密切通力合作的原因。如有需（xū）要，我們還與客（kè）戶現場合作。”“Walter GPS”是能夠幫助客戶選擇理想的銑削策略的另一種刀具：軟件（jiàn）工具（jù）指導用戶采用最經濟有效的（de）加工解決（jué）方案，包括推薦的刀具和切削參（cān）數。

圖片1：最適合複雜的工件幾何（hé）形狀

圖（tú）文說（shuō）明：動態銑削策略需要合適的工（gōng）件、銑削刀具（jù）、機床和CAD/CAM係統（tǒng）通過（guò）一些特殊特性例如穩定的孔芯、不規則的切削刃口節距、定義的保護半徑和斷（duàn）屑槽，定製的Walter's MD133 Supreme等銑刀專門用於此（cǐ）過程。